最新采暖施工組織設(shè)計(jì)完整-文庫(kù)吧資料
2025-07-10 22:31本頁(yè)面
【正文】 功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12施工員13質(zhì)檢員14材料員15安全員16安裝工107電焊工68氣焊工69電工210油漆工411架子工512普工2013瓦工414抹灰工215木工2主要施工機(jī)械計(jì)劃計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表新安縣委縣政府大樓暖氣安裝工程序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1套絲機(jī)臺(tái)22砂輪切割機(jī)臺(tái)63角磨機(jī)臺(tái)44液壓煨管器臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)26氣割工具臺(tái)27電錘臺(tái)48手電鉆臺(tái)49水平儀臺(tái)110試壓泵臺(tái)111汽車5t輛2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）施工班組Ⅰ.熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求Ⅱ.接受技術(shù)交底、交接人簽字Ⅲ.領(lǐng)取合格材料、設(shè)備自檢互檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人Ⅰ.組織工序交接檢查Ⅱ.班組交叉作業(yè)檢查Ⅲ.講解技術(shù)程序要求、規(guī)范規(guī)定分清責(zé)任及時(shí)解決（3）質(zhì)量員Ⅰ.巡回專職檢查Ⅱ.質(zhì)量通病檢查Ⅲ.領(lǐng)取合格材料、設(shè)備協(xié)同施工班組解決問(wèn)題（4）項(xiàng)目經(jīng)理Ⅰ.隱蔽工程驗(yàn)收Ⅱ.分項(xiàng)工程驗(yàn)收Ⅲ.試車方案審核Ⅴ.定期安全大檢查合格品交下道工序（5）工程質(zhì)量保證措施①本公司是貫徹IS09001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)，在施工過(guò)程中保持對(duì)工程質(zhì)量有效控制，使質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程。在冷風(fēng)門(mén)絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45176。將掛裝柱型散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合要求。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。畫(huà)線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫(huà)出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫(huà)水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。② 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫(huà)水平線。⑤ 打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。③ 加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門(mén)，持續(xù)2～3分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。⑵ 散熱器水壓試驗(yàn)① 將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。(2) 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。(3) 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門(mén)、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。絲扣端正，松緊適宜。（一）施工準(zhǔn)備材料要求(1) 散熱器（鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。本工程散熱器均采用TFD2—6—8柱翼型鑄鐵散熱器。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。(5) 支管安裝① 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。③ 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。② 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。(4) 立管安裝① 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。④ 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。② 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。(2) 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。(3) 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。作業(yè)條件(1) 干管安裝：位于吊頂內(nèi)的干管，安裝好托吊卡架，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層后安裝。(4) 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。(3) 閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。③管件或緊固件應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。②試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。管道組成表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。、管件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）管子、管件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。（4）對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備有關(guān)的技術(shù)證件。（2）制定切實(shí)可行的施工方案、質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。（4）能獨(dú)立處理施
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1