【正文】 鉆具撞擊護(hù)筒；在松散的粘砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過(guò)快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)，仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（1）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。 鉆孔灌注樁混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋臋z驗(yàn)評(píng)定：根據(jù)施工規(guī)范要求留置混凝土試塊，每工作臺(tái)班或每100m3不少于一組，每一驗(yàn)收項(xiàng)目，同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，用與檢查混凝土強(qiáng)度。第一次澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距孔底保持50cm左右，混凝土量一定要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土1m，而后連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土24m，導(dǎo)管隨澆筑混凝土隨提升，避免提升過(guò)快或過(guò)晚。灌注混凝土?xí)r，各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中4小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，整個(gè)單樁混凝土的灌注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。在澆筑混凝土前須對(duì)孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，若有不符要求項(xiàng)，要經(jīng)過(guò)處理后才可以澆筑混凝土。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。10鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。1004直徑177。102箍筋間距177。鋼筋籠頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，誤差不大于50mm。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，并在鋼筋籠中插入長(zhǎng)方木，固定鋼筋骨架，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，取出長(zhǎng)方木。鋼筋骨架在制作場(chǎng)制作好后，用汽車(chē)吊安裝鋼筋籠。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝：鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。安裝和固定聲測(cè)管，聲測(cè)管采用鋼管埋設(shè)，綁扎在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，相互平行。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。鋼筋籠是在制作場(chǎng)內(nèi)制作，采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。成孔后孔底沉淤允許厚度為200～300mm。鉆進(jìn)成孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不表的規(guī)定：鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目容許偏差檢測(cè)方法鉆孔中心位置≯30mm用TJY型井徑儀孔徑～+超聲波測(cè)井儀傾斜度≤%用TTX型測(cè)斜儀,超聲波測(cè)井儀孔深比設(shè)計(jì)孔深300500mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度清孔的目的是抽換原孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣厚度，還為灌注水下混凝土創(chuàng)造條件。成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力應(yīng)比地下水的水頭壓力大20kPa左右。⑧在鉆進(jìn)過(guò)程中，要作好泥漿的維護(hù)管理，每半小時(shí)測(cè)一次泥漿的粘度和相對(duì)密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的處理措施。⑥鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。⑤加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80～100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。③鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排除渣的情況；排量減少或出水中含渣量較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆孔操作要點(diǎn)：①向孔內(nèi)輸入一定數(shù)量的泥漿后，啟動(dòng)砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底；開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。（2)鉆進(jìn)鉆孔過(guò)程中不同地層采用不同類(lèi)型鉆頭，鉆頭尺寸小于設(shè)計(jì)樁徑40mm。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤(pán)，要求鉆盤(pán)中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差小于20mm，以此控制樁孔垂直度。（1)鉆機(jī)就位采用汽車(chē)吊配合鉆機(jī)吊裝就位，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。泥漿池的容積為18—25m3。根據(jù)天津地區(qū)現(xiàn)有的施工條件，我們將在天津地區(qū)選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，必要時(shí)再摻入適量蒙脫石含量高的膨潤(rùn)土或純堿等外加劑，保證泥漿具有較小的比重、較好的流變特性，攜帶巖屑和清洗孔底的淤泥能力強(qiáng)、失水量小、泥皮薄而堅(jiān)硬，從而保證鉆進(jìn)效率高、孔內(nèi)清潔、孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋方法進(jìn)行，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，并保證鉆機(jī)沿著樁位垂直偏差不大于1%，能順利工作。護(hù)筒深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜≥200mm；～，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。鋼護(hù)筒用4mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，整體每節(jié)高1 .5～，兩端用厚10mm鋼板焊成法蘭盤(pán)以備連接，護(hù)筒頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況埋設(shè)護(hù)筒。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地的布置應(yīng)按鉆孔樁設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定，場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車(chē)等協(xié)調(diào)工作的要求。檢驗(yàn)所選擇的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝等是否存在問(wèn)題。施工前要掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，現(xiàn)場(chǎng)的地下管線情況等；根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁的測(cè)量定位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。（3）、嚴(yán)格控制型鋼減摩涂料的刷涂質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)涂層裂開(kāi)、剝落必須將其鏟除并重新刷涂。（1）、型鋼在減摩涂料刷涂前必須將其表面的鐵銹、灰塵及其它垃圾清除，并保證型鋼表面完全干燥。型鋼插入時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直度誤差。（2）、起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整。（6）、詳細(xì)記錄各樁的施工時(shí)間、樁位以及施工的各項(xiàng)參數(shù)和工程意外情況等。（4）、在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達(dá)到樁底位置時(shí)對(duì)樁架的垂直精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況、記錄下的樁位和相應(yīng)的垂直精度，采用分層注漿的方法補(bǔ)救。施工中設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作。⑥、 樁身強(qiáng)度：qu28≥（1）、孔位放樣誤差小于1cm，鉆孔深度誤差小于50cm，垂直度誤差不大于1%。②、 漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來(lái)水重量比1③、 供漿流量：2200L/min④、 轉(zhuǎn)速：45轉(zhuǎn)/min⑤、 下沉速度：1177。須待在砼箱型基礎(chǔ)澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度后，并基坑復(fù)土完成后拔出，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響。⑦、 澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開(kāi)，否則將影響H型鋼的起拔回收。⑥、 基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分 的涂層，方能電焊。④、 如H型鋼在表面鐵銹清除后立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。②、 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。⑦、 插入深層攪拌樁加固體內(nèi)工字鋼可按設(shè)計(jì)院的尺寸現(xiàn)場(chǎng)焊接；在工字鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚泡沫板隔離；工字鋼接頭設(shè)置應(yīng)在位于開(kāi)挖面以下， m以上。⑥、 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在177。④、 起吊前在距H型鋼頂端30 cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約10cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，確保H型鋼插下時(shí)的垂直。型鋼插入前，必須將鋼的定位與設(shè)計(jì)樁位相符合，并校正水平。為保證H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂標(biāo)高50cm。：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊車(chē)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。（3）清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。在施工交接班時(shí)，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時(shí)必須放慢速度保證搭接。土體加固后，.⑦、在提升灌漿時(shí)因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開(kāi)機(jī)時(shí)要求鉆管再下鉆至少50cm后再按正常速度提升。⑥、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建40㎡水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。⑤、下降速度不大于1米/分。③、如提升攪拌時(shí)遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。② 、位按設(shè)計(jì)布置放線定位，進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于10mm，按標(biāo)高開(kāi)設(shè)排水溝；③、每根樁施工前，都要從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常復(fù)核，垂直度誤差不超過(guò)1%（50mm）(2)開(kāi)機(jī)后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作①、鉆機(jī)下鉆成孔時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在施工時(shí)每隔一段距離將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至基槽邊，設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，在施工時(shí)用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上，以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。深層攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。垂