【正文】 （3）穩(wěn)定液面標(biāo)高（）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測(cè)（4）沉渣厚度： ≤100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量（5）混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設(shè)計(jì)要求。（2）孔深允許偏差+100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。5灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：鋼尺量。20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 一般項(xiàng)目（1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。（2）長度允許偏差177。 （六）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目（1）主筋間距允許偏差177。（6）填寫《水下砼澆筑記錄》。（4）灌注砼過程必須有施工員及監(jiān)理實(shí)施旁站。（3）砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。（1）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（6）下沉鋼筋籠后進(jìn)行二次清洗，在澆筑水下砼之前，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過100mm，符合要求后填寫《成樁檢查記錄表》，從清孔停止至砼開始澆灌，—3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。（5）鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工保護(hù)層厚度為50mm，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用700mm。（4）鋼筋籠制作完工后，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合要求后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。（3）制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)記錄鋼筋籠制作時(shí)間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種，本工程樁基HPB300鋼筋焊接采用E43型焊條，HRB33HRB400鋼筋焊接采用E50型焊條，制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯(cuò)開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)第一時(shí)間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行記錄和建立臺(tái)賬，并按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后進(jìn)行擴(kuò)底，樁在開始擴(kuò)底前應(yīng)通知監(jiān)理及建設(shè)單位工程師檢查核對(duì)擴(kuò)底參數(shù)，符合要求后方可擴(kuò)底，擴(kuò)底完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行第一次清孔。（2）中間檢查，施工單位專職質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理測(cè)孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。（4）護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200mm，埋好后，周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，已控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。（3）護(hù)筒用48m鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大于100mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口。定位放線：（1）放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，因施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)設(shè)在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應(yīng)檢查該點(diǎn)的坐標(biāo)，檢查無誤后才可進(jìn)行定位放線。做好施工記錄，每根樁均應(yīng)按要求制作混凝土試件，經(jīng)檢測(cè)并提交試驗(yàn)結(jié)果。以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂泻细竦馁|(zhì)量。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防污染或堵塞交通。首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要（具體要按實(shí)際情況而定）。（8）灌注水下混凝土過程中應(yīng)保護(hù)鋼筋籠不受外力影響而移位、損傷。（6）鋼筋籠下放到位后檢查其標(biāo)高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應(yīng)牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)設(shè)置、起吊方式，較長的鋼筋籠應(yīng)分段吊裝，接頭全部焊接，箍筋應(yīng)平順連接，確保鋼筋籠不受損傷且整體性良好。（2）監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加強(qiáng)筋、定位筋安裝等項(xiàng)目，要求主筋和加強(qiáng)筋、定位筋全部焊接。驗(yàn)收項(xiàng)目包括樁徑、樁長、垂直度、樁位偏差和泥漿等。當(dāng)鉆到粉砂層或亞沙層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（2）鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)沙土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋挖鉆斗轉(zhuǎn)動(dòng)并施加壓力，將土擠入鉆斗中，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸到堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。檢查旋挖鉆孔機(jī)械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖鉆孔方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚(yáng)機(jī)、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動(dòng)系統(tǒng)等；檢查旋挖鉆機(jī)平臺(tái)、井架的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。（2）若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于1浮渣能力滿足施工要求時(shí)可采用原土造漿。應(yīng)事先檢查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。（5）施工場(chǎng)地護(hù)筒應(yīng)實(shí)測(cè)定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。（3）鋼護(hù)筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。檢查孔口鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求：（1）鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，應(yīng)以振動(dòng)、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。（6）復(fù)測(cè)、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，