【正文】 去污物、碎石以及塵土，保證瀝青粘結效果。施工過程中土工格柵不應出現(xiàn)任何損壞，以保證工程質量。鋪設土工格柵材料的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物，攤鋪以后應及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬，一般情況下，間隔時間不應超過48h。在半挖半填與填挖交接處，當填方端長度大于10m時，頂層和底層土工格柵嵌入挖方區(qū)長度應不小于6m，伸入填方區(qū)長度應不小于10m，當填方端長小于10m時，土工格柵應布滿填方區(qū)，嵌入挖方區(qū)長度不小于填方區(qū)長度的3/5。土工格柵搭接長度為20cm，用8鐵絲綁扎連接。土工格柵施工土工格柵材料的質量應符合圖紙技術指標，試驗結果符合指標后，方可鋪設。勾縫前必須掛線，調(diào)整側石至順直、平整，用水潤濕，用水泥砂漿灌縫填實勾平，達到整齊美觀。安裝時先用2cm水泥砂漿鋪底，側石的施工要注意順直，整體性要強，接縫要緊湊嚴密，剛施工好的側石要做好保護工作，嚴禁車輪碰壓及人為的破壞，注意做好平石與路側石結合。直線部分釘樁距為10～15m。平、側石施工路側石及平石采用設計圖紙要求的材料，平側石尺寸嚴格按照施工圖。壓路機噴水量適當，既防止瀝青粘輪，又要防止混合料過早冷卻。終壓采用鋼輪壓路路，以消除輪跡，碾壓遍數(shù)為2遍。為提高路面平整度，確保達到良好的壓實效果，初壓一律使用鋼輪壓路機先輕后重，先使攤鋪層得到初步穩(wěn)定，初碾壓遍數(shù)為2遍。每天提前檢查所有機械設備是否完好，包括油量、水量，特別是輪胎壓路機磨損及充氣量是否一致，以免輪胎的軟硬不一影響平整度。施工現(xiàn)場測定混合料的各種溫度，并做好各種原始記錄。壓路機碾壓不到的地方，用平板振動機夯實。為使瀝青砼面層與路緣石接平，采用在路緣石拉鋼絲找平，并盡量使鋼絲繩貼緊路緣石，在收水井降低范圍內(nèi)，采用人工精心修整，避免瀝青砼面層與收水井接不順，使之一次碾壓成型。在攤鋪面層時，結構物周圍按一定松鋪系數(shù)進行攤鋪，做成畚箕狀并采用人工精修，以保證其平整度。型號為RP951W。嚴格進行上道工序驗收，對其基層質量指標進行加密檢測，全部符合設計要求及驗收標準后，方可進行下一道工序施工。認真做好各項抽樣試驗，以指導生產(chǎn)，出現(xiàn)問題及時解決。瀝青混凝土拌和機采用LB50拌和機，調(diào)整好拌和機皮帶轉速，出料與計量同步，減少人為計量不準因素。取試鋪用的瀝青混合料進行馬歇爾試驗檢驗和瀝青含量、篩分試驗，檢驗標準配合比礦料合成級配中，、～，由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，其殘留穩(wěn)定度指標必須符合要求?；蛞設AC為中值制備五組不同油石比的瀝青混合料按目標配合比設計方法選定最佳油石比。%三個油石比，取以上計算的礦質混合料，用試驗室的小型拌和機拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。確定最佳油石比。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結果，通過計算，使礦質混合料的級配符合規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機控制室使用。按以上配合比制備瀝青混合料馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗，殘留穩(wěn)定度必須符合要求。測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項指標的曲線選定最佳油石比。確定瀝青的最佳油石比。熱拌瀝青混凝土配合比設計遵照下列步驟進行：確定各礦料的組成比例。瀝青混凝土我部已調(diào)查了周邊縣市的主要料場，初步選定了玄武巖料場，其質量和生產(chǎn)能力可滿足我部施工。在路緣邊溝側面應用刷子進行人工涂刷。機動車道粘層瀝青采用陽離子改性乳化瀝青PCR，非機動車道粘層采用陽離子乳化瀝青PC3，基質瀝青與面層所使用的種類標號相同，乳化瀝青用量及稠度應通過試灑確定，～。瀝青乳液噴灑完后，立即灑布2～3m3/1000m2石屑或粗砂，并嚴禁車輛、行人通過。 此時要注意，基層表面一定要清掃干凈，露出粗骨料，并灑水潤濕，待表面稍干后噴灑。具體施工工藝及施工參數(shù)以基層試驗路確定的為準。碾壓結束后應立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在7天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕潤，并且嚴禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。橫向接縫的處理方法為：碾壓作業(yè)接近完成時，將松散的基層料整個鏟除，鏟齊后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，將下承層打掃干凈后即可開始工作。碾壓過程中還應注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復壓、振動壓路機一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。如壓實度達不到要求，及時通知現(xiàn)場技術人員補充碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕，如表面的水份蒸發(fā)的過快，應及時補充灑水。振壓時，前進采用振動，后退采用靜壓?；旌狭蠌陌韬偷侥雺和瓿傻难舆t時間必須要控制在兩個小時之內(nèi)。在攤鋪過程中，現(xiàn)場及時取樣，做7d無側限抗壓強度試驗。當發(fā)生離析時，人工將粗料鏟除，換以新料。另外，當氣溫高，刮大風或運距較遠時，要用蓬布或彩條布將混合料嚴密覆蓋，以防運輸過程中水分損失過多。可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。水泥穩(wěn)定碎石在運輸及施工時，常常發(fā)生粗細料離析現(xiàn)象。拌和場生產(chǎn)過程中，試驗室應隨時抽檢混合料的含水量和水泥劑量，若不符合規(guī)范要求，立即通知拌和場調(diào)整配合比，直到完全達到要求為止。同時還要控制好水泥劑量和拌和時含水量略大于最佳含量1～2%。工地試驗室配合拌和場做好質量控制工作，主要控制混合料的配合比?；鶎铀喾€(wěn)定碎石施工前做施工配合比試驗，7天無側限抗壓強度應滿足規(guī)定?；旌狭霞邪韬?，基層施工方法根據(jù)試驗段提供的數(shù)據(jù)，采用場拌、自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓、灑水車灑水養(yǎng)生的全過程機械化施工。在輕碾穩(wěn)壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高處應扒松整平，低處應將表面石子扒松，添加相同碎石補平后再進行壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成過多石屑，即表明“過碾”，應將過碾部分碎石挖除，篩除過小石料，添加帶有棱角的新料再進行碾壓。先用20t振動壓路機靜壓穩(wěn)定碎石，碾速宜慢，～，在碾壓2～3遍找補完成后，再開振動繼續(xù)碾壓，～，隨壓隨灑水，每次用水量不多于1 kg/m2，一般碾壓2～4遍，最后采用靜壓碾壓一遍消除輪跡。碾壓自路邊開始向中央移動，路邊應仔細、重復地碾壓，避免石料向外擠動。已攤鋪的碎石，大小顆粒均勻分布、虛鋪厚度一致，碾壓前應斷絕交通，保持攤鋪層清潔。級配碎石攤鋪前，在半幅路段左中右位置訂上鋼筋樁，測量鋼筋樁位置路床標高，依據(jù)松鋪系數(shù)確定碎石攤鋪高度，采用挖掘機整平，如路拱不符合要求或稍有高低不平之處，再用人工找平。，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝。，液塑限試驗，洛杉磯磨耗率試驗，選擇配合比，調(diào)整顆粒組成，確定混合料的最佳含水量和最大干密度，使碎石級配曲線接近圓滑，塑性指數(shù)及壓碎值符合規(guī)范要求。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。在管道回填土前進行閉水試驗。井蓋為Φ700鋼纖維材料井蓋，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。在砌筑前，先彈出墻體控制線，立好皮數(shù)桿。污水管道回填：，采用人工回填，嚴禁采用機械推土回填，回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同進對稱分層回填并夯實，～，（粒徑≤）分層回填夯實，可采用機械回填，但必須從管線兩側同進回填并夯實。管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊，嚴格按操作規(guī)范施工。對于管徑較大的管材，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊滾入槽內(nèi)。污水管采用硬聚乙烯波紋管，HDPE管材較輕，可用人工搬運，搬運時要輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉。排管和校正采用人工，為保證排管質量，用經(jīng)緯儀控制管道中心線，確保管道中心位置準確。管道敷設：在鋪設管道前，對管材、管件等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材不得使用。彈性密封圈連接的承插式柔性接口做法：彈性橡膠圈連接前應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。在管接口處用水泥砂漿抹帶，其寬、厚度應符合設計要求。雨水管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，污水管道采用彈性密封圈連接的承插式柔性接口。基礎施工前必須復核標高，一般在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。污水管道基礎采用砂、碎石墊層基礎。雨水管道采用120176。挖出的土方應根據(jù)施工環(huán)境、交通等條件，妥善安排堆存位置，搞好土方調(diào)配，余土方應及時外運。溝槽若與原地下管線相交叉或在地上建筑物、電桿、測量標志等附近挖槽時，應采取加固措施。溝槽開挖選用放坡開挖，開挖時要用水準儀邊測邊挖，機械挖土嚴格控制標高防止超挖或擾動基槽底面，應挖至槽底標高以上20cm的預備底層土，再用人工挖除、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基底檢驗后進行基礎施工。本工程溝槽開挖采用挖掘機機械挖土，人工配合。雨水管我部經(jīng)調(diào)查，就近取材，已提前訂購，其質量符合要求。毛石和未篩分碎石主要來自周邊縣市，質量符合要求。. 用挖掘機將雜草、淤泥和不適宜的土料挖除，用自卸汽車裝運至指定的棄料場。利用挖土作填方時，應隨挖隨填及時碾壓；路基應分層填筑,每層表面保持由路中間向路側的2%~4%的排水坡度，并注意當天填筑的土層，當天完成攤鋪壓實。應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側向處側，縱向進退式進行；～。路基填土壓實采用20T振動壓路機進行壓實。壓實根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行，經(jīng)壓實度檢驗合格后可轉入下道工序。土的含水量不夠時，用灑水車灑水，并用壓路機分層碾壓。土方集中地點，有全面、詳細的機械運行作業(yè)圖據(jù)以施工。凡不因潮濕影響而變更其體積的優(yōu)良土填在上層，強度較小的土填在下層。不同性質的土應分別填筑，不得混填。若兩個地段同時填，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度，不得小于2m 。、地面橫坡不陡于1﹕5，且基底符合要求時，路堤可直接修筑在天然的土基上；當原地面縱坡不大于12%的地段或地面橫坡陡于1﹕5時，在原地面挖成寬度為2m，內(nèi)傾坡度為4%的臺階，填筑由最低一層臺階填起，并分層壓實。在原地面不平是，由最低處填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。、路堤采用水平分層填筑法施工。分層的最大松鋪厚度不超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不小于8cm。、路堤，必須根據(jù)設計斷面，分層壓實。、土方路堤的填筑土方回填施工工藝流程框圖土料選擇土料試驗擬定施工方案報監(jiān)理審批報監(jiān)理審批填筑試驗試驗數(shù)據(jù)記錄及整理報監(jiān)理審批是否鋪填及碾壓取樣試驗試驗數(shù)據(jù)記錄及整理報監(jiān)理驗收 是 否下一道工序施工、路堤應分層填筑壓實，用透水性不良的土填筑路堤時，應控制其含水量在最佳實含水量177。路基的填前碾壓壓實度要求為： 路基填土高度小于路床高度時，壓實度不小于路床的壓實標準。、清表：清表擬采用推土機、挖掘機配以自卸車進行；施工時，用挖掘機將道路紅線寬范圍表面土層的樹根、草皮、腐植土等進行清除打堆，推土機推至道路紅線之外，然后用挖掘機裝土，自卸汽車運至監(jiān)理指定位置廢棄。土方回填路基的回填，采用20T振動壓路機進行壓實，其施工工藝流程如下：清表→填前壓實→回填未篩分碎石（局部段）→路基填筑碾壓密實。以防雨季施工雨水浸泡路塹影響路基質量。路基開挖至路床設計標高后，遇到硬基巖時，從路床頂面向下超挖30cm，采用石灰土分層碾壓回填；遇到不可用粉質粘土時，從路床頂向下超挖50cm，并采用未篩分碎石分層碾壓回填，遇到粘土時，從路床頂向下超挖30cm翻嗮后碾壓回填。路基擬采用縱向分層開挖法，自上而下開挖進行，這樣就不會出現(xiàn)掏洞取土。三、路基土方工程路基開挖路基開挖擬采用挖掘機配合自卸汽車運輸進行開挖的施工方案。、放完邊樁后，應進行邊坡放樣，對深挖高填地段，每挖填5m就復測中線樁，測定其標高及寬度，以控制邊坡的大小。、路基放樣、路基施工前，我部根據(jù)恢復的路線中樁、設計圖表、施工工藝和有關規(guī)定釘出路基用地界樁和路堤坡腳等的具體位置樁。臨時水準點位置，設在堅實、不下沉、不碰動的地物上或永久性建筑物的牢固處。、擬用的永久水準點與設計水準點一致。、恢復中線時應注意與結構物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因。、導線起訖點應與設計單位測定結果比較，測量精度滿足設計要求。、導線復測的測量儀器采用全站儀。施工測量，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查和補測、增設水準點等。生產(chǎn)準備派專人積極配合辦理施工許可證和質量、安全委托手續(xù)等前期手續(xù)；組織開工前所需的勞力、材料、機械等資源進場，進行臨時供水管路敷設、臨時供電線路架設、臨時生產(chǎn)生活設施搭設、場內(nèi)外交通道路修整等前期工作的施工，盡早形成開工條件；立即著手進行水泥、砂、碎石等原材料的品質復檢，砂漿、混凝土、水泥穩(wěn)定碎石、瀝青配合比等的試驗工作，保證及時提供試驗資料。施工技術人員在查對圖紙文件資料和技術交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關程序提出修改意見上報監(jiān)理、業(yè)主部門，做好記錄，為施工做好準備。六、主要工程量本標段的主要工程量見下表：序號工程項目單位工程量1土方開挖（包括淤泥）m31247732土方回填M31336513余土棄置M3695354石方開挖M355505側石、平石M1922865%水泥穩(wěn)定碎石層M25726471Ｘ16m預應力梁橋座