【正文】 工程原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（3)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑方法用“趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（二）砼澆筑柱、墻、梁板砼澆筑（1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。泵送前，先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。如有堵塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。（一）砼泵送砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過(guò)1小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。（4）板鋼筋綁扎1）在模板上畫好鋼筋位置間距；2）按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3）綁扎鋼筋一般用“順扣法，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4）板鋼筋雙層時(shí)，兩層問(wèn)加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。（2）墻鋼筋綁扎1）每面墻綁扎應(yīng)先綁扎 24根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；2）墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片問(wèn)的相對(duì)距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1 000，以保證保護(hù)層厚度；3）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；4）立模后，對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。施工方法（1）柱子鋼筋綁扎1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求40d；3）綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開40d；4）在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法綁扎。5）焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（六）綁扎與安裝作業(yè)條件（1)鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)；（2)已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；（3)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；（4）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；（5）如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢’并清除模板內(nèi)雜物。（五）焊接質(zhì)量要求焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； mm；氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)的焊縫表面上不大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm12mm。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。質(zhì)量要求：（1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2)鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象：（3)鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)lOmm，彎起鋼筋的彎折位置177。平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；II級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒有明確時(shí)，原則士按構(gòu)造要求處理。鋼筋彎曲調(diào)整值：，90度彎曲為2d；。需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（二）材料要求所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。具體模板專項(xiàng)施工方案另詳見（（模板工程專項(xiàng)施工方案））?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見上圖。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)模板用50100木楞楞距為350。、獨(dú)立柱基支模地梁、獨(dú)立柱基本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，Ф48鋼管加固限位。PVC套管柱模示意圖16厚膠合板50*100楞16厚膠合板50*100楞止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板木檔60050*100mm楞水平限位鋼管Ф鋼管立桿Ф48鋼管拉桿水平桿木墊塊梁模板及支撐示意圖梁、板模示意圖采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根Ф48，由下而上的間距為500500mm，先把側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。主要節(jié)點(diǎn)模板施工大樣圖樓梯支撐系統(tǒng)圖 樓梯支撐系統(tǒng)圖 A,柱模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊?；炷另敯宀捎?2厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。主次梁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。地下室外墻采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48，φ16對(duì)拉螺栓加固。主樓電梯基坑采用240磚墻斜砌作為磚胎模，外抹20厚水泥砂漿作為防水基層，磚模內(nèi)土方夯實(shí)；電梯井內(nèi)壁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算審批后實(shí)施。本工程樓層較高。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案另行編制方案。上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處要夯壓密實(shí)并做成直槎?；彝敛捎萌斯し瓟r，不少于三遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，一般最優(yōu)含水量為14%～18%，如水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，要稍晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)，如有球團(tuán)要打碎，灰土必須隨拌隨用。土應(yīng)選用符合要求的粘土，不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)及碎石等，土料應(yīng)過(guò)篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm。（二）基坑支護(hù)本工程基坑深度在4米左右，擬按地質(zhì)報(bào)告的要求采用自然放坡，若局部地段需支擴(kuò)，現(xiàn)場(chǎng)確定技護(hù)方法。然后將工程軸線引測(cè)至坑底，再放出樁位線，人工挖土方，挖出的土方用小挖掘機(jī)裝車，小農(nóng)用車運(yùn)出，運(yùn)距7km。地下室開挖過(guò)程中，按1:，四周工作面寬度留置必須滿足地下室樁承臺(tái)、排水、外墻支模及防水操作空間1300mm。三、土方工程（一）土方開挖方案地下室土方開挖采用中型挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖，挖土分兩層，先放出挖土輪廓線，自一端向另一端開挖，然后再進(jìn)行反向挖掘，開挖時(shí)結(jié)合地下室車道入口做好挖掘機(jī)械及運(yùn)土車輛的入口坡道。6）鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的安全。在土石方起吊過(guò)程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。3）作業(yè)人員必須配戴安全帽，每班上下孔內(nèi)均須認(rèn)真檢查爬梯及吊籃等上、下工具的安全可靠性，孔內(nèi)采用36伏以下的低壓照明燈具。1）開挖過(guò)程中加強(qiáng)地面及孔內(nèi)開挖人員的上下呼應(yīng)，防止井下發(fā)生意外。（7），每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300~500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土；或采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。（5）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出地面150~200mm。（2）人工挖孔樁的護(hù)壁厚度不小于100mm，混凝土等級(jí)不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，上下節(jié)護(hù)壁間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。50尺量7樁底標(biāo)高177。102護(hù)壁厚度≥100177。10長(zhǎng)度177。10尺量箍筋間距177。 人工挖孔樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）人工挖孔樁基底直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)平整無(wú)虛土，無(wú)積水，無(wú)淤泥，基底標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。2）、機(jī)構(gòu)及人員配備針對(duì)羅湖站具體情況，成立挖孔樁專業(yè)施工隊(duì)，機(jī)構(gòu)管理框圖如下：挖孔樁施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)機(jī)械技術(shù)主管挖孔班混凝土班鋼筋班 挖孔樁施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名，副隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，施工工班3個(gè)，工人90人。由于南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。為了保證樁端的砼強(qiáng)度，施工時(shí)要超灌一定高度的砼，在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以后進(jìn)行樁頭處理。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，由于人工下井振搗有困難，%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實(shí)?；炷劣蓴嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。105鋼筋籠長(zhǎng)度177。203加強(qiáng)筋間距177。（5）鋼筋籠需分段連接時(shí)，其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)范要求；（6）鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下表421的規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表 表421序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。20mm；（4）鋼筋籠吊裝采用1臺(tái)50t履帶吊和1臺(tái)20T汽車吊同時(shí)起吊,先使鋼筋籠離開地面一定距離,然后履帶吊機(jī)升高,汽車吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至履帶吊將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起并安裝就位?；炷翝沧⒖谧o(hù)壁護(hù)壁間連接鋼筋模板圖425挖孔樁護(hù)壁施工示意圖6）、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺(tái)50t履帶吊和1臺(tái)20T汽車吊起吊安裝。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。護(hù)壁厚100mm，C20砼內(nèi)配φ6300鋼筋。爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)小動(dòng)物試驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。40 50 4068141311140 60~70971012140 2345圖424挖孔樁爆破方案（3）挖孔樁爆破施工注意事項(xiàng)爆破時(shí)井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。4）挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中~微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖。（3）采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開挖和支護(hù)施工。3）當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，可采取以下措施：（1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（），即挖即護(hù)。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。4）、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物。8）水平運(yùn)輸：手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)，然后用自卸汽車棄運(yùn)。6）混凝土護(hù)壁模板：采用鋼模板。4）照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。起重工具采用鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長(zhǎng)選擇，鉸鏈處設(shè)有自動(dòng)限位防墜裝置，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。2）出土工具：由機(jī)架、電動(dòng)葫蘆及活底吊桶組成。圖421人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝活動(dòng)吊桶在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土人工挖孔樁施工方法1）、人工挖孔樁施工順序，非咬合樁段采用跳4孔開挖，咬合樁段采用跳5孔開挖。為確保測(cè)量結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確的反映大樓的沉降的實(shí)際情況，除了做到及時(shí)觀測(cè)外，為了保證測(cè)量精度，并應(yīng)做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測(cè)方法和觀測(cè)線路固定；④使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)