【正文】 ，只需配置溫度鋼筋；壓型鋼板本身為混凝土樓層提供平整的頂棚表面；在安裝后，壓型鋼板可作為工人、工具、材料、設(shè)備的安全工作臺；壓型鋼板的波紋間距有預(yù)加工的槽，可供電力、通信等工程使用；整個結(jié)構(gòu)的恒荷載減少，節(jié)約下部的基礎(chǔ)費(fèi)用；施工階段，壓型鋼板可起增強(qiáng)支撐鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用；充分發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的力學(xué)性質(zhì)。a).工程的樓層及鋼梯平臺選用樓承板。7．檢查成型鋼樓承板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、翹角等。5．檢驗(yàn)各式收邊板、封口板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。3．檢查鋼構(gòu)的補(bǔ)漆工作是否完成。1．檢查鋼構(gòu)系統(tǒng)的主次構(gòu)件是否上齊、鋼構(gòu)校正完畢。，拉桿的開口方向應(yīng)符合圖紙要求（一般為口對口），拉桿的彎曲端頭應(yīng)達(dá)到垂直，拉桿安裝完成后，應(yīng)目測是否整體成直線。、各種檁條的型號及檁條之間搭接孔位尺寸。一般接頭螺栓緊固應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固。f)先穿入的高強(qiáng)螺栓，初擰后，再卸下臨時螺栓，全部換上高強(qiáng)螺栓。e)用鉸刀鉸孔時，要將周圍高強(qiáng)螺栓初擰完畢（或臨時螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫里。d)遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，要用鉸刀修整后再穿入高強(qiáng)螺栓。c)結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。 高強(qiáng)螺栓施工a) 裝配時要對磨擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清除干凈。接著使用汽車吊進(jìn)行517軸主梁以及次梁吊裝，主梁吊裝到位并擰緊地腳螺栓后松鉤，接著吊裝次梁，帶次梁吊裝完成后繼續(xù)下一軸線鋼架吊裝。接著吊裝13軸間的次梁及小梁。材料要根據(jù)現(xiàn)場制定的吊裝順序進(jìn)場。構(gòu)件吊至二層樓面后放置于人工倒運(yùn)車上，再由人工就位。 材料進(jìn)場就位 材料運(yùn)至現(xiàn)場后，先安排25噸吊車卸貨并將構(gòu)件整齊堆放于場地四周，堆放構(gòu)件要不影響其他單位的施工及后續(xù)貨運(yùn)和吊車的行進(jìn)。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強(qiáng)螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進(jìn)行下根小梁的安裝作業(yè)。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組56人進(jìn)行小梁的吊裝工作。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩(wěn)定的鋼架單元。首先將3軸線的主鋼梁S—P、K—N軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊S—P軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預(yù)埋地腳螺栓固定住，設(shè)置4道攬風(fēng)繩防止鋼梁傾覆，待攬風(fēng)繩設(shè)置完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間的次梁，使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。構(gòu)件卸貨完成后，安排50噸吊車將構(gòu)件吊裝至2層樓面，構(gòu)建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運(yùn)將構(gòu)建就位是安裝位置。待13軸的小梁安裝完成后，可以進(jìn)行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運(yùn)至安裝位置并安裝。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業(yè)。c)517軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續(xù)吊裝517軸鋼架，為保證結(jié)構(gòu)安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進(jìn)行下一軸線的施工。同時使用以上方法吊裝D—G、G—J軸鋼梁。b)3軸主梁吊裝構(gòu)件就位至安裝位置后開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)出貨計(jì)劃吊裝按照1—19軸的方向推進(jìn)。（2）A—J軸119列吊裝a)二次駁運(yùn)主結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，火車將主結(jié)構(gòu)拉至商場的南側(cè)卸貨平臺處，安排8噸吊車進(jìn)行卸貨，卸貨時將構(gòu)建按照軸線分批堆放好。接著將8噸吊車平緩放置于2層樓面上。綜合考慮商場四周的荷載分部，我司決定將8噸吊車吊裝至屋面的吊裝地點(diǎn)安排在商場南側(cè)卸貨平臺處。屋面主梁組對后最大重量達(dá)到8T，故在安裝位置及現(xiàn)場施工情況同時滿足情況下，吊裝宜選用50T汽車吊及8噸汽車吊，具體分析如下?！〉跹b分析根據(jù)本工程施工工期緊、工作量大，鋼結(jié)構(gòu)連接形式要求高（現(xiàn)場焊接和高強(qiáng)螺栓連接）等施工特點(diǎn)，故主梁采用現(xiàn)場組裝施工方法，以滿足施工要求。二、吊裝中需要執(zhí)行之原則條件：（1）　當(dāng)氣象條件不適合鋼構(gòu)安裝吊裝要求時（如下雨或風(fēng)力超過四級）應(yīng)停止吊裝，不得為滿足進(jìn)度而強(qiáng)行吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。吊裝過程中，工人作業(yè)時使用的工具，高強(qiáng)螺栓等材料嚴(yán)禁直接從高處丟至樓面上，必須使用安全袋做垂直運(yùn)輸。次梁、小梁及檁條大部分可以使用塔吊就位吊裝。做到輕拿輕放。三．構(gòu)件駁運(yùn)、就位、堆放駁運(yùn)鋼構(gòu)件時，要求每次構(gòu)件接觸處都必須墊50mm以上的廢舊模板，構(gòu)件不直接接觸混凝土地坪。如碰到降板區(qū)，則在道板與砼梁間架設(shè)枕木抬高降板區(qū)道板。接著開始吊裝3軸以及5軸線的主梁及部分次梁。降板區(qū)域，地坪完成面相對其他區(qū)域降低150300mm，為保證吊車平穩(wěn)行走，降板區(qū)每道梁上順著砼梁的方向鋪設(shè)枕木，使用枕木使降板區(qū)抬高降板區(qū)道板高度，使其與其他區(qū)域的道板基本處于同一水平面，保證吊車行走及作業(yè)的平穩(wěn)。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。(五) 擬配備本合同工程主要的試驗(yàn)/測量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表項(xiàng)次設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù)量自有設(shè)備租賃設(shè)備1平行切割機(jī)W=2800 L=300002√2半自動切割機(jī)T=5100mm15√3型鋼瓦斯切割機(jī)T=550mm2√4直斜線切割機(jī)W=28001√5瓦斯切割機(jī)T=550mm30√6帶鋸機(jī)WBS700BC1√7帶鋸機(jī)GT65101√8CNC鉆孔機(jī)DNFC10001√9端面銑床H=1000 W=5001√10端面銑床H=2000 W=15001√11單極龍門焊機(jī)DC10004√12雙極龍門焊機(jī)DC1500+AC12001√13門型SEW焊機(jī)DC6001√14自動埋弧焊機(jī)DC10004√15CO2電焊機(jī)KR50019√16CO2電焊機(jī)DC60012√17型鋼組立矯正機(jī)H=1500 W=5002√18UT探傷儀DUT971√19UT探傷儀CTS22B1√20膜厚儀3451√21膜厚儀TT2201√(六) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備工作. 軸線復(fù)核 結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。b. 發(fā)運(yùn)出廠時，應(yīng)隨同附帶下列有效資料交施工單位驗(yàn)收。l 捆扎構(gòu)件在運(yùn)輸時必須注意采取防止變形和油漆損傷的保護(hù)措施（如橡膠皮條）。l 隨箱標(biāo)牌應(yīng)系在構(gòu)件上，沒捆上應(yīng)自在兩端處分別掛上標(biāo)牌并應(yīng)塑料紙包裹。l 鋼架箱外面四周應(yīng)焊有吊耳，重量一般不超過5t。 E. 包裝方法按構(gòu)件成型狀態(tài)、外形尺寸及分類考慮，其包裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l 木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。C. 對于吊運(yùn)截面大于400mm，或單件重量大于5t，單件長度大于6m的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心位置；D. 對于標(biāo)記的構(gòu)件還應(yīng)用標(biāo)簽（標(biāo)牌）方法注明構(gòu)件的有關(guān)內(nèi)容。，應(yīng)用油漆明顯標(biāo)注構(gòu)件號（包括圖號），方法是噴刷數(shù)字或符號。C、 設(shè)計(jì)上已注明不涂裝的部位。涂裝后的濕膜厚度應(yīng)采用濕膜儀器及時檢測以便對以后的干膜厚度和漆臘質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的總厚度的90%以上為合格，每個構(gòu)件至少應(yīng)檢查三處。l 必須采用地氣噴涂法，且采用正確的方法涂裝。 噴涂施工須由經(jīng)審定合格的人員按《建設(shè)防火規(guī)定》的有關(guān)要求操作。l 噴丸除銹后應(yīng)用毛刷等工具將殘留在表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈。略翼緣板對腹板垂直度(mm)≤b/100且≤略腹板局部平面度f(mm/m)略彎曲矢高(L為長度)≤L/1000且≤4略扭曲(h為高度)≤h/250且≤4略經(jīng)過總裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的表面處理。3截面寬度b（mm）177。2略500h1000177。其制作成品最終允許偏差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。B：工廠檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用無損探傷（NDT）方法，其檢測按II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢評，探傷檢測率為100%?！?角焊縫的尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為03MM。檢測內(nèi)容及方法如下?！?焊接規(guī)范參數(shù)為： 焊絲直徑：45MM 焊接電流：650700A（直流反接） 電弧電壓：3236V 焊接速度：2528M/h 送絲速度：8395M/h 焊絲伸出長度：3045MM◆ 焊接順序如下圖所示：焊腳K/mm焊接電流 /A電弧電壓/V焊接速度/MH1焊絲伸長MM860065036382530354010650700363825303540 12 7007503639253035401416（第12道焊縫）7007503639253035401416（第3道焊縫）650750363925303540◆ 焊接后對引弧板和引出板（END TAB）處理采用機(jī)械切割或氣體切割，禁止用手錘敲打掉落。