【正文】 動切斷電源。（3）把管件嵌入管箍連接。電焊管箍連接法如下 ：（1）管件端須磨 砂紙或刮削器除去氧化表層。管箍在加熱后的收縮效應(yīng)提供了焊接所需的壓力。 焊接時要求的壓力如下：外徑加熱時間加熱時需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時間達(dá)到焊接壓 力允許的時間要求保持壓力的時間冷卻時間（毫米)（ 秒）（ 毫米）（ 秒）（ 秒）（分鐘）（ 秒）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/704/86/8456/1020040/704/86/85710/1625070/1206/108/129010/1631570/1206/108/1214010/16注：使用不同的熱熔焊機(jī)時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整當(dāng)平焊連接法無法進(jìn)行時，電焊管箍便是最好的連接法。電焊機(jī) 也必需維持在210oC 177。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止。（3） 將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一 樣、平直以及無縫于管端合攏之間。確保管道尾端與鉗夾器之間的 差距大約2cm。電焊機(jī)可用于連接管徑40－315mm的管件。(6)達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固。(5)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。(3)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 室內(nèi)HDPE管道安裝施工技術(shù)要求 HDPE管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。不銹鋼管與碳鋼支架接觸處應(yīng)采用石棉橡膠板或不銹鋼片之類的物件進(jìn)行隔絕，使支吊架不但起到承載管子自重和介質(zhì)的重量，而且起到調(diào)節(jié)管道被振動、沖擊或熱脹冷縮的功能。、可靠，不允許有晃動現(xiàn)象。立管安裝好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他雜物的進(jìn)入。，盡量減少固定焊口。：不允許在焊口處的母材上引弧及熄弧，應(yīng)使用引弧板。焊接完成后，對全部或部分焊縫按照不銹鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。不銹鋼管不可用氧乙炔切割和電弧焊切斷。管材堆放時，應(yīng)先墊木板，后做好防潮防腐的覆蓋工作，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)混雜堆放。并清理管道內(nèi)外的雜物，然后調(diào)直。，查明出廠合格證或抄件，標(biāo)明鋼號、批號、化學(xué)成份、機(jī)械性能和成品狀況。施工人員須經(jīng)過HDPE管道、不銹鋼管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。HDPE管道采用熱熔連接時，應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具。本工程使用的管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。按設(shè)計施工圖進(jìn)行管道預(yù)制工作，必須按照設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管平直，固定牢固，同時做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的進(jìn)入。第三節(jié) 虹吸式排水系統(tǒng)安裝一、虹吸排水系統(tǒng)施工流程圖施工準(zhǔn)備工作 管道、管件、設(shè)備器具的檢驗測量與定位 預(yù)留孔洞處理 埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝立管及水平總支管預(yù)制屋面雨水斗就位安裝立管及水平總支管安裝排水管道試驗交工驗收二、施工準(zhǔn)備工作管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波高縱向搭接處必須涂密封膏寬2屋脊板的差高5波紋的直線度10注：1 L為屋面半坡或單坡長度；屋面板無重度劃傷，無雜物。項 目搭接長度(mm)截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。（落水管的安裝見虹吸系統(tǒng)安裝方案）六、屋面工程安裝質(zhì)量要求壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。天溝安裝：天溝在現(xiàn)場分段制作成型，在屋面天溝處搭接拼裝焊接，在鋪設(shè)時應(yīng)注意天溝的連接處的標(biāo)高及中間的撓度，天溝安裝要求槽底平整不得有較大變形積水，控制坡度及注意伸縮縫的處理。五、天溝安裝㎜厚不銹鋼板加工成型，天溝底部的鋼結(jié)構(gòu)、面板支撐鋼結(jié)構(gòu)在一個區(qū)域同時展開進(jìn)行施工。密封劑的使用：泛水板與泛水板搭接長度為200㎜，在搭接處應(yīng)使用密封膠進(jìn)行密封，在固定前將泛水板翻起，在內(nèi)面離終端12㎜處的整個寬度涂上3㎜寬的連續(xù)密封劑，然后用413鋁鉚釘進(jìn)行固定。自攻螺釘?shù)牡木o固程度應(yīng)適中（如下圖）。需要注意的是，屋面天溝兩側(cè)的底泛水板，必須在屋面安裝前安裝完成。不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。雨、霧、雪、霜天氣，必須等基層干燥后才能施工刮大風(fēng)時，不得鋪貼卷材。每鋪一段后，用15㎏重的外包橡皮的貼輥順次向左右滾壓，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使卷材與基層粘結(jié)牢固，在立面與交角處應(yīng)用手持壓輥壓實。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放。卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁接近火源、熱源，避免與化學(xué)介質(zhì)的有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。先在穿孔部位用雙面膠逐部粘貼，再覆蓋PE層，要求粘貼平整，不得露孔。三、保溫及防水層的安裝安裝流程清理底板表面雜物——鋪設(shè)PE隔氣層——鋪設(shè)擠塑保溫板——測量放線——鋪設(shè)自粘型防水卷材——邊角裁切——收口包邊——檢測PE層、保溫板的安裝在鋪設(shè)PE層之前，應(yīng)對鋼底板的表面進(jìn)行徹底的清理，確保安裝工作面的清潔。如有誤差及時調(diào)整，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板，將鋼板邊緣以推壓法向左或右移動2mm，以調(diào)整鋼板的不行度。測量放線——屋面板搬運(yùn)到位——按照放線位置將屋面板對齊——固定——自檢——整修 安裝將屋面底板安放到相應(yīng)位置上，將屋面底板的邊緣與各起始點重合，然后與屋面檁條采用自攻釘固定，屋面底板在起始線方向上的搭接的接頭應(yīng)設(shè)置于檁條上面，嚴(yán)禁在檁條跨度中間進(jìn)行搭接。通過汽車式起重機(jī)將材料吊至屋面施工部位分散堆放。側(cè)向彎曲在測量長度(l1)的范圍內(nèi)注：l1為測量長度，(小于10m)或扣除后任選的10m長度。波 高壓型鋼板截面高度≤70177。其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。，應(yīng)出具原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。、污染、磨損、雨水的浸泡。，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。構(gòu)件下面應(yīng)根據(jù)要求放置墊木。、裝卸等材料發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時準(zhǔn)備好的場地上進(jìn)行卸貨，卸貨時采用人工進(jìn)行，裝卸工人應(yīng)戴好手套，以防止壓型鋼板割破手指在裝卸時應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔仍，材料直接堆放于堆放場地或統(tǒng)一裝卸完成后立即轉(zhuǎn)入堆放場地進(jìn)行堆放。材料準(zhǔn)備本屋面工程中用到的材料均在工廠內(nèi)加工完成，在制作完成后，采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。設(shè)備準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。，明確具體工作計劃，尤其是鋁鎂錳板、鋁單板加工制作的材料采購、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場其他各工序。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、合同的內(nèi)容，會同業(yè)主、監(jiān)理及其它施工單位分別用經(jīng)緯儀對定位軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好偏差記錄，雙方簽字認(rèn)可，為屋面板的安裝提供必要的數(shù)據(jù)。為了確保工程有組織、有計劃地進(jìn)行，必須做好施工總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進(jìn)行動態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成，達(dá)到省金牌等級，為整個工程獲得“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。六、清理注膠完成后，檢查各個項目符合要求后，及時對玻璃表面進(jìn)行清理，撕去玻璃表面的保護(hù)膠紙，玻璃表面上的膠等污染物可先用刀片刮靜，然后采用有機(jī)溶劑進(jìn)行擦除。五、注耐候膠玻璃安裝到位后，經(jīng)過復(fù)核，其表面平整度，中間寬度及直線度符合要求后，安裝玻璃與屋面板之間的泛水板，等各泛水板安裝完成后，最后進(jìn)行注耐候膠工作。四、玻璃安裝測量放線根據(jù)設(shè)計對玻璃分塊的要求，根據(jù)工藝要求，并在龍骨上彈出安裝位置線。由于龍骨的安裝質(zhì)量直接影響到采光天窗的外觀質(zhì)量，因此龍骨校正完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的驗收，先有項目部人員先進(jìn)行自檢，合格后有玻璃安裝人員進(jìn)行檢驗，檢驗合格后再向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理單位檢查合格后才能進(jìn)行玻璃安裝。構(gòu)件滿足規(guī)范和設(shè)計要求。龍骨安裝的標(biāo)高誤差將直接影響玻璃采光天窗的安裝質(zhì)量，因此在龍骨安裝前，先按照天窗設(shè)計圖紙，對龍骨安裝的標(biāo)高分段進(jìn)行控制，相應(yīng)的標(biāo)高點設(shè)置在附近結(jié)構(gòu)上，在安裝龍骨時隨時進(jìn)行檢查。對于結(jié)構(gòu)尺寸偏差在規(guī)范允許偏差范圍外的，在上報監(jiān)理、總包等單位的基礎(chǔ)上，共同確定調(diào)整方案。進(jìn)場材料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證，部分材料還應(yīng)有試驗報告，對規(guī)范規(guī)定要進(jìn)行試驗的材料則按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場使用，準(zhǔn)備好材料的倉庫及加工房。工、器具的準(zhǔn)備對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃，具體到型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等，同時要將計劃送到倉庫、總務(wù)、采購等部門，同時做好工具、器具的準(zhǔn)備。因此在施工前對技術(shù)資料、工具、器具、材料、人員、機(jī)械等做好充分準(zhǔn)備。臨時設(shè)施按公司標(biāo)準(zhǔn)在總包指定區(qū)域內(nèi)搭建。，盡可能減少臨時設(shè)施的搭建。第四節(jié) 施工機(jī)具投入計劃在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施