【正文】 橫坡最低處路緣石安裝時(shí)與路面垂直，防治路緣石內(nèi)側(cè)面與路面形成銳角，導(dǎo)致路面邊緣碾壓不到。碾壓密度不能低于路中部位的壓實(shí)度。防治措施：、不密實(shí)，導(dǎo)致壓路機(jī)貼邊碾壓式靠背呈粉狀碎裂而下沉。，基層壓實(shí)度不夠，碾壓面層時(shí)，基層跟著下沉，面層得不到足夠的反作用力，面層便壓不實(shí)。路面邊部壓實(shí)不足縫寬大于6mm的，將裂縫內(nèi)雜物處理干凈后，用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土進(jìn)行填充、搗實(shí)，并用烙鐵熨平。（膠輪壓路機(jī)往往復(fù)壓完成后油面灰暗、相對(duì)而言平整度較難保持）治理方法：。，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時(shí)停止攤鋪和碾壓。，凡是瀝青混合料級(jí)配不佳，集料過(guò)細(xì)，油石比過(guò)低，炒制過(guò)火，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，同時(shí)及時(shí)報(bào)告。，由于接茬處理不符合操作規(guī)程要求而造成接茬開(kāi)裂。、石灰粉煤灰砂礫中有未消解灰塊，當(dāng)壓實(shí)后消解膨脹，造成其上瀝青混合料膨脹開(kāi)裂（開(kāi)花）。②寒冷地區(qū)，瀝青面層或半剛性基層低溫收縮，造成變形受阻產(chǎn)生的橫向開(kāi)裂①石灰土、水泥土或其他無(wú)機(jī)結(jié)合料的基層、墊層，由于碾壓后未能潮濕養(yǎng)生，造成的干縮反射上來(lái)的橫縫。：，這種裂縫比較集中，而且裂縫長(zhǎng)度較短；路面的早期裂縫治理方法：原因：主要是路面結(jié)構(gòu)各層的縱橫斷高程控制不力，或在兩相鄰控制點(diǎn)距離較大，在兩樁之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成樁點(diǎn)處高于或低于兩樁點(diǎn)之間的路面高程，就形成波浪?，F(xiàn)象：路拱不飽滿，局部偏離中心線，路面縱向出現(xiàn)波浪，特別是靠近路緣石的部位出現(xiàn)路邊波浪較多，從而導(dǎo)致路緣石外露不一致。②碾壓程序及碾壓速度：壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)該突然改變，導(dǎo)致混合料推移。①瀝青混合料的碾壓油溫應(yīng)嚴(yán)格管理，設(shè)置專人、專用測(cè)溫設(shè)備控制各施工階段的油溫，根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、黏度、氣溫條件及層鋪厚度規(guī)定選擇。④攤鋪機(jī)械行進(jìn)速度要按規(guī)范規(guī)定速度（2~6m/min）行進(jìn)，且必須勻速行進(jìn)；③油料的供應(yīng)必須連續(xù)，攤鋪開(kāi)始前，一般不得少于5輛供料車(chē)待鋪，過(guò)程中不得少于3輛；瀝青拌合站應(yīng)配備專門(mén)人員做好料站和現(xiàn)場(chǎng)之間的溝通，如果料站出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)施工員。設(shè)立道牙的道路應(yīng)在道牙上彈出各層墨線，路面邊緣高程一般不應(yīng)以緣石、平石頂為依據(jù)，應(yīng)走平衡梁或鋼絲繩；①攤鋪機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)停機(jī)故障或調(diào)平系統(tǒng)失靈，必須應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)段予以檢驗(yàn)；，瀝青混合料不應(yīng)直接卸在路面上，保證底層在施工結(jié)束后沒(méi)有粘結(jié)的瀝青混合細(xì)料；剩余的冷料不得進(jìn)行攤鋪，應(yīng)當(dāng)加熱另作它用或堆積廢棄。特別是保證各層壓實(shí)度和縱橫斷面的基礎(chǔ)上，把平整度提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，最后才能保證表面層的高質(zhì)量。治理方法：，瀝青混合料直接傾卸在底層上，粘結(jié)在底層上的料底清除不凈，或把頭天的冷料、壓實(shí)料胡亂攤在底層上，充當(dāng)攤鋪料，導(dǎo)致的局部高突、不平整。，因?yàn)楦黝悶r青混合料壓實(shí)系數(shù)有差別，而虛鋪厚度有薄有厚，碾壓后，表面平整度則差。 第三章 質(zhì)量通病的防治措施本工程有幾項(xiàng)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，研究容易發(fā)生的質(zhì)量通病，并提出質(zhì)量通病和治理措施，詳細(xì)如下：瀝青路面技術(shù)通?。郝访嫫秸炔铍娎|溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填，夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋瑧?yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）（見(jiàn)圖22）和（圖23）。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表皮嚴(yán)重劃傷等缺陷，如電纜群敷設(shè)在同一通道中位于同側(cè)的多層支架上配置應(yīng)按電壓等級(jí)由高至低的電力電纜，強(qiáng)電至弱電的控制和信號(hào)電纜、通訊電纜的順序排列。埋地敷設(shè)的電纜之間與各種設(shè)施平行或交叉的凈距離不應(yīng)小于規(guī)范所要求的數(shù)值。③對(duì)電線，電纜絕緣性能，導(dǎo)電性能的阻燃性能如果有異議，應(yīng)按批樣再次送有關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。如用耐熱、阻燃的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。，磚塊，垃圾等雜物。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。無(wú)壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成。六、 回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收進(jìn)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。五、 閥門(mén)井施工閥門(mén)井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。（6）時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。（2）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。甲方需提供的材料，由我單位提供材料清單；②施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；③ 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與甲方及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向甲方報(bào)驗(yàn)；④管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求；⑤管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； ⑥鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；閥門(mén)檢驗(yàn)：①首先復(fù)查閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門(mén)外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀；②到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；③，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”；④，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副件進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。5）管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。部分管道施工區(qū)域采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:(視土質(zhì)而定)；若遇軟弱土層可采取放破加壓砂包的支護(hù)方式。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。二、溝槽開(kāi)挖1)在進(jìn)行管坑開(kāi)挖前，全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類、位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)甲方及監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。在施工過(guò)程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)告知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度。由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開(kāi)挖橫斷面圖要求，放出中線樁的線位。4)。2)如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求?；靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物及積水。填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土的壓實(shí)度。施工要點(diǎn)：管道胸腔兩側(cè)及檢查井四周回填土，必須同時(shí)進(jìn)行，且回填高差不大與30cm，逐層夯實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔帘仨毷褂脽o(wú)草根、無(wú)雜質(zhì)的粉質(zhì)沙土，管道胸腔部位及管頂50cm以內(nèi)范圍采用蛙夯分層填筑，檢查井四周采用樁式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于25cm，嚴(yán)格控制土壤含水量，施工人員以手抓土成團(tuán)落地散開(kāi)進(jìn)行檢驗(yàn)，管頂以上50cm100cm范圍內(nèi)采用電動(dòng)沖擊夯、小型壓路機(jī)壓實(shí)，100cm以上至路槽采用壓路機(jī)壓實(shí)以保證足夠的壓實(shí)度，人工夯實(shí)部分的虛鋪厚度為1520cm，小型壓路機(jī)壓實(shí)部分的虛鋪厚度為2025cm。 主要施工要求： 回填土壓實(shí)度是管道回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。 管道內(nèi)灌滿水24小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN200～DN600mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。質(zhì)量控制點(diǎn)： 確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 安裝檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，注意出戶管道與井室預(yù)留位置及高度是否一致，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。 2）由于生活使用的原因，為達(dá)到很好的止水效果，檢查承口的內(nèi)徑尺寸，選擇與之相應(yīng)的膠圈。連接時(shí)膠圈深度要到位，管兩側(cè)要固定。管道連接管與管的連接采用手拉葫蘆進(jìn)行安裝，將插口對(duì)準(zhǔn)承口。，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般將繩索繞管起吊，如需要卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固樹(shù)木或建筑物上），拉住繞過(guò)管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢的放繩，使管沿著滑木滾下。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管和組合下管等幾種。（2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材 。5）管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決。3）采用挖掘機(jī)開(kāi)槽，人工找平人工配合機(jī)械安管。2）開(kāi)挖基槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖。施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，應(yīng)立即告知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。將施工地段的原標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深度。排水管道工程：施工工藝流程及注意事項(xiàng)一、施工測(cè)量施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻后，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩行。壓路機(jī)類型：振動(dòng)壓路機(jī)熱拌瀝青混合料的壓實(shí)和成型遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。直接接觸式平衡的輪子不得粘附瀝青。：熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。保證瀝青撒布的均勻。在施工乳化瀝青透層時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度，改性乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于80度。：透層施工采用結(jié)構(gòu)類型為改性乳化瀝青噴灑施工。同時(shí)對(duì)基層進(jìn)行表觀檢查，確?；鶎颖砻鏌o(wú)任何松散材料和軟弱點(diǎn)。六、瀝青混凝土施工（采用商品瀝青混凝土拌合料）施工準(zhǔn)備縫隙寬度直線段為177。路緣石安砌預(yù)制路緣石強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)全面對(duì)道路邊緣即行車(chē)道外側(cè)高程進(jìn)行全面測(cè)量，確定路緣石縱向頂標(biāo)高，既要保證路緣石外露高度基本一致，又要保證緣石頂面順適，從而保證人行道面層的平整度和表面的柔和漸變。路緣石溝槽開(kāi)挖采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中不能任意開(kāi)挖，否則會(huì)造成路緣石外側(cè)基層損害，影響道路質(zhì)量。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁其他車(chē)輛通行。采用專用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進(jìn)行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。碾壓完成后應(yīng)立即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機(jī)應(yīng)及時(shí)在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。 碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。使用ABG423型攤鋪機(jī)型攤鋪，并使水泥穩(wěn)定碎石按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪前?duì)下承層進(jìn)行清掃，灑水濕潤(rùn)。水泥穩(wěn)定碎石施工 水泥穩(wěn)定碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持灰土表面濕潤(rùn)，且養(yǎng)生期不得少于7