【正文】 和施工方案（作業(yè)指導書）的同時，根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)的方針，政策，規(guī)定等，以不斷改善勞動條件，保護職工的安全和健康為前提，組織編制安全施工技術措施，并嚴格執(zhí)行。9. 4施工現(xiàn)場安全管理職責9. 、工地班組行政正職既是本單位安全施工第一責任者，同時也是本單位文明施工的第一責任者，必須認真履行《安全施工管理規(guī)定》（以下簡稱規(guī)定）所賦予的各項職責和“五同時”的原則，真正做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，形成自上而下的安全監(jiān)察網(wǎng)絡。協(xié)助領導定期組織安全大檢查和召開安全例會，分析研究安全生產(chǎn)形勢，解決施工中存在的安全問題。施工方案（作業(yè)指導書）的安全技術措施細致完善，針對性強，并嚴格執(zhí)行安全技術措施交底三簽證制度。9. 、項目總工程師、班組長為安全第一責任者的行政保障體系，按“五同時”要求做到施工統(tǒng)一指揮，杜絕“三違”，保證工程按合同工期順利竣工。 （3）創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。. 2國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、條例和自治區(qū)政府有關規(guī)定及上級對安全生產(chǎn)的要求。我公司的行政一把手是本單位的第一安全責任人，親自抓好安全工作。、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。④處理 總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，提出尚未解決的問題。②實施　組織對質(zhì)量計劃或措施的執(zhí)行。 工程質(zhì)量的預控 工程質(zhì)量預控就是針對所設置的質(zhì)量控制點或分項、分部工程，事先分析在施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題和隱患，分析可能的原因，提出相應的預防措施和對策，實現(xiàn)對工程質(zhì)量的主動控制。④ 按規(guī)定作好檢查并認真做好記錄。② 質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場進行重點指導、檢查、驗收。⑤質(zhì)量控制點審核。③制定工序質(zhì)量控制表。①列出質(zhì)量控制點明細表。（6） 采用新技術、新工藝、新材料施工的部位或環(huán)節(jié)。（4） 質(zhì)量標準或質(zhì)量精度要求高的施工內(nèi)容和項目。（2） 質(zhì)量不穩(wěn)定，施工質(zhì)量沒有把握的施工工序和環(huán)節(jié)。正確設置控制點并嚴格實施是進行工序質(zhì)量控制的重點。⑷設置工程質(zhì)量控制點實行重點控制。⑶及時檢驗工序效果的質(zhì)量。⑴確定工序質(zhì)量控制工作計劃，一方面要求對不同的工序活動制定專門的保證質(zhì)量的技術措施，做出物料投入及活動順序的專門規(guī)定；另一方面須規(guī)定質(zhì)量控制工作流程、質(zhì)量檢驗制度等。要確保工程項目質(zhì)量，就必須對每道工序質(zhì)量進行控制，這是施工過程質(zhì)量控制的重點。加強施工作業(yè)場所的落手清工作。⑶勞動作業(yè)環(huán)境控制：做好施工平面圖的合理規(guī)劃和管理，規(guī)范施工現(xiàn)場的機械設備、材料構件、道路管線和各種大臨設施的布置。確保施工程序的安排以及施工質(zhì)量形成過程，能夠起到相互促進、相互制約、協(xié)調(diào)動作的作用。⑴自然環(huán)境：主要掌握施工現(xiàn)場水文、地質(zhì)和氣象資料信息，以便在制定施工方案、施工計劃和措施時，能夠從自然環(huán)境的特點和規(guī)律出發(fā)，建立地基和基礎施工對策，防止地下水，地面水對施工的影響，保證周圍建筑物及地下管線的安全；從實際條件出發(fā)作好冬雨季施工項目的安排和防范措施；加強環(huán)境保護和建設公害的治理。⑶對主要項目關鍵部位和難度較大的項目，制定方案時要充分估計到可能發(fā)生的施工質(zhì)量問題和處理方法。 施工方法的控制施工方法集中反映承包商為工程施工所采取的技術方案、工藝流程、檢測手段、施工程序安排等，對施工方法的控制，著重抓好以下幾個關鍵：⑴施工方案要隨工程進展而不斷細化和深化。⑶在施工過程中，應定期對施工機械設備進行校正，以免誤導操作。 施工機械的控制 ⑴承包商應按照技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械設備，使其具有特定工程的適用性和可靠性。不合格品不得使用在工程上。采購應根據(jù)工程特點，施工合同材料質(zhì)量條款等進行采購。（6）加強激勵和溝通活動，調(diào)動人的積極性。開展作業(yè)質(zhì)量保證的研討交流活動。（3）堅持作業(yè)人員持證上崗，特別是重要的技術工種、特殊工種、高空作業(yè)等，做到有資質(zhì)者上崗。⑩成品保護制度等。⑧質(zhì)量否決制度。⑥樣板引路制度。④技術交底制度。②工程項目質(zhì)量總承包負責制度。公司制訂了以下有利控制和提高工程質(zhì)量的制度并認真執(zhí)行。勞 動 力 計 劃 表工種按工程施工階段投入勞動力情況準備測量鋼架安裝砼施工管道安裝管道試驗管道保溫砼工3臨時電工1111111起重工222電焊工13151測量工2222222管工4444444機械工3333333鋼筋工3壯工101818181410147確保工程質(zhì)量的技術組織措施 工程質(zhì)量目標達到國家驗評標準合格等級，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)樣板工程。勞務分公司的勞務人員大部分為我公司原固定職工，體制轉(zhuǎn)變后為常年合同工，技術工人均經(jīng)過市建委組織的培訓考核，取得上崗證書，持證上崗。當工程不需求時即可進行退場。 施工機械配備的原則是，以基本滿足施工需要為目標，盡量減少配備。持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應小于1次。⑵試壓時，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。在整個試壓過程中應有建設單位、監(jiān)理單位派員參加，并將試驗結(jié)果做好記錄。管道試壓：在試壓管段上連接試壓泵，試壓用水采用干凈水，試壓管段的低點接進水，高點設排氣，待被試管段空氣放凈，水滿方可升壓。（4）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。（2）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。⑸目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。⑶吹掃壓力不得大于管道設計壓力。⑴管道安裝檢驗合格后，組織管道吹掃工作，并提前編制吹掃方案。、試壓：、強度試驗和嚴密性試驗。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的1/2。（5）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。（4）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（1）管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。（1）墊片的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。（5）閥門安裝應根據(jù)閥體上所做標記，按流向正確安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。（2）無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。標識內(nèi)容應包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。d對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。c對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。射線照相檢驗按GB3323中規(guī)定進行。2)焊縫無損檢驗a焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。 b)其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。b焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋(3～6)mm。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。g遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。c焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、要求應執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。碳鋼管道（如材質(zhì)Q235A 、Q235B、20＃）管道焊接采用氬電聯(lián)焊,焊絲型號H08A，焊條型號J42J427；2)焊接工藝要求a焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。1)焊接方法及焊接材料選用a焊接方法：碳鋼管道采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面。10) 鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。 8)管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應不小于50mm。6)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應對內(nèi)口進行修磨。50 管口組對時應使內(nèi)壁齊平，且不得大于2mm。3）管子內(nèi)徑或外徑不等時應將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度比為1：3。（1）坡口的制作加工1）切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。3）管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。（2）管子切割1）管子切斷前應移植原有標記。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。 預制管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度177。g預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。預制管線應留有適當?shù)幕羁冢岳诎惭b時調(diào)節(jié)。d預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。若設計未提供單線圖，則應在現(xiàn)場補充繪制。(1)一般規(guī)定a管道保溫預制在現(xiàn)場加工預制平臺上進行。(4)彈簧、支吊架檢驗1)管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上，否則應進行調(diào)整。b石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4)法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。3)合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐根檢驗。2)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。③調(diào)試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。調(diào)試介質(zhì)：①工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應為空氣或惰性氣體，并應有足夠的貯氣容器。密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀