最新蒸汽管道施工組織設計-文庫吧資料
2025-07-06 15:21本頁面
【正文】 絡計劃，并根據(jù)業(yè)主要求可進行調整，增加作業(yè)面，達到業(yè)主滿意。具體見下圖：施工進度計劃表時間名稱 5天5天5天5天5天溝槽開挖管道安裝焊口探傷、防腐管溝回填井室砌筑恢復原貌集中優(yōu)秀的施工隊伍及精良的機械設備投入施工。認真做好工程質量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術規(guī)范要求的必須按設計要求重新返工，隨著各工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量紀錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證核試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整?，F(xiàn)場使用的檢驗測量儀器必須符合要求，并在有效期限。組織有關質檢員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進行下一道工序施。當設計與現(xiàn)場其它管道發(fā)生矛盾，或出現(xiàn)其它問題，及時與建設單位、設計人員聯(lián)系，必要時請有關部門人員到現(xiàn)場協(xié)商解決，未經(jīng)監(jiān)理或設計人員同意不得擅自更改設計內容。開工前組織全體施工人員進行技術交底，講明施工方法、技術要求和質量，標準及有關作業(yè)指導書操作內容。 七、質量保證措施本工程項目質量目標：達到國家驗收合格標準，特定如下質量保證措施。（七）、管溝回填管道及附件均安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行管溝的回填工作，先按要求用細砂填至設計位置，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再用土分層夯實填至路面標高。（六）疏水排潮管安裝疏水箱位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場定位，疏水箱前的管道采用直埋鋼套鋼管埋地鋪設至疏水箱位置；疏水排放管采用無縫鋼管防腐后埋地敷設至附近排水井內。外套管防腐經(jīng)專職工序負責人驗收合格后，回填砂并分層夯實至設計要求厚度。防腐檢驗：防腐層電火花檢漏電壓為5000V。鋼外套管焊接完畢，待表面溫度冷卻至常溫時，進行表面清理，除銹，作外防腐。用電動除銹角磨機清除工作管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。經(jīng)過對焊口的探傷檢驗合格后，方可進行預留接口的保溫層和外護層補口施工。（五）、保溫及防腐 工作鋼管在焊口探傷檢查合格后，方可進行補口階段保溫和外護層補口施工，步驟如下：先清理工作鋼管表面。b、焊條發(fā)放要有記錄。D、不允許出現(xiàn)表面氣孔、焊瘤、表面夾渣等缺陷。B、焊縫高度檢查，要求為不大于3mm。每一層焊接完后，作業(yè)焊工都要進行認真檢查，清理干凈后再進行下一遍。以上三項檢查合格后方可進行正式施焊。B、對口間隙檢查，要求為2～4mm。誤差177。（5）全部焊縫焊接好以后，由焊接質量檢查員與監(jiān)理工程師進行焊縫外觀檢查，符合要求后由檢測單位對焊口進行檢查。 （3）每個補口由上下兩片瓦殼焊接，如遇特殊情況需用多片瓦殼焊接需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意。外套管補口焊接程序要求（1）焊工必須持有效證件上崗。補償器應在出廠前進行水壓試驗，試驗后應注意排水，保持內部干燥。f、按設計要求在管段低點設置凝結水疏水裝置，疏水裝置安裝在固定支墩附近，與固定支墩同步進行安裝，疏水管引至疏水箱內，箱內設疏水裝置，凝結水就近排入排水井內，箱內疏水管需作保溫。切忌雨天作業(yè)，溝下應嚴格排除積水。e、蒸汽直埋管道復合保溫結構在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。遇有障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況，采取提前適當偏移管線或移動、改造障礙物的方法。b、預制保溫直管分類堆放，管端應用罩封好，堆高不宜超過2米，吊裝時應采用寬帶，并輕吊輕放。操作要求：（1）、一般要求：a、保溫管、三通、彎頭、補償器、固定支座等預制件進入現(xiàn)場時，需有相關廠家合格證書及保溫制品的性能檢測報告，保溫管外防腐層不得有劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象。（4）、評定試件應由技能熟練并有效持證的焊工施焊。（2）、焊接工藝評定使用的材料應符合GB5023698規(guī)范中的規(guī)定。（9）、管道預制必須按照管道系統(tǒng)單線圖施行。（7）、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。（6）、直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊，雙面成型工藝，宜采用對稱焊，為了方便焊接在焊接接口處挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氬弧焊單面焊雙面成型。當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時不得使用。每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準。e、全部焊口都應打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。如遇特殊情況應取得設計院同意。b、焊接人員應持有省級勞動部門或地級市勞動部門頒發(fā)的考試合格證書。（2）、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10％且不大于2毫米。管道接口（1）、管材進入施工現(xiàn)場要經(jīng)過檢查驗收并提供管材及保溫材料的合格證方可使用。（7）、管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、銹、水分等雜物及坡口內、外側毛刺等清理干凈，使坡口及兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。焊接時依照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。（5）、管節(jié)安裝后應對前面管節(jié)接口部分進行填土，以防基槽暴露時間過長產(chǎn)生變形，隨開槽隨下管安裝。嚴格控制管內底標高，測量精度控制到毫米。（3）、管材內、外壁應光滑、清潔，表面不許劃傷和有氣泡、凹陷、凸起、溝條缺陷，鋪設管道時，按照設計要求制作基礎，下管時應采取可靠的軟吊帶平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，不許打彎，必須直上直下。（2）、管道安裝前，應對管材逐根進行檢驗，管材與插口的工作面應保證表面平整，尺寸準確。按設計要求，溝槽挖好后做20㎝砂墊層。若局部超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基基本相同的密實度。按照測量放出的開槽邊界線開挖溝槽，并派專人負責核定溝槽開挖的深度。在管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋并保護部件。堆放時應注意底層管道的承重能力，不得變形。（2）、管材和管件應存放在高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊，堆放的形式應符合供貨商提出的要求。采用半掛車及吊車運輸管材過程中應采取相應的保護措施，保證管身防腐層及管端坡口不被碰壞。同規(guī)格直埋蒸汽管應碼放在一起，表明規(guī)
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