【正文】 或用硬物磨劃所致。②地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)提前檢查預(yù)先剔洞及預(yù)留孔眼尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題，應(yīng)處理后再進行安裝。⑧建立嚴(yán)格的成品保護制度。⑥塑鋼表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。④抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對其塑鋼表面的侵蝕。③若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，和損壞表面氧化膜。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。：見表4—9。③塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。②塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。177。，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。④塑鋼門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。②塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 ⑩安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。塑鋼窗應(yīng)在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。⑤就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。④防腐處理：，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。②墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)深入塑鋼窗下5mm為宜。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。5）提前檢查塑鋼門窗，如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。4）塑鋼門窗的拆包、檢查和運輸：將門窗框周圍包扎布拆去。校核門窗洞口位置尺寸標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。并且有產(chǎn)品的出廠合格證。一、工程準(zhǔn)備。膩子要批刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆，在刷乳膠漆時，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得有硬塊等現(xiàn)象，第一遍如刷不開可適當(dāng)加水稀釋，第二遍不加水或少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復(fù)雜后簡便。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且杜絕頂棚的起殼，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。②.頂棚施工時先基層清潔、斬毛或用界面劑處理。表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。內(nèi)粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應(yīng)提前將墻面進行澆水濕潤，安排專人進行砂漿的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過4小時，隔日砂漿不得使用。按照規(guī)定進行貼餅。拆除腳手架時,板上的垃圾應(yīng)向外掀起,以免腳手板上的灰塵污染墻面,拆鋼管腳手時,要注意不得碰撞墻面、墻角。外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳,應(yīng)用鍍鋅制品或隨做隨時刷防銹漆,以防雨后生銹,銹水污染飾面。嚴(yán)禁蹬踩窗臺板,防止損壞其棱角。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過厚。出現(xiàn)接搓部位顏色不勻時，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內(nèi)滿噴一遍。涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現(xiàn)“虛噴”、“花臉”。漏漿處應(yīng)及時補噴。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。噴涂時，～，并根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調(diào)整噴槍進氣閥門，以噴成霧狀為宜。噴涂時使用口徑為2～6mm噴槍。中糙面必須平整、抹毛。刮底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右拉統(tǒng)長線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行有效分格。粉刷前先將墻面清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節(jié)磚，先堵外面、后堵內(nèi)面，外面半節(jié)磚比現(xiàn)有墻面內(nèi)凹1 cm，然后用高標(biāo)號防水砂漿抹面；對于凸出墻面的部分鑿去；對于磚砌體與砼結(jié)構(gòu)連接外，將接觸縫劃去1 cm，用鋼絲網(wǎng)片、高標(biāo)號水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致的墻面開裂，鋼絲網(wǎng)片搭接寬度不小于20 cm。對有防水要求的地面，應(yīng)先進行防水層的施工，經(jīng)監(jiān)理等到有關(guān)門部驗收合格后方可進行面層的鋪貼。質(zhì)量要求：塊料地面鋪貼要求嚴(yán)格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時，應(yīng)做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。另一種方法是軟貼法，在結(jié)構(gòu)基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實、敲平,根據(jù)縱橫拉線控制方位和標(biāo)高。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結(jié)劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結(jié)料。為了增強粘結(jié)度，圖紙會審時經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)定改用水泥砂漿粘結(jié)劑鑲貼。找平層和貼面的時間，應(yīng)堅持相隔時間不要過長，確保上下層的結(jié)合良好。地磚到場后，應(yīng)派專人挑選，做到每個房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產(chǎn)品。本樓大部分地磚地面。構(gòu)造柱主筋頂部錨入三層樓板或梁混凝土內(nèi)。2） 構(gòu)造柱穿樓板。鍥體外口做120mm120mm，內(nèi)膛做180180mm，深180mm，放置2φ10∪形鋼筋，鍥體沿高度方向每隔1000mm做一個。構(gòu)造柱均放置在內(nèi)外墻、縱橫墻交角處或樓梯拐角處，本工程采用銷鍵法與捆綁法相結(jié)合，使新加構(gòu)造柱與原內(nèi)外墻形成整體。補做構(gòu)造柱的難點是：一是與原有墻體的可靠連接；二使如何穿過原有樓板。4）縱橫墻交接處處理：在橫墻上，與縱墻圈梁縱筋對應(yīng)部位，打孔3050mm，將橫墻圈梁縱筋穿過并水平彎折，彎折長度為30d，與縱墻圈梁縱筋綁扎，用1：3干硬性水泥砂漿塞實。3） 施工方法：a、墻兩側(cè)去除抹灰層，全長開槽，深30mm，高度300mm；b、每隔600mm上下各打一孔，直徑為30mm50mm，用于穿過③號鋼筋；c、墻側(cè)在放置②號鋼筋處，去掉抹灰，將磚縫剔鑿，深1020mm；d、放置②號縱筋，穿過③號箍筋與②號縱筋綁扎，同時綁扎內(nèi)側(cè)④號鋼筋，②、③、④號鋼筋就位后，將孔用1：3干硬性水泥砂漿塞牢；e、放置①號縱筋并與③箍筋及④筋綁扎；③號箍筋搭接焊牢，焊縫長度lw=120mm，焊縫高度hf=5mm ；f、內(nèi)外兩側(cè)用1：3干硬性水泥砂漿將墻上的槽抹平，再裝飾恢復(fù)。采用加大箍筋直徑和間距的方法，實配箍筋φ12600，為保證上下皮縱筋位置，在墻兩側(cè)加φ6300的附加鋼筋(見圖一中④號鋼筋)?？v向筋取4φ12，符合抗震規(guī)范要求。箍筋不小于φ6200，截面高度不小于180mm。1）增設(shè)圈梁：1）加固依據(jù)：根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）：外墻及內(nèi)縱墻在每層樓蓋處設(shè)置圈梁，內(nèi)橫墻在每層樓蓋處設(shè)置圈梁。（４）修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。噴射分前臺、后臺，后臺負(fù)責(zé)運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。在噴射混凝土前刷一道混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。５、先以高壓水將磚墻面清洗兩遍。３、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，施工順序應(yīng)自下而上。外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。噴射水泥砂漿１、原材料：硅酸鹽水泥，中粗砂，含水率宜控制在5%7%。穿墻孔直徑比S錨筋大2mm，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的2倍，孔深宜為100mm，錨筋插入孔洞后，應(yīng)用水泥砂漿填實。（3）施工控制要點：原墻面腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)先清除松散部分，并用1：3水泥砂漿抹面，原松動的勾縫砂漿應(yīng)剔除。鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋應(yīng)連續(xù)貫通穿過樓板，為避免鉆孔太密，造成樓板過大損傷，在樓板處可以集中配筋方式穿過，鋼筋規(guī)格為Φ12600，上下搭接各400mm，端部焊Φ6橫筋兩道，以便與鋼筋網(wǎng)扎結(jié)。鋼筋網(wǎng)采用鋼筋細密點焊鋼筋網(wǎng)的規(guī)格Φ6200*200mm。鋼筋網(wǎng)砂漿面層厚度40mm，鋼筋外保護層厚度不小于10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻體的空隙不小于5mm。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。按彈測放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。（2）疊合層鋼筋工藝流程測量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護→鋼筋網(wǎng)綁扎→鋼筋保護層墊塊安裝。鋼筋網(wǎng)焊接：鋼筋網(wǎng)采用E43焊條進行點焊，所有鋼筋交叉點均進行焊接。測量放線：按設(shè)計圖紙進行測量放線，保證鋼筋網(wǎng)安裝位置正確。疊合層鋼筋負(fù)筋穿墻植筋，出墻邊線不少于600。本工程鋼筋連接主要采用以下方式：雙面板墻鋼筋連接采用S型鋼筋，S型鋼筋穿透墻體，與鋼筋網(wǎng)片進行焊接，S型鋼筋在原墻體采用M15水泥砂漿進行植筋。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級受力鋼筋末端作90176。鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。鋼筋加工配料：（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。原材料：（１）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。本專業(yè)作為分包項目，施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護等管理。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在72小時以上。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。植筋工藝的安全措施用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達到要求再加10mm。本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。豎向植入水平植入施工技術(shù)要求加固用材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計提出的性能指標(biāo)；施工前施工員和技術(shù)人員必須認(rèn)真對照圖紙及現(xiàn)場實際情況，若施工現(xiàn)場與圖紙不符，應(yīng)作好記錄，及時報知設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理單位。到達推薦承載時間后，方可進行下道工序的施工。參考安裝固化時間表進行安裝。膠注完后，用手把準(zhǔn)備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。將孔內(nèi)的灰塵清除干凈后，用棉紗塞好，以防雜物掉入；驗孔，邀請設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門對孔的深度及孔的直徑進行校驗，并真填寫報驗單，經(jīng)檢查合格后，方可正式植筋；（4）注膠按照產(chǎn)品說明書的要求，將植筋的AB組份按規(guī)定比例調(diào)和，并攪拌均勻；一次配料不宜太多，并應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。在采購錨固膠時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，必要時根據(jù)設(shè)計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。（1）施工準(zhǔn)備：施工員針對工程的關(guān)鍵部位編制好技術(shù)交底，向班組講明具體要求，并由技術(shù)工人做好示范操作。植筋種類分析孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠。一般工藝原理見下圖：根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析?，F(xiàn)列表如下：植筋技術(shù)參數(shù)表鋼筋規(guī)格8101416鉆孔直徑12141822鉆孔深度120150210240植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是今年國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。磚墻體植筋：φφ10采用M15水泥砂漿。墻體采用板墻加固時新增混凝土內(nèi)鋼筋的生根，需要在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)植入水平或豎向鋼筋，,φ8，φ10，φ12,φ14，φ16等規(guī)格。樓板上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。拆除施工應(yīng)分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。建筑垃圾應(yīng)設(shè)置垃圾井