【正文】 住后用滑輪滑下。⑺拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，預(yù)防事故發(fā)生。要嚴(yán)禁上下同進(jìn)行拆除作業(yè)。⑶拆架子的高空作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、扎裹腿，穿軟底鞋方允許上崗作業(yè)；⑷在拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的雜物清除干凈方可拆除；⑸拆除順序：遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。腳手架的拆除⑴腳手架子拆除前應(yīng)有單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確定建筑物已施工完畢，方可拆除。、腳手架驗(yàn)收架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前應(yīng)逐層、逐個(gè)流水段由主管工長、架子班組長和專職技術(shù)人員一起組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容如下：⑴架子的布置：立桿、大橫桿間距；⑵架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架和起重點(diǎn)的選擇；⑶連墻點(diǎn)或與結(jié)構(gòu)固定部分要安全可靠；剪刀撐、斜撐符合要求；⑷架子的安全防護(hù)，安全保險(xiǎn)裝置要有效；扣件和綁扎擰緊程度；⑸腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均由底到頂連續(xù)設(shè)置。，接點(diǎn)與腳手架連接必須用雙色線。應(yīng)采用搭接方式，搭接長度不小于40cm，并采用二只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。；垂直方向每二步()設(shè)置一道拉撐點(diǎn)。所有桿件聯(lián)接用扣件，每個(gè)節(jié)點(diǎn)要擰緊，腳手架搭設(shè)要橫平豎直。⑷腳手架搭設(shè)順序：：立桿→橫楞→牽桿→擱柵→剪刀撐→拉結(jié)筋→腳手笆→扶身?xiàng)U→踢腳板→密目網(wǎng)。統(tǒng)一布置，大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，其水平距離6m，竹笆滿鋪，外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)封閉；且每隔四排設(shè)立封閉隔離排，欄桿高度為1m。⑶腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直偏差不大于5cm。、腳手架搭設(shè)：⑴腳手架的底腳必須牢固，要在墻腳回填土以后搭設(shè)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整，上鋪10百米厚砼或道渣，四周認(rèn)真做好排水處理。、選材：⑴本方案適用于30米以下工業(yè)與民用建筑的雙排鋼管腳手架的搭設(shè)；⑵扣件連接的鋼管腳手架剛度較好，適宜于搭設(shè)建筑腳手架，搭設(shè)前對所用的桿件及配件應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行挑選；⑶用于建筑施工的雙排鋼管腳手架，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查與維修，對有嚴(yán)重銹蝕、損傷和裂紋的均不得再用。、基本要求腳手架為高空作業(yè)創(chuàng)造施工操作條件，腳手架搭設(shè)得不牢固、不穩(wěn)定就會(huì)在施工過程中可能造成傷亡事故，因此，一般應(yīng)滿足以下要求：⑴要有足夠的剛強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證在施工期間對所規(guī)定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，使作業(yè)人員既方便操作，又能確保人身安全。在建筑物立面的進(jìn)出口處搭設(shè)1:3折線型斜道，并有防滑措施，方便施工作業(yè)人員垂直行走。跟緊結(jié)構(gòu)施工立掛竹笆封閉并用綠色密目網(wǎng)全封閉?；A(chǔ)素土夯實(shí)至室外地坪并有墊木支承。內(nèi)墻砌筑架子使用鋼平臺(tái)架，滿鋪腳手板。第七節(jié) 腳手架工程架子的搭設(shè)按不同的施工階段和施工部位盡量考慮主體、裝修通用。4）女兒墻根部、管道根部處理是否符合要求。2）坡度是否正確。待表面裝修層完成后，進(jìn)行第二次試水。試水：防水層做完后，必須試水。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，確定好地漏，出水口頂面標(biāo)高，安裝地漏出水口時(shí)，標(biāo)高應(yīng)低于5～10 mm。屋面找平層：找平層表面應(yīng)平整 、壓光，找平層應(yīng)每隔6米設(shè)一條分隔縫，作為隔潮通氣之用。焦渣應(yīng)用平板振搗器振實(shí)。4）做好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗(yàn)收記錄。2）按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。2）標(biāo)識(shí)并設(shè)置消防器材。 材料準(zhǔn)備1）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報(bào)告。池底下管道安裝，砼外包及其它問題均需按設(shè)計(jì)要求完成監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，才能開始上部工程施工。預(yù)埋件及預(yù)埋管 本工程預(yù)埋鐵件和預(yù)埋管道較多，施工時(shí)要注意嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，混凝土澆筑前，必須組織進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，及模板牢固無偏差，才能進(jìn)行澆筑，不得漏埋、錯(cuò)埋。通過滿水試驗(yàn)可以進(jìn)一步檢驗(yàn)該盛水構(gòu)筑物的強(qiáng)度、水密性，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天，為了防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可在砼澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細(xì)孔道，保證有較好的硬化條件。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴(yán)重。防水砼的養(yǎng)護(hù)：與一般砼相比，水工砼對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意。 砼的養(yǎng)護(hù) 底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于3．5米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于3．5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì) 規(guī)格尺寸制作安裝。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；對于平面尺寸比較大的生化反應(yīng)池設(shè)有后澆灌帶，其施工縫就在后澆帶的接口處。當(dāng)混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停12小時(shí)，待砼初凝后，再繼續(xù)梁、板砼澆筑。砼采用梭槽串筒送至模合內(nèi)，以達(dá)防止離析的目的。模板固定，支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補(bǔ)充，支模應(yīng)牢固。 鋼筋砼施工，施工前對鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、砼澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。施工中嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量。、以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑砼。、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。模板上的門子洞尺寸為600900mm，當(dāng)混凝土澆至洞口時(shí)，將洞口用模板封堵。污水泵房池壁高約12m，模板均應(yīng)一次支好，采用φ14對拉螺栓固定，混凝土澆筑時(shí)用溜管下料，從模板上的門子洞將振搗棒放入模板內(nèi)振搗，模板對拉螺栓均居中焊404止水板。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。鋼筋混凝土承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可拆除。1施工用臨時(shí)腳手架和臨時(shí)架空便道不應(yīng)與主體模板支架相連接，以免施工振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。模板內(nèi)的塞子、螺栓、扎鐵絲、釘絆或其它用于支承模板或鋼筋的用具，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)拆除，以免使其留在混凝土中，以致使鋼筋保護(hù)層厚度小于規(guī)定要求或減小構(gòu)件的強(qiáng)度和損壞其外觀。模板應(yīng)按正確的位置安裝，以保證永久構(gòu)筑物具有準(zhǔn)確的形狀及尺寸。模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。安裝模板時(shí)特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。柱模板點(diǎn) 、模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模 、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱模板固定。梁側(cè)模與竹膠板交接縫隙采用油氈蓋縫，用水泥釘釘牢，從而可避免竹膠板局部伸入梁內(nèi)造成拆模困難，同時(shí)還可避免板模與梁模之間縫隙出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，拆模時(shí)將油氈一并拆除。梁模板 、施工程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗＜堋鷻z查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定、施工方法 樓層梁板模板施工時(shí)選用木模板，跨度大于4m時(shí)底板起拱，起拱高度為2/1000L，在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐兩邊對撐或架空支模。模板選用及支撐梁、柱施工時(shí)，采用通長面板，梁模板采用木模板拼裝組合；現(xiàn)澆樓板采用竹膠板，模板支撐采用鋼管腳手架。為保證本工程混凝土工程的外觀質(zhì)量、減少模板拼縫在混凝土表面留下的印跡及減少漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生，提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，本工程使用的模板均為定型鋼模板和竹膠合板、木模板。當(dāng)必須更換鋼筋時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意并符合下列要求：①不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；②當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂性、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；③鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；④對主要受力構(gòu)件，不應(yīng)用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。墊塊應(yīng)用鉛絲系在鋼筋上。澆注混凝土前，為保證混凝土保護(hù)層厚度而使用的墊塊應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。、柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為450角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于150176。在一定長度L之內(nèi)，每根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)焊接頭，此長度L為鋼筋直徑的35倍且距任何焊接接頭中心不少于500mm?，F(xiàn)場焊接時(shí)，每批由同級別、同接頭型式組成≤300個(gè)。拉伸3個(gè)冷彎3個(gè)從每批成品中隨機(jī)切取試樣各3個(gè)。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)的方法》（JGJ27—86）的有關(guān)規(guī)定，焊接接頭試驗(yàn)取樣的數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目見下表：鋼筋焊接接頭試驗(yàn)取樣數(shù)量和試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)材料名稱取樣批量取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)項(xiàng)目1閃光對焊接頭每批由臺(tái)班、同焊工、同焊接參數(shù)的組成。、由有經(jīng)驗(yàn)的技工，使用經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的鋼筋彎折機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲。、為保證鋼筋平直，無局部彎曲，對I、II級鋼筋原材及進(jìn)行閃光對焊后的鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直。鋼筋庫存地較周圍地形略高且周圍設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施以防雨水流入，造成鋼筋銹蝕。每批不大于60t。各種鋼筋取樣試驗(yàn)的頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目見下表：鋼筋試驗(yàn)取樣數(shù)量和試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)材料名稱取樣批量取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)項(xiàng)目1熱軋鋼筋每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的組成。對業(yè)主提供的鋼筋及時(shí)進(jìn)行分類存放并取樣試驗(yàn)。、鋼筋進(jìn)場之后首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼筋表面不能有明顯的銹蝕、油污及其明顯缺陷。鋼筋及各種鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場前應(yīng)填寫鋼筋進(jìn)場及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可安排運(yùn)入工地。施工應(yīng)注意事項(xiàng)、用于本工程的鋼筋的質(zhì)量和類型、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能以及用于連接的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。 板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。、梁、板鋼筋綁扎 梁筋在梁底模上進(jìn)行綁扎，其兩側(cè)模板待梁筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋施工。柱鋼筋施工時(shí)先安裝主筋，主筋安裝完畢后，在腳手架上搭設(shè)連接橫桿，將主筋進(jìn)行固定，并在兩根對角線主筋上按設(shè)計(jì)間距畫點(diǎn)，套上箍筋，并按畫出的點(diǎn)進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固（箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字型。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋軸線移位。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。墊塊中預(yù)埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。鋼筋安裝時(shí)，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍）。按編號(hào)，數(shù)量，倉號(hào)分別墊高并碼放。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街倍巍? 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，如設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端做180176。加工后的鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時(shí)，用木方墊高。 需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。材質(zhì)進(jìn)貨時(shí)會(huì)同業(yè)主及工程師共同進(jìn)行交貨驗(yàn)收。做到雨天停止回填土施工和拌制，當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)，必須挖出換土重填。4）嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4）回填前,把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的93%即認(rèn)為合格。2）作最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來確定虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。2）機(jī)具準(zhǔn)備：打夯機(jī)，張篩網(wǎng)(網(wǎng)眼≤，用于素土過篩)，以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。以后各層的豎向控制均用同樣的方法從固定標(biāo)志點(diǎn)量取，以免造成誤差的積累。2）標(biāo)高固定標(biāo)志的設(shè)置首層墻體砌筑后，將建筑物+50 cm建筑標(biāo)高線抄在建筑物外墻上，然后用紅色油漆涂抹三角(至少三處)，作為以后施工標(biāo)高傳遞用的固定標(biāo)志，標(biāo)志為紅色“▲”。預(yù)留測量孔：在各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150150mm孔洞(激光束通過孔)。②主軸線控制網(wǎng)布置根據(jù)市測繪設(shè)計(jì)研究院測設(shè)的建筑物定位樁進(jìn)行測定。第4章 、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 測量工程 平面控制網(wǎng)的布設(shè)1）平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則：①先整體，后局部，高精度控制低精度；②控制點(diǎn)要選在通視條件良好、安全易保護(hù)的地方，且分布均勻。 合理增加施工機(jī)械設(shè)備、料具的投入，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的效率。 挖掘潛力，優(yōu)化施工方案 通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，挖掘潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，達(dá)到使工期縮短的目的。 安排加班，使工程自始至終處于高峰作業(yè)期間。劃分施工區(qū)域，采取分片包干的辦法組織施工，提倡打殲滅戰(zhàn)，不給后續(xù)工序留尾巴。 物資部收到項(xiàng)目提出的