【正文】 學(xué)性能檢驗(yàn)。2）執(zhí)行焊接工藝持證上崗制度，對(duì)焊工先進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后發(fā)證，持證上崗，并定期檢查。3）采用 Φ100 振搗器在 50cm 以外振搗后，再采用 Φ50 軟軸振搗器在止水周圍振搗，確保混凝土密實(shí)。2）混凝土下料時(shí)遠(yuǎn)離止水片 3m 以上，防止下料碰撞。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長(zhǎng)度 8cm 以上，安裝前，先在距銅片、塑料止水邊緣 2cm、6 cm 處各打 2 個(gè) 10mm 小孔，然后將塑料止水片一面削平，采用電吹風(fēng)或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。、135176。銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 2cm。埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。在澆筑壩體混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于 20cm，特別是兩標(biāo)段交界面的止水片，先澆塊承包人應(yīng)對(duì)止水片進(jìn)行妥善保護(hù)，并負(fù)責(zé)將完好的止水片移交給后澆塊承包人?；炷琳駬v密實(shí)，混凝土齡期達(dá)7d 后，方能澆筑壩體混凝土。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)計(jì)尺寸提供成型產(chǎn)品。并通過(guò)測(cè)試接頭的電阻來(lái)檢驗(yàn)它的不透水性。連接方法：先將接頭削切成 1：10 的斜面、銼毛，用生橡膠液涂刷接頭斜面 3～4 遍后，搭接粘合，再放入墊壓機(jī)加壓固定，同時(shí)加熱至 120℃，持續(xù) 2h，自然冷卻而成。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20cm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施焊。（5）止水接頭施工止水片須按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生變形或位移。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉(cāng)內(nèi)焊好后再整體安裝，個(gè)別接頭在安裝后焊接，安排技術(shù)好的焊工進(jìn)行止水下面的仰焊。最后澆筑基座混凝土。止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品，并須對(duì)同批材料質(zhì)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)。止水加工后，掛牌分類堆放。橡膠止水帶滿足的要求：邵爾硬度＞60 度，拉伸強(qiáng)度 ≥12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%，撕裂強(qiáng)度≥25KN/m，脆性溫度≤40 ℃。U 型止水紫銅片采用軟質(zhì)紫銅片制作，其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059 的規(guī)定。1/4 凈保護(hù)層厚 伸縮縫止水及預(yù)埋件 止水片（1）止水片型式止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式。 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。同一排受力鋼筋間距的局部偏差板、墻中 177。表 7 鋼 筋 安 裝 的 允 許 偏 差偏差項(xiàng)目 允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差 177。20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差大體積混凝土 177。10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 177。如無(wú)專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表 5 和表 6 執(zhí)行。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò) 50％，在受壓區(qū)不受限制。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。為保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時(shí)，均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件。采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為宜，且不得大于4mm。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。采用機(jī)械連接法時(shí)，經(jīng)過(guò)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位的檢測(cè)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在 1: 的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。 鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的 倍。鋼筋安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)掛牌警示，避免人員踩動(dòng)引起鋼筋的錯(cuò)動(dòng)和變形。做好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。2）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗(yàn)合格后，再施工上一層或外層鋼筋。標(biāo)志牌標(biāo)明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等情況。（1）特殊形狀的鋼筋，如蝸殼和尾水管外圍鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件預(yù)先分段，避免出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)加熱打彎的現(xiàn)象。根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)構(gòu)用鋼筋由業(yè)主供應(yīng)到我方前方倉(cāng)庫(kù)，按照?qǐng)D紙尺寸和形狀加工成型，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。若該倉(cāng)面暫時(shí)停止施工，則需全部送回后方維護(hù)和保養(yǎng)。（5）模板拆除時(shí)要盡量避免劇烈敲擊或強(qiáng)撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結(jié)塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。（3）模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)加護(hù)邊、墊木等保護(hù)措施，防止模板吊運(yùn)時(shí)擠壓變形。在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作，大木模板要設(shè)立遮陽(yáng)防雨棚，避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并進(jìn)行抄墊平整；若無(wú)倉(cāng)庫(kù)堆存條件，則也必須加防雨布等保護(hù)措施。 （3）拆下的模板、支架及配件，及時(shí)清理、維修，分類堆放平整并適當(dāng)加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等。（2）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，應(yīng)分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應(yīng)先掛在起吊設(shè)備上，以防止大片模板墜落。表 5 承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100≤2 75懸臂構(gòu)件＞2 1003）經(jīng)計(jì)算復(fù)核，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后提前拆模。13）散鋼模采用人工現(xiàn)裝模。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。11）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時(shí)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。205 承重模板標(biāo)高 5 56 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 109）混凝土澆筑塊成型后的偏差，不應(yīng)超過(guò)木模板安裝允許偏差的50%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定），特殊部位（過(guò)流面、門槽等）由設(shè)計(jì)單位另行決定。表 4 模 板 制 作 的 允 許 偏 差混凝土結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)次 偏 差 項(xiàng) 目外露面 隱蔽內(nèi)面?zhèn)渥? 相鄰兩面板高差 2 52 局部不平（用 2m 直尺查） 5 103 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 10 154 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。8）模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不得超過(guò)表 4 數(shù)值。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯(cuò)臺(tái)”。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。4）支架必須支承在緊實(shí)的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。2）模板用汽車運(yùn)輸至塔機(jī)受料平臺(tái)，由塔機(jī)運(yùn)至倉(cāng)面并負(fù)責(zé)安裝。同時(shí)，對(duì)于不能及時(shí)使用的模板，采取搭棚防雨防曬措施，確保模板不變形。定型模板在加工廠制作，面板采用防變形能力較好的杉木。用于現(xiàn)場(chǎng)施工模板的加工制作以及組裝滿足以下各項(xiàng)要求：①模板的面板及支撐系統(tǒng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；②預(yù)埋螺桿嚴(yán)格保證安全性和精度；③鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹漆。 圖 1 現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝圖（3）模板制作1） 精度要求模板面板的平整度、模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度要求見(jiàn)下表 3。根據(jù)牛腿尺寸用 模板做面板，5x10cm方木做背楞，面板內(nèi)面訂三合板。鋼模板面板采用 5mm 厚鋼板，Φ48 腳手鋼管彎成圓弧作勁肋，鋼面板與該勁肋采用不連續(xù)焊接；50100 方鋼作主勁肋，主勁肋與 Φ48 鋼管采用點(diǎn)焊固定；Ⅰ16 工字鋼作定型骨架，骨架與方鋼采用滿焊固定。2）尾水肘管段模板尾水管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要使用定型木模板，規(guī)則部位使用普通小鋼模。5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、鋼筋及其它錨固件等），材料應(yīng)符合相關(guān)材質(zhì)要求。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。表 2 模 板 分 部 位 選 型 表 序號(hào) 部 位 模 板 選 型 備注1 廠房大體積混凝土外表面 組合鋼模板2 尾水管擴(kuò)散段+尾水洞 組合鋼模板+ 定型木模板3 集水井等 組合鋼模板4 廠房尾水閘墩部位 組合鋼模板+ 定型木模板5 倒懸、牛腿部位 組合鋼模6 板、梁、柱結(jié)構(gòu) 組合鋼模板 +WISA 面板7 調(diào)壓井 滑模8 上下室、交通洞、引水洞 組合鋼模板 主要模板設(shè)計(jì)、制作及安裝（1）模板材料要求1）模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。 模板工程 模板規(guī)劃5 / 41據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)及水工混凝土施工規(guī)范等要求，施工用模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。廠區(qū)混凝土澆筑垂直運(yùn)輸設(shè)備為： 以下大體積混凝土采用TC5032 塔式起重機(jī)和溜管配合進(jìn)行澆筑。2）尾水二期尾水底板、門槽二期混凝土澆筑層厚為 3～4m。（3）二期混凝土1）主機(jī)間二期：根據(jù)主機(jī)間結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝情況澆筑層厚 3m。局部根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。廠房集水井混凝土分層厚度按 分層?；炷练謱雍穸雀鶕?jù)廠房結(jié)構(gòu)分為 1m～2m。其中廠下混凝土結(jié)構(gòu)尺寸為 。 混凝土澆筑分層分塊廠房混凝土澆筑分層分塊主要是根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)要求、混凝土澆筑能力和溫控等要求進(jìn)行劃分的。所以選用一座 HZ752F1500 自落式混凝土拌和站，能滿足生產(chǎn)需求。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本標(biāo)段主要混凝土為主副廠房、調(diào)壓井、壓力管道主洞及施工支洞、改線公路及進(jìn)廠公路工程、壓力管道等部位混凝土，提供混凝土總量約為 萬(wàn) m3。 施工供電直接采用 2配電房接線點(diǎn)接至施工部位?；炷翝仓┕ぜ盎A(chǔ)清理用風(fēng)量約20m3/min，配置 2 臺(tái) 20m3/min 固定式電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，布置于廠房上游 2配電房旁固定空壓站內(nèi)，保證供風(fēng)總?cè)萘窟_(dá)到施工要求。表 1 廠區(qū)主要混凝土工程項(xiàng)目及工程量項(xiàng)目 部位 混凝土量（m3 ） 備注C15 混凝土（回填） 3384C20 混凝土 F200 W6 （廠下） 20285發(fā)電廠房工程C20 混凝土 F200 W6 （集水井） 1509C20 混凝土 F200 W6 （母線廊道） 706C20 混凝土 F200 W6 （廠上邊墻） 323C20 混凝土 F200 W6 （尾水底板） 454C20 混凝土 F200 W6 （尾水閘墩） 2565C20 混凝土 F200 W6 （尾水反坡底板） 713C20 混凝土 F200 W6 （尾水反坡邊墻） 2342C20 混凝土 F150 W6 （尾水?dāng)r砂坎） 436C25 混凝土 F200 （廠下二期混凝土） 62C25 混凝土 F200 （廠下板梁柱） 1156C25 混凝土 F200 （尾水排架） 263C25 混凝土 F200 （樓梯） 112C25 混凝土 F200 （尾水平臺(tái)板梁） 42C25 混凝土 F200 W6 （尾水底板二期混凝土） 18C25 混凝土 F200 W6 （尾水門槽二期混凝土） 121C25 混凝土 F200 （吊車柱） 669C30 混凝土 F200 （吊車梁 預(yù)制） 151C35 混凝土 F200 （吊車梁二期混凝土） 8共計(jì) 35319m3（1）上通壩廠房招投標(biāo)文件；（2）廠房結(jié)構(gòu)圖（ 1/7～7/7）；（3）《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)施工技術(shù) 》；（4）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442022；（5）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T 51502022；（6）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51001999；（7）《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB14991998 ；（8）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1071987；（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502041992；（10）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 》JGJ/T 272022；（11）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》JGJ 1072022；（12）《水電水利工程模板施工規(guī)范 》DL/T 51102022；3 / 41（13）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 》GB502142022；