【正文】 軸的轉(zhuǎn)矩 V帶傳動首先列出設計的基本條件電機型號：Y90L4額定功率：轉(zhuǎn)速：=1400r/min傳動比：=假設每天運轉(zhuǎn)時間t10h查表得工作情況系數(shù) ====(kw)2．選擇V帶帶型根據(jù)、查得最適合的帶型為A型3．確定帶輪基準直徑由主動輪基準直徑系中選取，從動輪基準直徑為驗算帶的速度v==因此所選帶的速度合適4．確定中心距a和帶的基準長度根據(jù)初步確定中心距，計算帶的基準長度=由V帶的基準長度系中選取基準長度計算實際中心距a5．驗算主動輪上的包角主動輪包角合適6．計算V帶的根數(shù)z由,=，代入數(shù)值，經(jīng)計算Z=取z=28．計算作用在軸上的壓軸力代入數(shù)值計算得=帶輪材料選用HT200根據(jù)基準直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用輪輻式，主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：尺寸類型小帶輪大帶輪 mm75280基準寬度 mm基準線上槽深 mm基準線下槽深 mm槽間距e15177。根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和刮板轉(zhuǎn)速可算出總傳動比，現(xiàn)將此兩種電動機的數(shù)據(jù)和傳動比列于下表：方案號電機型號額定功率kw同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min總傳動比 i1Y100L61．510009402．4592Y90L41．5150014003．663由上表可知：方案1總傳動比雖小，轉(zhuǎn)速低，但價格高，作為家用機械的電機不是太合算，故選擇方案2，即電機型號為Y90L4。3．1．3 擬定傳動方案由于蠶豆脫殼機的工作軸旋轉(zhuǎn)速度較高，達到=，第一種是采用一級V帶傳動，第二種是采用兩級混合傳動，而很明顯的，若采用兩級傳動方案，將會致使機器的結(jié)構(gòu)復雜，而且成本升高，所以選用一級V帶傳動。為計算電動機的所需工率Pd，先要確定從電動機到工作機之間的總效率。，蠶豆下落位置在之間，設計時采用最小碰撞半徑為計算半徑 取半徑R=250mm，則n=結(jié)論：R=250mm，n= 3．1．2 刮板所需功率計算根據(jù)公式可計算出刮板所需的功率刮板對蠶豆做功：刮板改變蠶豆的動能：刮板改變蠶豆的勢能 根據(jù)所給產(chǎn)量要求 1500kg/h,此為蠶豆仁的產(chǎn)量，,根據(jù)國家標準，湖南所處地理位置可取蠶豆的純?nèi)事蕿?9%,此即每秒進入剝殼箱內(nèi)被破碎的蠶豆果的重量。為保證整機的各部分的安裝，需設計一個機架，機架起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面，剝殼機安裝在機架的上方。蠶豆穿過柵格后經(jīng)過剝殼箱底部的出口往下落，在下落過程中，設計一個風機的吹入口，其作用是將經(jīng)過剝殼的蠶豆殼與蠶豆仁進行分離，重量稍重的不被風吹走，而重量較輕的蠶豆殼將被風機吹來的氣流帶入到蠶豆殼收集通道，通道的底部設計成一定角度。在剝殼箱內(nèi)，蠶豆必須經(jīng)過刮板的撞擊和擠壓作用才能進行剝殼，因此，將刮板設計置在剝殼箱內(nèi)。 總體結(jié)構(gòu)概述根據(jù)蠶豆脫殼機的剝殼原理可知道，蠶豆是從上至下依次經(jīng)過集料斗、剝殼箱、柵格、下箱出口、分選口，蠶豆仁收集斗這些部件的，因此設計剝殼機的整體結(jié)構(gòu)的依據(jù)就出來了。部分蠶豆果在下落過程中沒有與刮板發(fā)生碰撞，有些發(fā)生碰撞了而蠶豆殼卻未撞裂，這部分蠶豆落入到由圓鋼棒排列成的柵格上，由于柵格頂部與刮板的旋轉(zhuǎn)外徑間的間距不足以容納一個蠶豆果，因此蠶豆果將在落入柵格的同時被刮板再次錘擊和擠壓，從而使這些蠶豆果的果殼也被壓碎。它主要由進料機構(gòu)、剝殼機構(gòu)和支承機構(gòu)等部分組成。還有小商小販，對農(nóng)民征收蠶豆進行加工提供了有力的條件。由于在該機構(gòu)中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是蠶豆搓蠶豆，系柔性剝殼，故破碎率較低， 該機鑒定時實測破傷率(破碎率+損傷率)為0．91。，編織凹板式蠶豆剝殼部件采用了由三根扁鋼條制成的開式扁條滾筒，和用編織絲網(wǎng)制成的凹板結(jié)構(gòu)。實踐證明，該機破碎率較低，可控制在3％以下。4． 立式剝殼機構(gòu)剝殼部件采用了由兩根扁鋼條焊接而成的立式轉(zhuǎn)子，下面裝著用編織絲網(wǎng)制成的編織平底篩。3． 開式紋桿滾筒，編織凹板式蠶豆剝殼部件剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織絲網(wǎng)制成的編織凹板，作業(yè)時，蠶豆果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結(jié)構(gòu)與封閉滾筒式不同，蠶豆果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%5% 。另外，因直徑小于剝殼間隙的小果未經(jīng)剝殼便被分離出來，故一次剝凈率很低，只有30%左右。后來研制并生產(chǎn)的TH47O型，6 BH570型等型式的剝殼機，結(jié)構(gòu)與其大同小異，剝殼質(zhì)量均不理想。剝殼時， 直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高80％。以下介紹一下我國上個世紀幾種主要的蠶豆剝殼部件，柵條凹板式蠶豆剝殼部件六十年代初， 我國在吸收國外技術(shù)的基礎上，研制了TH340型蠶豆剝殼機，其剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干根圓鋼條組成的柵條式凹板。從六十年代初，開始在我國出現(xiàn)了封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式蠶豆剝殼機。加工出的蠶豆仁，只能用來榨油，不能作種用，也達不到出口標準。隨著國內(nèi)外高新技術(shù)的進一步發(fā)展，如何將這些高新技術(shù)更好的應用到實際生產(chǎn)中，也是目前蠶豆脫殼機械需要盡快解決的問題。