【正文】 板牙應(yīng)完好，四塊牙安裝順序應(yīng)正確，絞板的三腳爪中心應(yīng)能匯集在一點）并檢查管子外徑及端面切口，管子外徑符合要求，端部必須圓整，切割平齊?！　′X合金管道焊接完成后，應(yīng)先進行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透；并在適當時向熔池送入焊絲，然后慢慢移動焊槍，遇到有定位焊之處，可適當拉長電弧、放慢速度，以保證焊透； (6)鋁的特點導(dǎo)熱快，焊接時需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。因此在引弧時不得直接指向墊環(huán)，應(yīng)偏向一側(cè)或者對準放入焊縫間隙的焊絲。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。因此，要求熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點的結(jié)合處應(yīng)焊過20～30毫米；(3)送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運行動作應(yīng)配合好，焊口表面尚未達到熔化溫度時，焊絲的末端不應(yīng)處于電弧區(qū)的氬氣保護層內(nèi)。鋁合金管道焊接工藝：(1)引弧時不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進行，應(yīng)將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。接口邊緣一般用電動刮刀將接口兩側(cè)各20毫米內(nèi)的氧化膜除去，清理后不得再接觸臟物，并盡可能當天焊完；如隔天焊接再用不銹鋼刷除去新的氧化膜。鋁合金焊絲使用前要進行清洗。鋁合金焊接設(shè)備采用交流鎢極手工氬弧焊機，在使用前，對焊接設(shè)備進行全面檢查和調(diào)試，保證水、氣無漏、無阻，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，％。因此，鋁合金管道焊接與其他材質(zhì)相比，具有特殊性和難控制性，焊接操作非常難于掌握。鋁比鋼的比熱大兩倍，導(dǎo)熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必擔心被燙傷。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。 管道安裝時盡量避免倒立焊。 當釬料全部熔化時停止加熱。切勿將火焰直接加熱釬料。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。 管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污。使用切管機時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會形成噴咀，即管端直徑減小。切割銅管：將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。 管道焊縫等級、質(zhì)量標準按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。 管道焊縫的檢驗 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。 形成條狀夾渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時沒有進行適當處理，溶渣進入溝糟，沒能浮出形成夾渣。收弧時的注意事項與水平固定焊相同。 ⑵ 手工電弧焊工藝 蓋面焊時要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未熔合和夾渣。 ⑥ 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有ws2—13項目合格證外，必要時焊前需進行障礙模擬練習，以便確保焊接質(zhì)量。 ⑤ 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。打底焊最后收口接頭時，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。焊接過程中焊炬和焊絲對管子的角度要保持不變。焊瘤等缺陷。 垂直固定管的焊接 ⑴ 鎢極氬弧焊工藝 ① 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機、焊槍、焊絲與水平固定管相同。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點終止前半圈。 ⑨ 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。 ⑧ 氬弧焊時易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導(dǎo)致保護氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。 ⑥ 手工鎢極氬弧焊時，要注意保護氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護不好，焊接時要采取防風措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。 ④如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。對于20g管子，%，鎢極選用鈰鎢極。 ② 氬弧焊焊工必須經(jīng)過專門培訓并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。 水平固定管的焊接水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機動靈活，豐富的操作經(jīng)驗。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597的規(guī)定確定。管道焊接前需對管端口加工坡口。其它采用手工電弧焊。：沖霜給排水與設(shè)備、閥門的連接采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；②酸洗：管子可在12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在1520。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。 管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有相當嚴格的要求。本工程氟制冷系統(tǒng)所用無縫鋼管全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。，無傷痕、毛刺等缺陷。氨用法蘭盤應(yīng)采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。4冷凝水采用UPVC管，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。2凍結(jié)間的調(diào)節(jié)站至庫房內(nèi)的冷媒管采用銅管3 循環(huán)水系統(tǒng)中的水管選用：DN100的采用鍍鋅鋼管，絲扣；≥DN100的采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。當設(shè)計溫度低于29。 ⑺ 鋁排加電熱化霜裝置時，化霜電源必須單裝漏電開關(guān)和延時裝置。 ⑸ 銅鋁接頭出廠時已焊接塑封，連接時銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷，用90度銅彎頭或φ16銅管直接焊接至分液器或集液器。 ⑷ 鋁排為制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，安裝時應(yīng)加裝回氣過濾器，以確保壓縮機使用安全。 ⑵ 排管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求校正水平，不得有不平整或傾斜現(xiàn)象。檢查部位允許偏差主管上套支管時孔的位置：順軸線方向位移 橫軸線方向位移≤不允許同一房間內(nèi)各組排管的標高177。排管制成后，應(yīng)進行單體試壓和吹污，（表壓）的氣壓，以試驗其滲漏性。 墻排管的角鋼支架底部不要直接支撐在冷庫地面上，應(yīng)墊以木塊，防止跑冷。盤管式排管的180176。庫內(nèi)每組排管應(yīng)以角鋼支架和U形螺栓固定。鋁排每路蒸發(fā)面積約15～20m2左右，即45m～60m長的翼片管為一路。排氣管、集液管上的開孔必須采用鉆孔，不得采用氣割成孔。減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。因此，在設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)強調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量水泵的平面位置和標高允許偏差為177。空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的冷卻塔及附屬設(shè)備安裝位置在建筑頂部，需要設(shè)置專用的基礎(chǔ)或支座。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為177。吊頂式冷風機安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。 冷風機的水盤與排水管口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。冷風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風機吊起。冷風機安裝前應(yīng)檢查工廠試壓合格證，如無試壓證明，（表壓）的氣壓試驗，并進行吹污。（空氣冷卻器）的安裝風機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定，風機電線穿孔必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。 制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接近要求。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準確。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交接記錄。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。附屬水系統(tǒng)安裝，考慮到水系統(tǒng)工作量比較少而且服務(wù)于制冷系統(tǒng)，施工方案同制冷系統(tǒng)大相徑庭，所以該部分安裝穿插在制冷系統(tǒng)安裝時進行；空調(diào)分部按安裝工藝流程分為風管安裝安裝分項；設(shè)備安裝分項；系統(tǒng)調(diào)試分項；電氣分部按安裝工藝流程分為強、弱電管線安裝分項；設(shè)備安裝分項；系統(tǒng)調(diào)試分項 安裝前的檢查 基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求。每個系統(tǒng)段按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項；設(shè)備安裝分項；管道焊接分項；閥門安裝分項；系統(tǒng)油漆防腐分項；系統(tǒng)排污分項。然后每個工段組將各自用電設(shè)備分別接在這三臺電控箱上。：電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護性接地，重復(fù)接地；接地體采用人工接地體和人工接地線。（4）負荷線：電動機械，手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進出線，移動式照明器的電源線采用YC、YCW、或YHS。 （2）電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯YJV交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜的截面采用具有專用保護零線的五芯電纜。： 配電線路的形式為220/380V三相五線制，基本保護系統(tǒng)采用TNS接零保護，并在專用保護零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場安全用電。電焊機功率按12Kw考慮，切割機按3Kw考慮。 計算用電量時同時考慮施工用電和照明用電。、原材料 工程所用設(shè)備、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保證滿足供應(yīng)，零星材料在施工現(xiàn)場購買。⑷規(guī)劃好主輔機具進場后的臨時存放區(qū)域。⑵設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。場地：按照施工平面圖要求，對場地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。水通、路通、電通，施工場地平整。 由項目部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教育。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細清點數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報驗）。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負責向施工員、施工班組進行安全技術(shù)交底，并督促材料員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進行核驗。：工種按工程施工階段投入勞動力情況管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工1515105電工12151210空調(diào)工1520188保溫工151021鉗工4