【正文】 配管設(shè)計(jì)盡量縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及考慮場(chǎng)地的原因便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。 預(yù)拌砼在使用中，根據(jù)交通情況及施工進(jìn)度要求及早做好安排，在具體實(shí)施中要注意砼的四個(gè)時(shí)間、六個(gè)時(shí)刻。，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。砼原材料需有放射性物質(zhì)指標(biāo)檢測(cè)，所使用的外加劑需有氨苯等有害氣體測(cè)定。5）、混凝土工程基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30地梁、墻、柱、連梁、樓板、梁、樓梯、雨篷、陽(yáng)臺(tái)C25.基礎(chǔ)墊層C105. 1攪拌站選擇通過(guò)我公司多年來(lái)與攪拌站的合作以及對(duì)附近攪拌站的考察，將優(yōu)選工程所在地附近守合同、重信譽(yù)的預(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)結(jié)構(gòu)用混凝土，攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)不超過(guò)10公里，預(yù)拌混凝土使用前與預(yù)拌混凝土廠(chǎng)家簽定相關(guān)預(yù)拌砼技術(shù)合同。則跨內(nèi)最大彎矩： M== 凈截面底抗矩：bh2/6=501002/6=104mm3應(yīng)力值：σ=M/W=103/104=[fm]=17 N/mm2∴強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。木方毛截面慣性矩：I=bh3/12=60903/12=106m4彈性模量：E=1104N/mm2由建筑施工手冊(cè)四 1787表可知：W=PL（3L2/4L2/9）/18EI=9003104106=L/500=∴剛度滿(mǎn)足要求。木方毛截面慣性矩：I=bh3/12=80503/12=105mm4彈性模量：E=1104N/mm2因?yàn)閃=ql4/100EI=(9004)/(100104105)= mm900/500=∴撓度滿(mǎn)足要求。截面抵抗矩： W=bδ2/6=10172/6=482mm3 因?yàn)棣?M/W=[σ][f]=所以強(qiáng)度滿(mǎn)足要求：q1== 取b=10mm寬的計(jì)算單元，則q=8400=84N/m： 多層板毛截面慣性矩：I=bδ3/12=10173/12=4094mm4 彈性模量： E=103N/mm2 W=5Ql2/384EI=584101804/384104094= L/500=180/500= 采用8050mm黃花松 按三跨計(jì)算簡(jiǎn)圖： q== 查《建筑施工手冊(cè)》，、。多層板規(guī)格：2240122015mm,等級(jí)為一等品。，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。拆模間歇時(shí),將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 拆除摸板時(shí)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)可行的安全措施,并在下面劃出作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。不足4m的可使用馬凳操作。，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。，分規(guī)格碼放整齊。，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。 高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。 豎向構(gòu)件吊垂線(xiàn)，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線(xiàn)的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線(xiàn)，隨時(shí)觀(guān)察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線(xiàn)尺8預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量預(yù)埋管螺 栓螺栓中心線(xiàn)位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋5 ，－09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5 ，－010門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量寬、高177。3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3模內(nèi)截面尺寸基 礎(chǔ)177。： 。 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。模板裁口處用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。多層板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂涮，防止水浸后多層板起層和變形；多層板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、蘑光，并刷保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。定型模板要在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土棱角或表面。 模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的其它模板或硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。自穩(wěn)角的要求。186。，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不得集中堆料。拆除頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始。然后用鉤子將模板鉤下。 構(gòu)件類(lèi)型底模達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的（%）板跨度＞8 m2跨度≤8m跨度≤ 2m ≥100≥75≥50懸臂構(gòu)件任何跨度≥100 頂板模板拆除先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 頂板留置同條件拆模試塊。脫模困難時(shí),可用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板使模板與墻體脫離。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除,拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻, 先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。6) 應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。4) 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。2) 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。 模板放樣→放線(xiàn)→驗(yàn)線(xiàn)→安裝樓梯底?！詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→辦隱檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)216。10) 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱(chēng)調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。9) 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。7) 安裝外墻外側(cè)模板,模板放在架子臺(tái)架上,將模板就位找正,穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密,牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。5) 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板的位置線(xiàn)將大模板就位找正,然后安裝門(mén)窗洞口模板。3) 安裝外模板,用卡具將上下端拉接固定。按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位置線(xiàn)調(diào)整模板位置,對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的對(duì)角螺栓或斜桿螺栓。 主要施工方法：1) 放線(xiàn)人員根據(jù)軸線(xiàn)彈出墻體的邊線(xiàn)及模板外控制線(xiàn)，以便于模板的安裝與校正。 ： 216。保證三層連續(xù)支撐，且上下木支撐的中心線(xiàn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上。將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢和評(píng)定。標(biāo)高校完后,支柱之間設(shè)水平拉桿。頂板模板與四周墻體交接處采取措施將單面刨光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏稅漿(見(jiàn)前圖)。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定且符合模數(shù)要求。嚴(yán)格按照各房間支撐圖支模。 ～5倍,每塊木板與木檔相疊處至少要釘2個(gè)釘子。 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直,模板的木檔也要刨直。 木模板及支撐系統(tǒng)所用木材,不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后嚴(yán)重變形的木材。 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。 預(yù)制墻、板模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以?xún)?nèi)。2mm以?xún)?nèi)。216。背楞為5080及609木方子。裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)與寫(xiě)明規(guī)格,分類(lèi)堆放保管,以免錯(cuò)用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光。(具體做法見(jiàn)下圖) 模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸。：采用木夾板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板為2塊高度相同的模板拼裝，兩模板中間留出空檔，用以通過(guò)穿墻螺栓，將擋板固定在墻面，詳見(jiàn)下圖。拼裝圖及支撐布置圖如上圖： 頂板模板：頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨5080 mm木方，間距300mm，主龍骨6090mm的木方，間距900mm，支撐采用鋼管，間距900mm。：（1） 木夾板 墻體模板采用木模板，次龍骨（豎向、垂直于模板長(zhǎng)度方向）采用雙排5080mm，間距為600mm，主龍骨（橫向）采用雙排6090mm木方，間距750mm,穿墻螺栓間距700 mm(橫向,布置如圖)。 177。 施工人員嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 環(huán)保及文明施工 本工程嚴(yán)格貫徹ISO14001：1996環(huán)境管理體系——規(guī)范及使用指南。 綁扎墻柱，梁鋼筋由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)腳手架。 搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，人工抬運(yùn)鋼筋上肩卸料要注意安全。 安全措施 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)必須保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 拆模時(shí)，通風(fēng)道、預(yù)留孔洞處拆模應(yīng)由下向上拆除，禁止鑿動(dòng)鋼筋。 加強(qiáng)對(duì)水電專(zhuān)業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。 加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制度，防止浪費(fèi)。 澆筑砼時(shí)，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專(zhuān)業(yè)人員隨時(shí)校正鋼筋位置。 注意事項(xiàng) 成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。 鋼筋工程完成后，均由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。3墻板、樓板177。20尺量受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10受力主筋間 距177。5(mm) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法綁扎骨架寬、高177。102彎起鋼筋的彎折位置177。澆筑砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看筋。 對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。 制作專(zhuān)用尺桿，畫(huà)上鋼筋間距，以用于檢查驗(yàn)收鋼筋水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。 在綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 要求電焊工持證上崗。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出所致。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢，鋼筋端熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問(wèn)題，不能滿(mǎn)足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。冬季要做好保溫防護(hù)工作，在—20℃低溫下，應(yīng)禁止施工。在雨天焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線(xiàn)應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。g、安全措施電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)保護(hù)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。對(duì)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。b、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 電渣壓力焊鋼筋連接施工a、施焊接，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。 樓梯鋼筋綁扎：A．在樓梯模板上彈出鋼筋位置線(xiàn)。當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工。G．板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開(kāi)始設(shè)置。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。澆注前砼工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆注過(guò)程中看筋人員應(yīng)在重點(diǎn)部位旁站立看筋。C．管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后在用砼封筑。 洞口上下不對(duì)齊的暗柱、連梁構(gòu)造,按下圖配置： 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋施工工藝：在模板上彈出鋼筋的位置線(xiàn)—鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入安放馬鐙、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋 安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋A(yù)．清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線(xiàn)綁扎。 剪力墻上大于≥300mm且≤800mm的方洞，按下圖加筋：216。門(mén)窗洞口處設(shè)置暗柱定位支架形式詳見(jiàn)鋼筋加工內(nèi)容。 K．保護(hù)層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋600間距。I．墻筋綁扎后，在該層墻模板上口30cm處設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。H．墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過(guò)梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到15m