【正文】 行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4 用鋼板尺檢查5．成品保護(hù)①塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。④塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。達(dá)到各自的功能，端正美觀。關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。，開啟角度90186。：①塑鋼門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：，間隙均勻，開關(guān)靈活。③塑鋼安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑨塑鋼門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框連接相同。，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預(yù)埋件固定。⑧塑鋼門框安裝：。若在門窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細(xì)石混凝土。⑦處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻縫隙。⑥與墻體的固定：塑鋼門窗與墻體的固定有三種方法：(深60mm)并用Y型ф6鋼筋(4060mm)，粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。③安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。門窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層＋50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼門窗保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理 → 安裝五金配件→安裝門窗密封條①彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。按圖鐵要求核對型號和檢查塑鋼門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者；嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。3）檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置和墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。2）密封膠、泡沫膠、玻璃、等材料符合圖紙要求。材料1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。乳膠漆膩?zhàn)优文ス夂?，利用碘鎢燈照射方法進(jìn)行驗(yàn)收，一塊墻面乳膠漆滾刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產(chǎn)生色差，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù),防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層,在拆除腳手架時更應(yīng)注意防止損傷涂裝面,必要時采取遮蓋措施。要求乳膠漆施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進(jìn)行（基體含水率不得大于10%，無明顯潮氣，干燥度達(dá)80%以上），對墻面、平頂處有缺角損壞的，應(yīng)事先用1:，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應(yīng)清除干凈。粉刷前在墻面四周彈出水平線，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。內(nèi)粉刷施工要求：①.為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛。貼餅時，要考慮到門窗內(nèi)外側(cè)寬度一致和樓地面的方正。內(nèi)墻采用12厚1:1:6混合砂漿底,5厚1::3混合砂漿乳膠漆面；內(nèi)墻粉刷前派專人進(jìn)行檢查，對各種預(yù)留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進(jìn)行處理。拆腳手架前,應(yīng)對飾面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有空殼和脫落的應(yīng)及時補(bǔ)修,墻面嚴(yán)重污染的應(yīng)用稀鹽酸水進(jìn)行刷冼,并用凈水沖洗干凈。嚴(yán)格施工順序,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等工種的工作,應(yīng)盡量在飾面工程之前,防止事后鑿墻損壞飾面。飾面工程完成后,應(yīng)對所有面層的陽角及時進(jìn)行保護(hù),以防止碰撞損壞。如采取局部修補(bǔ)，易產(chǎn)生“花臉”。如無法留在分格縫處，第二次噴涂時必須將已噴好部分進(jìn)行遮擋。開噴不應(yīng)過猛，無料時應(yīng)及時關(guān)掉氣門。噴涂應(yīng)一道緊挨一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、掛流。噴槍與墻面距離一般在350～600mm為宜，可通過調(diào)試確定，以墻面均勻出漿為準(zhǔn)。 /min。在進(jìn)行中糙施工時，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。正確掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有78成干后方可進(jìn)行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有78成干后方可進(jìn)行。外粉刷分三遍進(jìn)行，先刮底糙、再刮中糙、最后進(jìn)行面層噴砂。外墻面做法為：外墻磚修補(bǔ)、水泥砂漿、粉刷高級外墻乳膠漆。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問題應(yīng)及時進(jìn)行整改，確保符合質(zhì)量目標(biāo)要求。踢腳線的鋪貼：塊料踢腳線應(yīng)嚴(yán)格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。上下層相隔時間要求與水泥地面相同。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標(biāo)高基塊，為有利控制平整度，如房間較大。地磚材料采購前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)計(jì)劃用量和廠方取得聯(lián)系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)理的同意后再簽訂訂貨合同。3) 構(gòu)造柱不單獨(dú)做基礎(chǔ)，下部應(yīng)伸至室內(nèi)地面以下500mm（）。為保證構(gòu)造柱在高度方向?yàn)橐徽w，須穿過一、二、三層樓板，具體做法如下：一、二層樓板處,對應(yīng)構(gòu)造柱縱筋位置，在樓板上鉆孔徑為φ30，共六個，如為預(yù)應(yīng)力空心板，所以打孔時應(yīng)避開板肋，在每個孔內(nèi)穿φ14鋼筋，板上、板下均露出550mm（搭接長度），穿好后，用C30干硬性自流平混凝土將孔塞實(shí)，填塞灌注時應(yīng)盡可能充盈原板孔洞內(nèi)，塞好后與構(gòu)造柱縱筋綁扎，澆筑混凝土。捆綁法就是通過在墻上打孔，穿鋼筋，與新加構(gòu)造柱的縱筋綁扎在一起，本工程是在內(nèi)外墻上每隔1000mm，打孔穿φ12環(huán)形鋼筋與構(gòu)造柱縱筋綁扎，澆筑C25高強(qiáng)自流平細(xì)石混凝土。銷鍵法是在原墻體上開燕尾槽，內(nèi)大外小，形成一鍥體，在槽內(nèi)放置鋼筋，并澆筑C25高強(qiáng)自流平細(xì)石混凝土。下面就是這兩點(diǎn)分別闡述：1） 構(gòu)造柱與原有墻體的連接。（2）增設(shè)構(gòu)造柱根據(jù)規(guī)范(GB500112001),構(gòu)造柱最小截面尺寸240mm180mm,縱筋不小于4φ12,箍筋不小于φ6200,本工程補(bǔ)做構(gòu)造柱采用350180mm,縱筋6φ12,箍筋采用φ6200。外墻圈梁圈梁高度、配筋均同內(nèi)墻圈梁，施工時，在外墻內(nèi)側(cè)均剔鑿磚縫1020mm，放置縱筋，其他施工方法均同內(nèi)墻圈梁。按上述方法圈梁剖面圖見圖。箍筋若按規(guī)定取φ6200，箍筋穿透墻體則需每隔200mm在墻上打孔一個，這樣既破壞了墻體的整體性，施工也困難。如果板下皮距門、窗口上皮間距為300mm，也符合磚的模數(shù)，則圈梁高度取300mm，符合抗震規(guī)范要求。2） 加固方法：圈梁有外作、內(nèi)作和在墻體上做，內(nèi)作外作影響建筑物的外觀和使用，所以選擇在墻體上作。７、養(yǎng)護(hù)，噴射的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（－）。前臺噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射水泥砂漿。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。４、噴前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好厚度控制點(diǎn)，－2 m，并對陽角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷界面劑 → 噴射水泥砂漿 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護(hù) → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。砂漿配比準(zhǔn)確。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時豎向鋼筋應(yīng)靠墻面。墻面鉆孔，按方案劃線標(biāo)出錨筋位置，并用電鉆鉆孔。（2）施工順序：原墻面抹灰層鑿除——鉆孔并用水沖刷——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋——澆水濕潤墻面——抹水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)。鋼筋網(wǎng)與墻體采用Φ6的S形穿墻筋間距900mm，梅花形布置。埋深大于等于500mm，地下部分厚度擴(kuò)大150200mm。，采用雙面加固，（1）工藝要求：面層砂漿強(qiáng)度M10。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層墊塊采用自制水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于M25，主要保證鋼筋網(wǎng)與墻體間的距離。鋼筋網(wǎng)臨時綁扎：按圖紙要求進(jìn)行鋼筋就位，鋼筋相交處暫時用綁絲進(jìn)行綁扎，固定鋼筋位置。（1）板墻鋼筋工藝流程測量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護(hù)→鋼筋網(wǎng)臨時綁扎→鋼筋網(wǎng)焊接→鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。單面板墻鋼筋連接采用L型鋼筋，采用M15水泥砂漿進(jìn)行植筋。彎鉤時，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180176。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，禁止使用。工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。做好試驗(yàn)記錄，由抽檢的檢測單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止加壓。（6）植筋拉拔試驗(yàn)首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗(yàn)裝置見下圖。膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機(jī)械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點(diǎn)與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。 現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護(hù)。采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補(bǔ)注。沖擊鉆和風(fēng)鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜3～5176?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。施工技術(shù)質(zhì)量保證措施應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，施工過程中如需變更，應(yīng)在取得設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結(jié)束后，應(yīng)及時檢查效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以補(bǔ)救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量；及時取得相關(guān)單位提交材質(zhì)證明書。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保錨固質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨渠道，并嚴(yán)格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)。安裝固化時間表基材溫度（℃）凝膠時間（分鐘）承載時間（小時）0505406201523094061事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。在凝膠時間內(nèi)不要觸動。鋼筋應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，同時防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)，嚴(yán)禁有任何擾動。將調(diào)和好的植筋膠搓成細(xì)條狀，塞入孔洞內(nèi)，直到膠充滿整個孔的二分之一為止； （5）植筋為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能，嚴(yán)禁使用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆空；為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，應(yīng)采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直；（3）清孔統(tǒng)一清孔，采用壓縮空氣，將空洞內(nèi)灰渣吹掃干凈，孔洞內(nèi)要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；反復(fù)徹底清潔孔壁三次以上，不要留下塵土或泥漿。根據(jù)工程需要，應(yīng)提前做好材料的供應(yīng)、檢驗(yàn)、保管工作。植筋工藝流程：放初始定位線 → 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 → 放鉆孔位置十字交叉線 → 驗(yàn)線 →沖擊鉆并鉆孔 → 清孔與孔洞臨時保護(hù) → 植筋前打磨、清洗鋼筋 → 插入鋼筋后注入膠粘劑 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如下表。通過成孔機(jī)械（水鉆、沖擊鉆、風(fēng)鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅(jiān)硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強(qiáng)材料與基底結(jié)構(gòu)牢固連接。φ14植筋膠植筋經(jīng)過我公司多年的工程實(shí)踐及規(guī)范要求，總結(jié)處切實(shí)可靠的鋼筋成孔施工工藝及圖紙要求，曾經(jīng)在多處工程實(shí)踐過。穿樓板植筋：φ16采用M10水泥砂漿。