【正文】 鋪機(jī)。（5）運(yùn)料車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，交驗(yàn)出廠料單，先進(jìn)行外觀檢查，然后測(cè)量溫度，符合要求后方能收料，合格后由專人指揮卸料。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）成品料倉向運(yùn)料車卸料時(shí)，每卸一次混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車的位置，采用前后裝料法，車輛裝料應(yīng)由前至后分三次放料，以減少裝料離析。3．混合料的運(yùn)輸（1）瀝青混合料采用大噸位自卸車運(yùn)輸，所有自卸車均有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，車輛在裝料前車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)沖洗清掃干凈，因?yàn)r青粘性較大，運(yùn)料車的車廂底部及四壁涂刷對(duì)混合料無損害的防粘劑，防粘劑油水混合液（植物油：水=1：3），防止混合料粘結(jié)箱壁，并不讓多余的混合液積聚在車廂底部，且箱底低凹處不得積液。（5）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用經(jīng)過標(biāo)定的地磅稱重；同時(shí)測(cè)量其溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，拌和場(chǎng)、瀝青攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拉料司機(jī)各執(zhí)一份，并分別歸檔備查。（3）瀝青、石料加熱溫度和混合料的溫度嚴(yán)格控制在技術(shù)規(guī)范的要求范圍內(nèi)。礦粉放在儲(chǔ)存灌中，保持干燥，防止受潮，成自由流動(dòng)狀態(tài)，拌和時(shí)礦粉投入能力應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)數(shù)量的需要。2．上面層改性瀝青混合料的拌制（1）混合料采用意大利MARINI4000型拌和樓集中拌和；篩網(wǎng)尺寸檔次能滿足配置瀝青混合料的需要；冷料倉不少于6個(gè)（礦粉、纖維等除外）。交底的主要內(nèi)容有：崗位分工、職責(zé)范圍、施工順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點(diǎn)、安全操作規(guī)程等。 上面施工工藝及施工方法（施工工藝流程框圖見附件八）1．現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①在施工前對(duì)中面層用硬掃帚或電動(dòng)工具進(jìn)行清掃和全面檢查，并用吹風(fēng)機(jī)對(duì)路面浮灰進(jìn)行吹凈處理；②對(duì)個(gè)別污染地段補(bǔ)灑粘層油，噴灑符合要求的粘層油，用量為 ~。試驗(yàn)路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要確定內(nèi)容包括：通過試拌確定：（1）拌和機(jī)的操作方式，如上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度以及纖維穩(wěn)定劑加入的方式及加入纖維和瀝青后的干拌時(shí)間及濕拌時(shí)間等；（2）驗(yàn)證生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量，確定施工配合比。改性瀝青采用湖北國創(chuàng)改性瀝青；玄武巖采用京山玄武巖。1針入度比（25℃）%≥65延度（5℃）cm≥15瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)石料壓碎值 不大于﹪25洛杉磯磨耗損失 不大于﹪28視密度 不小于t/m3吸水率 不大于﹪2對(duì)瀝青的粘附性 不小于5級(jí)堅(jiān)固性 不大于﹪12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 不大于﹪15水洗法 不大于﹪1軟石含量 不大于﹪3石料磨光值 不大于≥42石料沖擊值 不大于﹪28瀝青混合料用細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)視密度 不小于t/m3 堅(jiān)固性 () 不大于﹪≥12砂當(dāng)量 不小于﹪60含泥量 () 不大于﹪3瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)視密度 不小于t/m3含水量 不大于﹪1 ﹪100 ﹪90100 ﹪75100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4瀝青混合料是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉和少量的細(xì)集料組成的瀝青瑪蹄脂填充間斷級(jí)配的粗集料骨架間隙而組成的新型的瀝青混合料結(jié)構(gòu)。PG7622改性瀝青技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)針入度（25℃，100g，5S）4060針入度指數(shù)PI≥0延度（5cm/min，5℃）cm≥20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃≥70運(yùn)動(dòng)粘度135℃Pa。（2）按部頒標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的項(xiàng)目及頻率，進(jìn)行成型路面的檢測(cè)，如壓實(shí)度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對(duì)路段進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審。瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行?？v向接縫采用熱接縫，并應(yīng)連續(xù)和平行。④壓路機(jī)不得停留在溫度高于60℃的已經(jīng)壓過的混合料上；同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。②各個(gè)壓實(shí)階段，均不準(zhǔn)壓路機(jī)在新鋪筑層上中途停留、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車及停放；當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。復(fù)壓遍數(shù)和速度由試驗(yàn)段提供。應(yīng)保證瀝青混合料溫度不低于105℃時(shí)壓實(shí)效果較好，并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行；②復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)和振動(dòng)鋼輪壓路機(jī)碾壓。④初壓應(yīng)盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。②初壓的順序，壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，靠路緣石附近留出1020cm采用小型路面壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定：壓路機(jī)碾壓速度壓路機(jī)類型初壓速度（Km/h）復(fù)壓速度（Km/h）終壓速度（Km/h）鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)45靜壓23輪胎壓路機(jī)（3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。根據(jù)試驗(yàn)段提供的資料配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。（3）攤鋪過程應(yīng)跟蹤檢測(cè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)“趁熱”修補(bǔ)；修補(bǔ)不好的應(yīng)鏟除重鋪。施工過程中，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時(shí)處理。⑤攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，停在攤鋪機(jī)約30cm左右處掛空檔，攤鋪機(jī)迎上推著車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。③將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。攤鋪前，下承層要清掃潔凈，保證其表面干燥、無任何松散的石料與雜質(zhì)，且已做好瀝青粘層（須經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可）。5．混合料的攤鋪（1）調(diào)平層和下面層攤鋪采用基準(zhǔn)鋼絲法，確保鋪筑層的的高度、橫坡度和寬度符合設(shè)計(jì)要求。（6）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料，有專人憑料單測(cè)溫和外觀檢查；凡溫度不合格，或發(fā)現(xiàn)花白，或團(tuán)結(jié)，或顏色枯褐灰暗，或遭雨淋的，均應(yīng)廢棄，不得使用。（4）運(yùn)料車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī)30cm左右時(shí)以空擋停車，使其由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（2）車輛裝料分3次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次靠車廂中部。（8）拌和廠逐盤打印各種材料用量及預(yù)熱溫度、拌和溫度與時(shí)間、瀝青混合料重量與出廠時(shí)間等數(shù)據(jù)資料，并作好記錄。（6）拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）瀝青混合料加熱溫度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（3）粗、細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格分類堆放和供料，不同料源即使粒徑相同的集料也應(yīng)分開堆放，且不混合使用。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，以保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。根據(jù)水準(zhǔn)儀測(cè)出各基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，確定基準(zhǔn)鋼絲高度，調(diào)整好正確標(biāo)高和橫桿位置，保證施工過程中標(biāo)高準(zhǔn)確。2．測(cè)量放樣分別在已放好的兩側(cè)邊樁位置處插打基準(zhǔn)鋼釬。（3）材料準(zhǔn)備瀝青、碎石、礦粉等主要材料提前采購儲(chǔ)備，作好儲(chǔ)料的一切準(zhǔn)備工作，如瀝青罐、油料庫、粉料罐、地磅等設(shè)施的安裝以保證瀝青路面的正常鋪筑，并在進(jìn)料時(shí)按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求分期、分批抽檢、報(bào)驗(yàn)，從原材料質(zhì)量上把好第一道關(guān)。（2）設(shè)備調(diào)試拌和樓及攤鋪機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)試，使機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 （工藝流程圖見附件七）1．開工前的準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備料場(chǎng)及拌和設(shè)備周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)將場(chǎng)地用水泥砼“硬化”，防止集料被污染。4．試驗(yàn)路段的質(zhì)量檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工路段適當(dāng)增加（一般增加一倍）。3．鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工規(guī)范》（JTG F402004）規(guī)定操作。 試驗(yàn)段鋪筑1．鋪筑試驗(yàn)段的目的（1）驗(yàn)證確定生產(chǎn)配合比（含瀝青用量）；（2）確定拌和機(jī)的攪拌速度，拌和溫度，以及拌和時(shí)間等工藝參數(shù)；掌握拌和機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)其工作部分的調(diào)整要領(lǐng)；（3）通過試鋪確定合適的攤鋪速度、熨平板的振頻和振幅等攤鋪工藝參數(shù)；確定壓路機(jī)的配置組合、碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，以及施工過程中的振頻振幅等工藝參數(shù)；掌握攤鋪機(jī)在運(yùn)行過程中為提高攤鋪質(zhì)量而對(duì)其工作部分的調(diào)整要領(lǐng)；（4）確定瀝青混合料攤鋪中的松鋪系數(shù)；（5）建立鉆芯法與核子儀法測(cè)定壓實(shí)度的關(guān)系，并確定混合料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；（6）確定合理的施工機(jī)械配置與組合方式；確定合理的施工產(chǎn)量與每班作業(yè)長(zhǎng)度，修訂施工進(jìn)度計(jì)劃；（7）通過及時(shí)跟蹤檢測(cè)混合料及攤鋪層的質(zhì)量情況，制定能夠控制施工全過程的質(zhì)量保證措施；（8）確定科學(xué)的組織管理體系（含前、后場(chǎng)各類人員的崗位職責(zé)），建立信息反饋快、協(xié)調(diào)效率高、處理效果好、對(duì)待問題嚴(yán)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。(3)生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段拌和樓采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，拌合樓進(jìn)行試拌，試驗(yàn)室取樣分別制作馬歇爾試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。②確定最佳油石比。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使混合料的級(jí)配符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以確定各熱料倉和礦粉的用量比例，供拌和樓控制室使用。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。測(cè)定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項(xiàng)指標(biāo)的曲線，確定出最佳油石比。②確定瀝青的最佳油石比。（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段①確定各礦料的組成比例。碾壓時(shí)派專人嚴(yán)格控制壓實(shí)度和平整度等，隨時(shí)反饋信息，指導(dǎo)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。1針入度比（25℃）%≥65延度（5℃）cm≥15粗集料的技術(shù)指標(biāo)要求指標(biāo)上面層中、下面層壓碎值（%）2628洛杉磯磨耗損失（%）2830與瀝青的粘附性5級(jí)4級(jí)表觀相對(duì)密度≥≥吸水率（%）≤≤水洗法﹤（%）≤1≤1磨光值（PSV）≥42軟石含量（%）≤3≤5一個(gè)破碎面≥100≥90兩個(gè)破碎面≥90≥80細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)要求表觀相對(duì)密度≥堅(jiān)固性（%）≥12含泥量（%）≤3砂當(dāng)量（%）≥60棱角性（流動(dòng)時(shí)間）(ｓ)≥30瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)視密度 不小于t/m3含水量 不大于﹪1 ﹪100 ﹪90100 ﹪75100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4瀝青混凝土面層采用意大利MARINI4000型間歇式瀝青拌和樓拌制，大噸位自卸汽車運(yùn)輸，一臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)全寬攤鋪方案。①PG7622改性瀝青技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)針入度（25℃，100g，5S）4060針入度指數(shù)PI≥0延度（5cm/min，5℃）cm≥20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃≥70運(yùn)動(dòng)粘度135℃Pa。粘層瀝青灑布后待其破乳、水分蒸發(fā)完后報(bào)監(jiān)理檢查合格后緊接鋪筑瀝青加鋪層。（5）粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布或涂刷。角，并有適當(dāng)高度，以使路面上噴灑的粘層油形成重疊。（2）瀝青灑布設(shè)備配備有使用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴灑不到的地方采用手工灑布，在混凝土護(hù)欄、人（手）孔等局部用刷子進(jìn)行人工涂刷。4．噴灑 （1）粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑。2．噴灑溫度瀝青粘層在規(guī)范要求的溫度下噴灑，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。 原材料改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 篩上剩余量 不大于(﹪) 粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25,3 (s)8－25 恩格拉度E251－10 蒸發(fā)殘留物含量 不小于(﹪)60蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度(25℃,100g,5s) ()