【正文】 號(hào)銅絲綁扎，不得采用普通鐵絲；8）有飾面的浴盆，應(yīng)在排水口部位設(shè)置檢修活門(mén)。安裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，不得損壞或污染。（5）衛(wèi)生器具安裝 1）施工工藝流程 預(yù)埋支架（預(yù)埋木磚） 器具定位 安裝支架 安裝器具安裝上下管道及五金配件 盛水試驗(yàn) 配件調(diào)整、調(diào)試2）衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)型號(hào)，作外觀檢查。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)填好，不得使用；6）排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求。并應(yīng)采用45o彎頭；4）開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，不得超挖。 管道定位于 開(kāi)挖管溝 通溝槽處理 管道對(duì)口、校直、校坡接口施工 閉水試驗(yàn) 回填管溝2）嚴(yán)格建立管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收制度，作外觀檢查；3）埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 E、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作如下檢查： 驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)式運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致； 各緊固件連接部位堅(jiān)固良好，無(wú)松動(dòng)； 潤(rùn)滑狀良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入； 吸水管路已沖洗干凈，暢通無(wú)雜物； 安全保護(hù)裝置齊備、可靠； 泵體內(nèi)無(wú)雜物，盤(pán)車(chē)靈活動(dòng)無(wú)沮滯，無(wú)異常響聲。（3）室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備的安裝。（2）管道附件及衛(wèi)生器具給水配件的安裝。5．13．給排水和附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控。（6）須注意外觀質(zhì)量，在安裝過(guò)程中須有完善的保護(hù)措施，精心操作，達(dá)到表面潔凈．無(wú)劃痕．碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無(wú)損壞，框的周?chē)Ａб约捌纯p涂膠表面平整光滑．無(wú)氣孔。（4）門(mén)窗扇的安裝應(yīng)保證門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，平開(kāi)門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)靈活動(dòng)，推拉門(mén)窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）門(mén)窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計(jì)要求，填嵌必須飽滿密實(shí)，表面應(yīng)平整．光滑．無(wú)裂縫。5．12．鋁合金門(mén)窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)控。 7）濕度較高或局部遇水的氣候條件下應(yīng)暫停施工。 5）人工施涂須按有關(guān)工藝要求保證放涂料遍數(shù)，機(jī)械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。 4）施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進(jìn)行。 3）為使涂料在施涂時(shí)不流．不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。（4）涂料面導(dǎo)層： 1）施涂前基層應(yīng)： A．清洗基層表面的塵支塵埃．油漬附著砂漿或混凝土，以及基層表面的酥松．脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡； B．基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8％，放涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10％，木杰制品含水率不得大于12％；必要時(shí)可施涂一層密封材料； C．基層的平整及接合處的錯(cuò)位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。調(diào)縫應(yīng)在粘結(jié)層砂漿初凝前進(jìn)行； C．鑲貼完經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再進(jìn)行勾縫或擦縫處理； D．安裝飾面板用的鐵制錨固件．連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。 5）鑲貼飾面磚的順序應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行；安裝飾面板的順序由下往上進(jìn)行，每層板材由中間或某一端開(kāi)始進(jìn)行； 6）釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10MM，四周刮成斜面，按線就位用力輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿，隨時(shí)注意用靠尺找平做到表面平整； 7）鑲貼陶瓷錦磚時(shí)，先在已處理好的基層表面澆水濕潤(rùn)，并薄抹一道素水泥漿，隨即抹上1：：，其厚度為2MM的白水泥漿，陶瓷錦磚的縫隙里要灌滿水泥漿，然后輕輕將錦磚鑲貼在粘結(jié)層上，拍實(shí)粘牢即可。預(yù)排時(shí)要注意，同一墻面上的橫豎排列，均不應(yīng)有行懼上的非整磚；非整磚應(yīng)排列在次要部位或陰角處；排磚時(shí)一般要求水平縫應(yīng)與窗臺(tái)．楦臉等齊平，豎向要求陽(yáng)角及窗口都應(yīng)排列整磚；鑲貼飾面磚的基層表面如遇有突出的管線．燈具．衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割不得用非整磚拼湊鑲貼。陰干的時(shí)間一般為半天左右，磚塊表面有潮濕感，但手按無(wú)水跡為準(zhǔn)； 3）鑲貼前，應(yīng)彈出地面標(biāo)高位置線，然后彈出分層水平線和分格直線。面層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后的厚度，麻刀石灰不得小于3MM，紙筋石灰．石膏灰不得大于2MM； 3）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層； 4）罩面石膏灰應(yīng)摻入凝劑，其摻量由試驗(yàn)確定，一般控制在15～20分鐘內(nèi)凝結(jié)，涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上； 5）罩面石膏灰不得直接抹石灰砂漿加氣混凝土基層不作處理不得直接抹水泥砂漿； 6）抹灰表面應(yīng)符合：普通抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整；中級(jí)抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整．線角順直清晰．陽(yáng)角方正；高級(jí)抹灰表面光滑．潔凈．顏色均勻．無(wú)抹紋．線角和灰線平直方正．清晰美觀。按GB502010－2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工。（8）面層表面平整度．踢腳線上口平整．縫格平直的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（6）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。（4）有坡度要求的面層須按設(shè)計(jì)要求的坡度施工，不倒泛水．無(wú)滲透．無(wú)積水．與地漏（管道）結(jié)合自嚴(yán)密平順?；炷了洳粦?yīng)大于3CM，振搗必須密實(shí)。水磨石面層鋪設(shè)前，尚應(yīng)在基層上按要求的分格或圖案設(shè)置銅條或玻璃嵌條于以埋牢，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。按GB50209－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：（1）各種類(lèi)面層在鋪設(shè)前，其基層的表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 用摻有水泥的拌和料鋪設(shè)面層和結(jié)合層時(shí)，其墊層和找平層應(yīng)具有粗糙．潔凈和濕潤(rùn)的表面；在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛。（3）屋面面層： A．各種屋面面層所用材料應(yīng)均檢驗(yàn)，符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； B．屋面坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水通暢．不積水； C．屋面分格縫符合設(shè)計(jì)要求，分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材； D．屋面和細(xì)部構(gòu)造及做法（如變形縫．檐溝．泛水等）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)大樣或規(guī)范樣圖施工。按GB50207－2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：（1）保溫隔熱層： 松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實(shí)，每層須鋪厚度不宜大于150MM，壓實(shí)程度與厚度應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定，其表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。（13）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。（11）砌筑加氣砼砌塊其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。（9）框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)實(shí)筋連接。6的鋼筋，其沿墻高的間距不得超過(guò)50CM，其外露部分在施工中不得任意彎折。（7）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。（5）砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。按GB50203－2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：（1）砂漿應(yīng)隨拌隨用，其配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，同時(shí)應(yīng)符合： 1）設(shè)計(jì)要求的種類(lèi)標(biāo)號(hào)； 2）與砌體種類(lèi)相對(duì)應(yīng)的砂漿稠度； 3）保水性能良好； 4）拌和均勻。（5）地下它底板及地下室外墻設(shè)有多處后澆帶，為防止后澆帶滲水，底板、墻澆砼時(shí)，后澆處應(yīng)盡量留成凹縫，并加設(shè)鋼板止水帶，補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)砼中要摻加微膨脹劑。目前使用卷材防水材料、品種繁多，施工除按施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工外，尚應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及施工說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。按GB50208—2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：（1）防水砼工程的質(zhì)量監(jiān)理。 只要嚴(yán)格控制原材料、優(yōu)化配合比，拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫等全過(guò)程，在常規(guī)施工情況下，完全能控制大體積砼的溫度裂縫。（2）測(cè)溫結(jié)束時(shí)間均以各部位進(jìn)入安全范圍（△T≤25oc），可以撤除保溫措施為條件。 測(cè)溫點(diǎn)布置：具體落實(shí)部位與測(cè)溫點(diǎn)。（2）測(cè)溫儀表及測(cè)溫點(diǎn)元件的選優(yōu)。因些緩慢降溫（降溫速率／晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，減少了砼的收縮。5．6．5．砼養(yǎng)護(hù)措施 砼澆筑后10－12小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和草包，并要迭縫覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，后澆帶處采用封閉養(yǎng)護(hù)。（3）砼振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。5．6．5．大體積砼施工措施（1）砼采用商品砼，攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。（4）控制砼料出機(jī)溫度。（3）采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12177。 2）采用中砂以減少每立方砼的水、水泥用量。 4）摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，減少水泥、水的用量。（1）砼材質(zhì)控制 1）材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5．6．大體積砼質(zhì)量監(jiān)控5．6．5．大體積砼裂縫控制措施大體積砼的溫度裂縫，按形成時(shí)間分；表面裂縫――產(chǎn)生在砼升溫階段。到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。5．6．3．砼養(yǎng)護(hù)：以已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（9）冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（8）施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工部位，其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定。（6）采用振搗器振搗實(shí)混凝土?xí)r： 1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 2）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距，應(yīng)避免碰撞鋼筋．模板．芯管．吊環(huán)．預(yù)埋件或空心膠等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50毫米； 3）當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。對(duì)于干燥的非粘性土應(yīng)有水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得有積水。5．6．2．砼運(yùn)輸和澆筑：（1）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：5．6．1．砼拌制：（1）必須保證原材料稱(chēng)量的準(zhǔn)確。（6）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別．直徑．根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。（4）各受力鋼筋之間的綁扎位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對(duì)有抗震要求的鋼筋，不宜設(shè)在梁端．柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（6）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）熱軋鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊．電弧焊．電渣壓力或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。（2）鋼筋焊接的接頭形式．焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合（鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程）的規(guī)定。（4）鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈．無(wú)損傷．油漬．漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18－2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：5．5．1．鋼筋加工：（1）鋼筋的級(jí)別．種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，不得擅自代換。（6）控制脫模時(shí)間，不宜過(guò)早。（4）對(duì)跨度小的板底模平整堅(jiān)實(shí)，邊模厚度要正確，必要時(shí)，將邊模厚度適當(dāng)減薄，澆混凝土?xí)r，防止邊模上浮。（2）模板應(yīng)按規(guī)定起拱。（4）梁側(cè)模上口的固定方法可靠牢固。（2）落地支撐的地基應(yīng)夯實(shí)。（3）柱模四面應(yīng)設(shè)斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。（2）成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均應(yīng)彈出通線后，再畫(huà)出每個(gè)柱子的位置，柱底模處做小方盤(pán)模板，保證位置正確。（3）發(fā)現(xiàn)新澆混凝土從上臺(tái)階模板下翻上來(lái)應(yīng)及時(shí)鏟除。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工，重點(diǎn)監(jiān)控如下：A、基礎(chǔ)梁（地梁）模板質(zhì)量控制措施：（1）模板及支撐構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度；構(gòu)造合理、連接牢固可靠。5mm以?xún)?nèi)。（7）獨(dú)立基礎(chǔ)軸線位置偏差