【正文】 點(diǎn)：基層處理時(shí)，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。4） 耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，選用一等品，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2） 白水泥：425＃白水泥（擦縫用）。 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5℃。 面層做完以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。10） 地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。8） 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。6） 在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5） 攪拌砂漿。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。3） 用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量2體積比和強(qiáng)度3層間結(jié)合一般項(xiàng)目1坡度2表面質(zhì)量3踢腳線與墻面結(jié)合4樓梯踏步5表面平整度4mm踢腳線上口平直4mm縫格平直3mm4．工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)5．施工工藝1） 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。屋面防水做完。3） 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。有地漏房間應(yīng)找好泛水。1．2機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。、 樓地面工程（一）、樓面水泥砂施工：1．施工準(zhǔn)備1．1材料準(zhǔn)備。6） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。4） 施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。2） 涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。3） 表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。 質(zhì)量要求1） 乳膠漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8） 第二遍膠漆操作要求同第一遍。6） 涂刷時(shí)，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。乳膠漆用排筆涂刷。4） 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。3） 刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。2） 修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。施工順序清理墻面 修補(bǔ)墻面 刮膩?zhàn)? 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。4） 環(huán)境溫度保持在5℃以上。2） 過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3） 顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。、 乳膠漆施工材料1） 涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。2）、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。墻面抹灰施工要點(diǎn)：1）、外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。2）、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。8）、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。6）、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4）、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)。2）、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。在抹灰前所有墻柱面做好灰餅。3）、在安裝開關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對(duì)于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。6）、槽架與箱、盒、柜連接時(shí)，進(jìn)出線口處應(yīng)做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機(jī)絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴(yán)密平整。支架開孔須用臺(tái)鉆，嚴(yán)禁風(fēng)電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。4）、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。防雷系統(tǒng)安裝由甲方指定單位安裝。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。合適后即用鋼制管卡緊固定節(jié)上沿。(3) 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸口預(yù)留洞口，預(yù)留洞口不能損傷受力鋼筋，安裝前應(yīng)將預(yù)留孔洞周邊鑿毛，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上防水橡膠圈。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100毫米。(2) 干管安裝：首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 （四）砌塊建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體外現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法軸線位移基礎(chǔ)樓面標(biāo)高+10+15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全10米以下10經(jīng)緯儀或吊裝法高10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10垂直灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)，包括凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量水、電安裝工程隨著土建工程的進(jìn)度插入施工，且應(yīng)與土建密切配合，在結(jié)構(gòu)施工過程及室內(nèi)裝飾前做好預(yù)埋、剔鑿等工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定做套管，土建應(yīng)為水電安裝提前創(chuàng)造條件，在管道背面墻面先做粉刷。與梁板底部的 300毫米高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應(yīng)使砌塊與梁、板底擠緊．砌筑時(shí)，砌塊切割、擠緊，墊平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對(duì)施工圖紙要求的洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿．磚墻與梁交接處，采用預(yù)制混凝土三角塊坐中、灰砂磚切成斜平行四邊形作為頂磚，頂磚砌筑的時(shí)間在下部磚墻砌筑完成后24小時(shí)施工。埋沒拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95％，豎向灰縫飽滿度不低于90％。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。當(dāng)門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，梁寬與墻體相同，高390毫米，底筋2φ10，架立鋼筋2φ8配φ6＠200毫米箍筋，兩端入墻各不小于 390毫米，過梁砼用C20， I級(jí)鋼筋。砌筑墻端與墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔 600毫米在灰縫內(nèi)配 置 2φ6 拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)大于等600毫米。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層8－10毫米為宜。堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便使砌塊運(yùn)輸上墻。必要時(shí)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（二）操作技術(shù)培訓(xùn)為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是砌塊墻體的常識(shí)，二是砌筑操作技術(shù)。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。（一）原材料質(zhì)量控制采購材料時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。樓板混凝土澆筑完成后 12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 7天內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)。砼找平工序?yàn)椋喉艛偲健駝?dòng)→按水平標(biāo)高刨平→吸水對(duì)用3米尺刮平→磨平機(jī)挫平→人工用木襪子挫平。（4）混凝土施工縫處理盡量避免留澆筑施工縫，但如果相互搭接復(fù)蓋時(shí)間超過2小時(shí)則視為施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強(qiáng)度（抗壓）／mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）混凝土振搗要求混凝土除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)間不得少于7天。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。整個(gè)施工段砼澆筑控制在10個(gè)小時(shí)左右完成，每一施工段計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進(jìn)，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬 5米左右。（2）樓面梁板砼澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土澆筑(1)砼澆筑 柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)省工期，梁板與柱水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱砼澆筑采用人工下料，同時(shí)使用振動(dòng)棒配合插漿,確保砼不離析。強(qiáng)度等級(jí)為主體板墻殼C梁板柱C30,基礎(chǔ)C30，墊層C10。10 5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截面面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指30d長度500毫米，d為一根受拉筋的直徑。55板、墻177。2043箍筋間距177。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差計(jì)1點(diǎn)板、墻177。52用尺量寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型度＋51013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋位準(zhǔn)確。（6）鋼筋加工焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行，鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。（4）鋼筋堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施。（2） 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序操作。10排距177。20箍筋間距177。20骨架的寬與高177。 （9）鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允許偏差(毫米)網(wǎng)的長、寬177。 （7）梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要．本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時(shí)沉落。（5）各層豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50％。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相叉點(diǎn)必須全部扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。（3）樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點(diǎn)線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費(fèi)，每層柱及墻樓面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定。4） 豎向鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量控制：缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口，焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間焊包不均 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程4）電渣壓力焊的送檢：每棟樓每兩層不同規(guī)格的作為一批。2） 工藝流程：引弧過程→ 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓過程 3） 焊接時(shí)間：焊接時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。 （三）鋼筋工程 鋼筋的制作為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋的垂直及水平運(yùn)輸由施工井架配合人工進(jìn)行。模板拆除模板拆除時(shí)，建筑物周邊、梯邊、洞口遮蓋牢固后才能進(jìn)行