【正文】 按施工縫處理。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。、施工縫施工縫分為二種，一種是施工工序中必須留設的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。板面先用刮尺刮平，用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。、梁、板砼的澆筑梁、板砼的澆筑時保證所有砼能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對砼的影響。、柱子砼施工為防止柱子爛根，在澆筑前先鋪一層1～2cm與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。、混凝土澆筑砼在澆筑過程中，盡可能少留施工縫，如特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。、為保證混凝土質量（耐久性和密實度），應控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。、攪拌砼的裝料順序為石子、水泥、砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌機標準攪拌量的90％。、嚴格按試驗室的砼配比通知單進行嚴格計量，每盤砼砂、石均要過稱，水計量采用流量計，嚴格控制水灰比和坍落度，并留置試塊，及時填寫混凝土施工記錄，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。、混凝土用石子要求級配良好，粒徑為20～30mm，優(yōu)先選用碎石，含泥量不應大于2％(試驗確定)。、混凝土原材料水泥、砂、石子、水及外加劑等均須符合施工規(guī)范的要求并按照規(guī)定批量進行試驗，檢驗合格后方可使用。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。對模板內雜物應進行清除。、對模板及其支架進行檢查。、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。混凝土工程施工方法、砼的工藝流程、砼工程的施工準備：、班前交底施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。、鋼筋的驗收鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊及機械連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結果必須合格。、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋接頭外觀質量。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。、 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率控制在90%以上。、鋼筋綁扎質量要求、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。為確保柱主筋不偏位，在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。、需綁扎接頭的鋼筋，綁扎接頭綁點不少于三處。、底板、頂板為Φ12鋼筋馬蹬，縱橫間距10001000mm，呈梅花形布置。、鋼筋的綁扎、所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎，雙向受力的板鋼筋必須滿綁。、鋼筋的連接（焊接）本工程對直徑大于Φ22（二級）的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，采用焊接的鋼筋，先進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。因本工程為6度抗震設防，所有箍筋均應作135度彎鉤，平直長度應滿足≥10d。、按IS09001國際標準要求，現(xiàn)場物資的標識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。鋼筋工程施工方法、工藝流程、柱鋼筋工藝流程：修整底層伸出的搭接 筋柱鋼筋骨 架按柱箍筋間距分布箍 筋綁扎搭接部位箍筋、梁鋼筋工藝流程：畫梁箍筋間 距放 梁箍 筋穿梁底層縱筋及彎起 筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距分布箍筋鋼 筋綁 扎、板鋼筋工藝流程：清 理模 板模 板上劃線綁板上受力筋綁負彎距鋼筋、混凝土墻鋼筋工藝流程：修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋、所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用，所有焊工均持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作。、拆模時不能用力過猛過急，拆下來的架料、模板要及時運走、整理、分類堆放整齊。(梁、板底模)的拆除如下表所示構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100、拆模板順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯等處模板軸線位置準確性。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、模板體系技術措施、由于該工程施工進度較緊，模板配備要滿足流水翻轉。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。、。模板工程施工方法、模板工程工藝流程：梁模板工程工藝流程：彈線立支撐調整標高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側模辦預檢剪力墻模板工程工藝流程：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢柱模板工程工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢 頂板模板工程工藝流程：支 立 柱安 大 小 龍 骨鋪 模 板校 正 標 高加立桿的水平拉桿辦預檢、支模系統(tǒng)用料本工程梁、板、墻采用竹編板大模板體系；柱采用九厘板，方木龍骨（外用鋼管加固）；所有模板采用支架、托具、拉結螺栓固定。、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出平土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質密實度要求和機具性能確定。，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30cm外預留50cm寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。、進行基槽驗收合格后由人工挖，除50cm預留土層，人工清運土體倒退進行。、隨挖土隨進行邊坡土釘墻施工，待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后約12小時）后開始第二步開挖。、機械挖土分三大步進行。根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后，方可開挖，開挖時隨挖隨運，隨支護，將上層較干燥的回填土方留置現(xiàn)場堆放，余土及時運出。土方工程施工根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度1：，邊坡采用土釘墻噴錨支護。噴混凝土表面要平整，不應出現(xiàn)夾層砂包、脫空、蜂窩、露筋現(xiàn)象。、掛網(wǎng)：網(wǎng)片應隨坡面敷設，其間隙不小于3cm，網(wǎng)片要點焊在錨桿上，使網(wǎng)片穩(wěn)固。然后檢查鋼筋骨架是否放到位，當鋼筋骨架放到位后再檢查灌漿完好情況，進行二次灌漿并封閉孔口。移出灌漿管時，使所灌砂漿都受到輕微震動，以減少氣泡產(chǎn)生，防止灌漿不密實。、灌漿時灌漿管插入孔底，用砂漿泵將水泥砂漿壓入孔內，壓力灌漿直到孔口溢出濃度為所灌砂漿一致時為止。為了減少砂漿凝固時的收縮，盡量減少水灰比，加大用砂量，選用配合比為水泥：砂：水=1：：。、下錨灌漿、在非錨固段，仍采用砂漿封閉，減少對錨桿的特殊防腐處理。、成孔、鋼管架設好后，測量定孔位，錨桿鉆孔工藝將直接影響錨桿固能力。、采用φ15mm絲接鍍鋅水管檢測鉆孔深度。、用水平尺控制機座水平，用自制量角器控制錨桿的傾角和左右偏角度。施工中應根據(jù)實際情況對本施工方案做局部調整?；又ёo方法根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案，四周按1：，共4排土釘，錨筋1φ16，橫壓筋2φ14通長，豎壓筋2φ14 L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形成焊接。砂濾層填灌好后，~，應用粘土封口以防漏氣，井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進行抽試，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。認真做好井點的埋設和砂濾層的填灌，是保證井點順利抽水，降低地下水的關鍵，同時應注意，沖孔過程中，孔洞必須保持垂直，孔徑一般為30mm，并在口下一致，以防止拔出沖孔管時部分土回填而觸及濾管底部砂濾層，砂濾層宜選用粗砂。、首先排放總管，在埋設井點，用彎聯(lián)管將井點管與總管連通，然后安排抽水設備。、施工方法、井點的平面布置為環(huán)狀井點，以防局部發(fā)生漏氣。集水總管為內100—127mm的無縫鋼管，每節(jié)長4米，其間用橡皮套管連結，并用鋼箍接緊，以防漏水，總管上裝有與井點管聯(lián)結的短接頭，間距4米—5米。井點采用60*5m無縫鋼管。為確保降水質量，在基礎四周打四口回灌、觀測井，深度九米，如果發(fā)現(xiàn)水位躍升大可以及時補充地下水。沿基礎四周環(huán)狀布置。、裝頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。、 樁頭外面的主筋插鐵要妥善保護。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。、在沙土和較厚的砂層中成孔時。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。、施工方法鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆