【正文】 實(shí)施過(guò)程中通過(guò)控制和調(diào)節(jié)，消除計(jì)劃中的薄弱環(huán)節(jié)和影響施工工期的各類不利因素。1根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排總進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃綜合平衡和優(yōu)化施工方案。1采用分段流水施工法，使勞動(dòng)力、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料均衡、連續(xù)并得到合理應(yīng)用。1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增加施工機(jī)具和勞動(dòng)力的投入，保證連續(xù)施工的需要。1增加夜間施工照明設(shè)施，同時(shí)考慮照明、動(dòng)力分路布置所需輸電線路，減少相互干擾和影響。熟悉施工圖，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用成功先進(jìn)的施工工藝，提高工效。與建設(shè)單位一道成立協(xié)調(diào)小組，建立長(zhǎng)期協(xié)調(diào)制度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。成立施工進(jìn)度檢查小組，在每旬對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，查對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃完成情況，落實(shí)材料、技術(shù)和安全生產(chǎn)條件。項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等均為從事多年道路、橋梁施工的工程技術(shù)人員，有較豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的指揮、協(xié)調(diào)、組織能力。公司實(shí)行工期保證獎(jiǎng)懲制度。操作班組一級(jí)管理：①項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個(gè)分項(xiàng)工程，分部位分析計(jì)算工程量和定額用工程量，將進(jìn)度分解到每個(gè)操作班組，確保每個(gè)部位的分項(xiàng)按時(shí)完成，只有這樣，才能進(jìn) 一步確保分部和單位工程的進(jìn)度要求。④及時(shí)向公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，以便公司協(xié)調(diào)解決，不致因材料、機(jī)械的周轉(zhuǎn)問(wèn)題而影響工程進(jìn)度。②對(duì)各班組進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并認(rèn)真做好各種臺(tái)帳。三、 趕工期應(yīng)急措施工程項(xiàng)目一級(jí)管理是最重要的一級(jí)管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。(3)集中力量打殲滅戰(zhàn)，縮短施工周期，確保施工進(jìn)度不受影響。(2)搶晴天，加強(qiáng)作業(yè)面管理。1自備發(fā)電機(jī)，確保臨時(shí)斷電時(shí)不停工。自檢及時(shí)，報(bào)檢迅速，資料齊全，保證驗(yàn)收一次通過(guò)，避免反復(fù)。保證材料的及時(shí)供應(yīng)，不因材料供應(yīng)問(wèn)題而延誤工期。與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，爭(zhēng)取他們的大力支持，減少外部干擾。選擇最佳施工方案，經(jīng)常檢查和監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，以便不斷提高生產(chǎn)率，確保工程施工進(jìn)度。建立強(qiáng)有力的施工組織調(diào)度，及時(shí)進(jìn)行平衡和協(xié)調(diào)，縮短工序搭接時(shí)間。二、工期保證措施組織精干的技術(shù)人員、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍參加施工，以提高工作效率。為達(dá)工期目標(biāo)，應(yīng)充分做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，精心組織，準(zhǔn)備足夠的資金、人力、物力等各項(xiàng)資源。（5）面層面層采用符合設(shè)計(jì)要求的透水磚進(jìn)行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)透水磚；　 2)鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；3)鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動(dòng)部位應(yīng)立即修整；　 4)透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天； 　5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　a)平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；　　b)橫坡允許偏差:177。2)將攪拌好的混凝土平整地?cái)備佋诼坊?，然后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，使之達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）混凝土墊層的施工要求1)混凝土墊層拌和混合料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。3)砂礫料墊層的砂石鋪攤長(zhǎng)度在30～50m時(shí)，可開(kāi)始潑水，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石料的含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤(rùn)為度。（2）碎石墊層施工1)攤鋪虛厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)計(jì)算，～。③表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：①尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。⑥焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。④焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。②構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。⑥桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。⑤焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。②按照欄桿的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。不銹鋼欄桿施工（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型，不得用磚砌抹面方式作路緣石調(diào)整塊。（2）側(cè)石施工側(cè)石施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行，但對(duì)于人行道斜坡處的側(cè)石，一般放低至比平石高出約2～3cm，兩端接頭(與正常側(cè)石銜接處)則應(yīng)做成斜坡連接?；◢弾r側(cè)平石施工（1）施工準(zhǔn)備核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁以控制方向和高程。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差范圍的變形應(yīng)予以矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，如采用加熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，以防材質(zhì)過(guò)燒。雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。工程采用的螺栓無(wú)成品采用HRB235級(jí)鋼筋制作，其它均采用C級(jí)普通螺栓，所有螺栓性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780200中的規(guī)定。，木料材質(zhì)比較硬時(shí)，先應(yīng)木鉆引個(gè)小眼，再釘釘子，打扁后的釘帽寬度要略小于釘直徑，扁釘帽要順著木紋往里臥入，釘子位置應(yīng)在兩根木筋（年輪）之間。，將顏色、花紋一致的使用在同一區(qū)塊。（7）質(zhì)量通病防治：，在結(jié)構(gòu)施工階段，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修留量等作詳細(xì)交底。，邊材應(yīng)朝下鋪釘，縫隙不超過(guò)規(guī)定值。（6）木鋪裝要求：，螺栓焊接在砼基礎(chǔ)預(yù)埋件上。（4）木材表面必須平整光滑、無(wú)缺棱、掉角、刨痕、毛刺、雀斑、錘印、膠跡。木材的放置根據(jù)構(gòu)件形狀的不同用不同的方法，避免其翹曲、彎曲變形。（2）木鋪裝制作、安裝過(guò)程中必須做好防曬、防潮、防污染工作，保持木材含水率低于20％。④安裝密封橡膠伸縮件安裝密封橡膠伸縮件前，先拆除模板，并清理型鋼溝槽內(nèi)的殘漿，安裝時(shí)要保證橡膠條正確入位。砼澆灌要注意質(zhì)量，澆搗應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩狀，特別是異型鋼底部無(wú)空洞，砼采用鋼釬維砼，砼澆灌后必須進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。把預(yù)埋鋼筋與異型鋼固定鋼筋焊接牢固。澆灌砼鋪裝層時(shí)，要預(yù)留好伸縮裝置安裝區(qū)，預(yù)留區(qū)域以梁間中心為中心線，預(yù)留區(qū)域必須留有鋪裝層布置的面筋，澆灌砼鋪裝層時(shí)，預(yù)留區(qū)域兩側(cè)用模板定位成直線。施工流程為： 清理伸縮縫預(yù)留槽、放樣定位→整理預(yù)埋鋼筋→伸縮縫型鋼吊放入槽→準(zhǔn)確測(cè)定型鋼面標(biāo)高和縱橫平整度→焊接伸縮縫型鋼與預(yù)埋件→布設(shè)槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)→澆筑鋼纖維混凝土→養(yǎng)生→安裝止水條。若為細(xì)粒式混合料，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。，應(yīng)避免料車(chē)和工程機(jī)械重復(fù)行駛，也不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其它易滴漏的機(jī)械和車(chē)輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。，如無(wú)自動(dòng)灑水設(shè)備，必須有專人跟輪涂布油水(1:3)混合液。：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。碾壓順序如下：接縫外預(yù)壓，全部復(fù)壓，全部終壓。，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)，縱縫至少15cm，橫縫至少1cm，面層各層接縫均削齊接平。，粗粒式瀝青砼，~；細(xì)粒式瀝青砼，~ 。局部不平或成坑之處，采用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或二灰碎石整平。針對(duì)二灰碎石基層，測(cè)定彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層?；旌狭习韬途鶆颍珴梢恢?，無(wú)成塊成團(tuán)、枯集干散，油重明顯過(guò)多過(guò)少，以及出廠濕度超過(guò)范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合料，不得使用。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(8)支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量?；炷敛捎蒙唐坊炷粒盟腿肽?。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗。 (7)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎頂板及翼板鋼筋。B、鋼筋制作、綁扎板梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。(6)鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對(duì)全橋梁體范圍內(nèi)分段（按梁跨分）、支架預(yù)壓48h。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開(kāi)孔，在開(kāi)孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開(kāi)孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45176。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向架5cm8cm。另外，為確保板梁施工質(zhì)量，在澆筑前對(duì)全橋采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形；D、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷；E、超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。為了施工方便和安全，、檢查平臺(tái)。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預(yù)拱度設(shè)置〉減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計(jì)算），并在鋼管上做上標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。為了增加支架的整體性對(duì)于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm。(2)支架搭設(shè)按設(shè)計(jì)方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，并妥善保管，以防變形、損壞。墩身澆注完成后，須定人、定時(shí)對(duì)墩身噴水養(yǎng)護(hù)。砼的振搗采用加長(zhǎng)高頻插入式振搗器，如果出現(xiàn)振搗棒不夠高時(shí)，操作人員進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)，對(duì)橋臺(tái)臺(tái)身砼下料采用串筒以保證砼的自由落差不超過(guò)2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。③混凝土施工橋臺(tái)各構(gòu)件砼采用商品混凝土公司集中拌制，混凝土灌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送入模，坍落度12177。為保證砼不漏漿，模板拼縫隙處采用2mm泡沫雙面膠，表面用玻璃膠密封，模板底部用水泥砂漿封塞。對(duì)于大面積模板上部、中部及中下部分別在4個(gè)方向設(shè)置風(fēng)纜，斜率1：。每個(gè)橋墩、臺(tái)構(gòu)件左右兩側(cè)的側(cè)模必須用Φ16螺干相互連接，以保證模板的整體性，在支好的模板上明確表明構(gòu)件澆筑的標(biāo)高點(diǎn)位置。立模時(shí)，用吊機(jī)配合人工拼裝，模板完成后，用垂球從鋼模內(nèi)量出20cm 從上放下垂球應(yīng)對(duì)齊于第二次墨線，則可以控制模板垂直度。模板采用對(duì)拼式螺栓連接，內(nèi)表面要求光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿。搭設(shè)時(shí)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置頂端纜風(fēng)，以確保搭設(shè)過(guò)程中的安全。安裝后的扣件螺栓擰緊用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均勻原則進(jìn)行。支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。支架采用Ф48 鋼管搭設(shè)，縱、橫向間距均為80cm80cm。并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。 倍，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。墩柱混凝土入模采用泵車(chē)軟管或串筒直接到灌注部位。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。使用混凝土泵車(chē)泵送經(jīng)串筒入模。⑤混凝土工程a、拌和與運(yùn)輸采用商品混凝土，運(yùn)輸采用攪拌輸送車(chē)；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。④鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。模板安裝尺寸偏差見(jiàn)42 表模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。墩身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。③模板工程a、模板設(shè)計(jì)模板質(zhì)量是墩臺(tái)身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。施測(cè)時(shí)，控制水平測(cè)量視線長(zhǎng)度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測(cè)精度。施測(cè)時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。⑶、施工方法①清理基層墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車(chē)灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。模板均采用板厚6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以2m、4m 作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，、 為調(diào)整節(jié)，邊肋板用L636 角鋼，其加工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。為防止聲測(cè)管在混凝土灌注過(guò)程