【正文】 配合比設(shè)計(jì)和調(diào)整施工工藝控制。建立健全質(zhì)量保證體系，按照公司建立的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)用，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，各部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理小組，進(jìn)行明確的分工，做到質(zhì)量工作人人有責(zé)。第六章 施工技術(shù)保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良。雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械夯實(shí) 不大于300mm人工夯實(shí) 不大于200mm管道回填時(shí)，以兩側(cè)相對同時(shí)下土，水平方向均勻地?cái)備?，用木棍搗實(shí)。管頂以上用30cm沙回填實(shí)，管溝其余部分用土過篩并每填20cm夯實(shí)，待管溝填平后結(jié)束。第十節(jié) 管溝回填管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。1000m的管道在一晝夜內(nèi)允許的滲出或滲入水理（t）管徑DN（mm） 1000 1200 1350 1650 1800 2000鋼筋混凝土管 40 42 44 45 46 47測量滲水量時(shí)，可根據(jù)表計(jì)算出30mm的滲水量是多少，然后求出試驗(yàn)段下降水位的數(shù)值（事先已標(biāo)記出的水位為起點(diǎn)）即為滲水量。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應(yīng)浸泡12晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)，要求試驗(yàn)水位高度應(yīng)當(dāng)高出上游井管頂4m。無路面時(shí)，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm。在高級和一般路面上，井蓋上表面同路面相平，允許偏差為177。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。流槽上部應(yīng)作垂直墻。10mm。排水檢查井內(nèi)需作流槽，應(yīng)用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。20mm。凡管道與混凝土構(gòu)件接觸的地方，都要在伸出口用一塊厚度約13mm的氯丁橡膠板包住管子，橡膠板邊緣與混凝土外沿對齊，橡膠消氏硬度為4070。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。D、混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（1）工藝流程 檢查井施工工藝流程 （2）操作工藝 A、磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)切實(shí)做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。但必須使基礎(chǔ)，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。落管時(shí)徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。（2）不可分隔間斷作業(yè)。（1）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，方法是：將寬200mm的抹帶范圍管外壁鑿毛，抹1：（~3）,厚15mm的水泥砂漿一層，在抹帶層內(nèi)埋置10mm10mm方格鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)兩端插入基礎(chǔ)混凝土中固定，上面再壓10mm厚的水泥砂漿一層。（2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。管子對中方法管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）（1）對中心線法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個(gè)龍門板上釘一個(gè)中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個(gè)垂直平面的直線，對中時(shí)，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準(zhǔn)泡居中。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管由兩個(gè)檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。用吊車下管時(shí)，應(yīng)根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離，管材存放、行車路線等。二、下管由于本工程所用管材為Φ1200、Φ1350、Φ1650、Φ1800、Φ2000的鋼筋混凝土管，必須采用汽車吊配合人工下管?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%和不小于5Mpa時(shí)方準(zhǔn)下管。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。第七節(jié) 雨水管道安裝管道混凝土鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行雨水管道安裝工作。允許偏差項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 軸線 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 位移 其他基礎(chǔ) 15 2 標(biāo) 高 177?！痘炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評定混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和頂留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，澆注意先使混凝充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。澆筑時(shí)如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土攪拌完后，應(yīng)及時(shí)用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。四、施工操作工藝混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印６?、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、插入式振動(dòng)器等。石子卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。施工組織設(shè)計(jì)模板安裝完畢后，即可進(jìn)行管道混凝土基礎(chǔ)澆注工作。四、產(chǎn)品保護(hù)與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。安裝時(shí)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。二、施工操作工藝帶形基礎(chǔ)模板由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。四周有足夠的支?？臻g。雨水管道采用混凝土整體基礎(chǔ)?；A(chǔ)在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。被擾動(dòng)土為砂性或砂礫土?xí)r，鋪設(shè)墊層前先夯實(shí)；粘性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。2m，粗砂4m，細(xì)砂6m。溝幫用較密的支撐或板樁進(jìn)行加固。將積水引進(jìn)集水井后，用水泵抽走。（4） 溝底深度低于地下水位不超過400mm，且溝槽為砂質(zhì)粘土?xí)r，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。（1） 掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質(zhì)（2）掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點(diǎn)法、溝底排水溝集水井等措施，進(jìn)行排水。第四節(jié) 挖溝、排水、管基施工由于本工程管道坡度大，最深處管溝有6米多深，因此必需采取措施，排除管溝內(nèi)的積水，具體措施如下：一、工藝流程挖溝排除溝內(nèi)積水→管子基礎(chǔ)施工→下管→接口→回填土排水與挖溝對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝入或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成溝內(nèi)積水，均需組織排除積水。堵塞時(shí)緊靠炸藥一段，應(yīng)用預(yù)制炮泥，其余部分可用砂和細(xì)石碴混合物填塞，填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。電爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用膠色絕緣料絕緣的導(dǎo)線，不得使用裸露線。潮濕有水的深孔應(yīng)用耐水炸藥或用經(jīng)防水處理的藥筒裝入，或用塑料袋包裝，并用繩將袋口孔緊或再加瀝青（石蠟）封口。施工注意事項(xiàng)炮孔的位置、方向、深度、藥包距離、藥包重和裝藥、堵塞操作技術(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和使用說明執(zhí)行。爆破時(shí)遇瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不可能時(shí)，原裝炮人員應(yīng)在現(xiàn)場將裝炮的詳細(xì)情況交待給處理人員。放炮前必須劃出警戒范圍，立好標(biāo)志。遇有暴風(fēng)雨或打雷閃電時(shí)，禁止裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作，同時(shí)應(yīng)迅速將雷管的腳線、電源線的兩端分別絕緣。裝藥必須用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔，嚴(yán)禁沖搗和使用鐵棒；堵塞炮泥時(shí)，不得擊動(dòng)雷管。安全措施加工起爆雷管應(yīng)在專設(shè)的安全隱蔽的工房內(nèi)或不受陽光直曬的干燥地點(diǎn)進(jìn)行。爆破：爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞炮孔采用粘性黃土，邊回填搗實(shí)，預(yù)裂爆破采用間隔裝藥，按設(shè)計(jì)裝藥量每隔一定距離裝藥卷捆在導(dǎo)爆索上，堵塞采用保留裝段藥卷與孔壁間的空隙，只用土填塞孔口未裝段，中深孔松動(dòng)爆破采用上下隔段裝藥，炮孔底部裝計(jì)算所需炸藥的2/3，炮孔中間部位裝余的1/3，底部與中間部位炸藥用回填介質(zhì)隔開，填塞炮孔采用粘性黃土。鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布孔、鉆孔，裝藥前須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊及孔內(nèi)有無積水，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)及時(shí)處理，進(jìn)行補(bǔ)孔，嚴(yán)禁少打眼，多裝藥。爆破機(jī)械及器材：爆破采用LM200型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)。爆破參數(shù)：通過現(xiàn)場對巖性的調(diào)查，根據(jù)理論計(jì)算、經(jīng)驗(yàn)類比的方法、設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，施工時(shí)通過試炮予以確定。為控制邊坡成型，減少爆破震動(dòng)，提高爆破破碎效果，施工時(shí)擬利用微差爆破、緩沖爆破及預(yù)裂爆破等爆破技術(shù)，當(dāng)爆破接近溝槽標(biāo)高時(shí)，注意炮眼位置及深度，隨時(shí)檢查測量，盡量避免超欠挖，邊坡超爆部分，用堅(jiān)巖漿砌補(bǔ)平，整修平整。嚴(yán)禁進(jìn)量爆破。因此，我們根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐匦?、地下光纜及管線不受損壞的情況下，合理的選擇爆破方法，制定詳細(xì)的爆破方案。由于本工程有的地方地下管線已經(jīng)鋪設(shè)完畢，而且下面還有光纜，石方有的地方可能無法進(jìn)行爆破，為此石方工程我們采用液壓破碎機(jī)、風(fēng)槍等鉆孔機(jī)械配合挖掘機(jī)直接進(jìn)行開挖，如堅(jiān)石無法開挖，我們采用鑿巖機(jī)進(jìn)行配合。四 、施工注意事項(xiàng) 機(jī)械化挖土應(yīng)給制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、范圍、度部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。土石方爆破時(shí)，人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。三、安全措施1 、機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人