【正文】 作好混凝土灌注記錄。（4）。平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數(shù)量安裝。（2）導管安放由專人負責。（1）混凝土灌注由專人負責。（7）鋼筋籠就位由技術員用水準儀測量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（5）鋼筋籠吊裝由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢準確地下入孔內，嚴禁碰撞孔壁。（3）鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術要求和有關規(guī)范、規(guī)程施工。（1）鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質量、數(shù)量、生產許可證、產品質量證明書等，由質檢員在監(jiān)理見證下，按各規(guī)格取樣，送國家法定試驗單位復檢，復檢合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。（10）施工過程中進行的專題會議、技術安全交底等都要求參加人員簽到，填寫《會議簽到表》、《會議記錄》。（8）對儀器、材料、半成品、成品應進行動態(tài)標識和保護，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對于監(jiān)理提出的問題，立即組織專人限期整改。（7）工程質量實行施工員自檢、質檢員復檢、技術負責人和審核人抽查的三檢制度，填寫《審核記錄表》、《審定記錄表》、《例外放行審批表》、《最終產品抽檢記錄》，并在工程檢驗質量驗收記錄表上簽字，最后報監(jiān)理檢查驗收。實行工程質量一票否決制，任何工序發(fā)現(xiàn)有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正返工，直至質量達到設計要求。（6）加強工程產品質量過程控制。未經檢查、試驗及不合格的材料不準使用。（4）對顧客提供的財產、圖紙、控制基準點座標等產品進行驗證和交接，填寫《顧客提供財產接收驗證記錄表》。填寫《工程分包方評價記錄》、《勞務分包方評價記錄》、《材料分包方評價記錄》。（1）對產品的要求進行評審，形成《產品要求評審記錄》，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成《技術方案申報表》。（5）負責質量事故的定性處理及制定處理補救措施。（3）認真學習公司的各項質量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術、新工藝要求操作。組織機構如下圖所示（見項目經理部質量管理小組組織結構圖）：質量管理小組及其職責:（1）負責施工過程中的工程質量控制和檢查驗收。項目經理部成立以項目經理、項目總工程師、質檢員為主的質量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產品質量，把創(chuàng)建優(yōu)質工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質量監(jiān)督。顧客滿意率不低于100%。質量目標：合同履約率100%。一旦出現(xiàn)斷樁應及時向技術負責人匯報，可采用向孔內注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進行二次拋球，接著灌注，實施處理方案前要提前向監(jiān)理及設計單位申報，需要補樁時需征得設計院及監(jiān)理同意后方可施工。③ 混凝土灌注必須連續(xù)，確保導管中及其埋深范圍內的混凝土和易性、流動性達到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導管中及其埋深范圍內的混凝土初凝提管造成的斷樁事故。① 導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因導管進水，混凝土不流入，導管只能強撥出現(xiàn)斷樁。③ 導管安裝時注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時清洗使用過的導管，確保砂球隔水塞順利下落。、堵管事故預防與處理方法① 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。每次提拔導管時，檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導管壓至設計標高。② 孔壁坍塌時采用配置優(yōu)質泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。若出現(xiàn)塌孔時，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理：① 孔口坍塌時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實。本工程使用沖擊鉆泥漿護壁鉆進施工。制漿（1）水泥：；（2）~，視吃漿量預以調整；（3）攪拌時間不少于5min，水泥漿自制備至用完的時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網進行粗渣過濾；注漿（1）注漿時間：在砼灌入5~20天后開始注漿；（2）注漿工藝參數(shù) 注漿壓力：~。下入注漿管件及注漿閥（1）把制作好的注漿管件用鉛絲或焊接的方法綁扎在鋼筋籠上，樁側管放置在籠子的外側，樁端管放置在籠子的內側；（2）如鋼筋籠分節(jié)對接，注漿管也必須對接好。施工工藝流程施工準備制作注漿管件及壓漿閥下注漿管件及壓漿閥制漿樁側注漿樁端注漿交工驗收注漿管件及閥參數(shù)（1）注漿管材采用普通焊管；樁側注漿管： Φ20mm 1根 樁端注漿管： Φ25mm 2根，（1根為備用 ） （2）根據(jù)閥件埋設深度要求，下好所需長度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封住（上端超出地表15~25cm），下端安設注漿閥或樁側注漿閥； （3）注漿閥采用我公司特制的單向閥。⑥ 樁頂標高：，測繩測量；采用樁側、樁端復式注漿施工。每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌注過程中作好灌注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）詳細記錄，并立即上報，研究處理。④ 灌注過程中，施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內砼面的高度。③ 本工程混凝土灌注采用水下導管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝。② 導管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負責完成。⑥ 鋼筋籠安放完成后，質檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗收簽字，健全自查，班組檢查質檢員檢查，三級質量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質量兩大關鍵環(huán)節(jié)。④ 安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內。③ 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車吊至坑底，人工運至孔口后吊車起吊安放。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。主筋如需接長，采用焊接按50%錯開，接頭相距不小于35d 。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。..4鋼筋籠制作安裝因場地限制，鋼筋籠在鋼筋加工場地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車吊至坑底后孔口焊接安放。特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應二次清孔撈渣。③ 成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，詳細記錄地層變化，無故不得停鉆。進行開孔護筒埋設，護筒埋設時，采用十字線繩定位樁中心。本工程采用沖擊鉆機成孔。樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。全部工作內容完成后交工驗收。樁體混凝土養(yǎng)護期滿5天后進行后壓漿注漿施工。本工程采用沖擊鉆機成孔，水下灌注混凝土，配合樁端、樁側后壓漿施工方法。（3）合理調度使用各種機械設備，定期開展各機組作業(yè)人員經驗交流，增強各機組間的團隊精神與大局觀念。確保進場設備為近年生產。（2）明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內部形成競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調動其勞動積極性。（5）施工前技術交底明確，使每個施工人員認識到進度重要性。（3）加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備100%的完好率。 工期保證措施（1）由實踐經驗豐富的項目經理管理生產，協(xié)調各工序的工作關系。：3天（不含在工期內）；試錨樁： 5天；平均日成樁3根，共15根；工程樁前期準備：3天（與試錨樁交叉進行）；