【正文】 0mm的不計(jì)），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。 + + （2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。分類 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材等級(jí) 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長(zhǎng)度、寬度 0 0 0 厚度(＞15) 177。8．2．2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理8．2．3檢查方法A、目測(cè)法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測(cè)量，鋼直尺測(cè)量，游標(biāo)卡尺測(cè)量；E、鋼平尺及塞尺測(cè)量平整度；F、鋼角尺及塞尺測(cè)量角度。項(xiàng)目經(jīng)理8．1．3檢查方法A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；B、核查石材物理性能檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。同時(shí)須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。（2）、拉水平線根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時(shí)要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。初安裝：（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯(cuò)位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗(yàn)收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異常現(xiàn)象；D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試；檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收。罩面涂料應(yīng)做到涂刷均勻，無漏刷透徹?zé)o缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。內(nèi)墻涂料施工涂刷內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟土平整，再用清水把基層表面的洞每逢刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平，洞縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平。每遍需待前遍干燥后進(jìn)行，各層結(jié)合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時(shí)應(yīng)經(jīng)過攪拌防止沉淀，達(dá)到色均勻，當(dāng)?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進(jìn)行排刷保持無刷、均勻。鐵欄桿油漆應(yīng)經(jīng)除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。刷油漆：頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，表面光滑潔亮。披膩?zhàn)樱航?jīng)修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩?zhàn)?，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)重新披一遍。（三）油漆、涂料施工油漆工程該工程油漆主要是木門及窗戶。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。（3）、踢腳板、窗臺(tái)板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對(duì)口的處理應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。注意事項(xiàng)（1）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按基層表面平整情況，吊直、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7㎜，在凹進(jìn)較大時(shí)要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為79㎜，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線板正垂直度。滿刷一遍界面劑作為結(jié)合層，以保證抹灰面與基層粘結(jié)牢固。3）、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊離接頭處應(yīng)大于100㎜，鋼絲網(wǎng)鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。涂料表面顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。7）、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應(yīng)盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于10倍的管徑，噴漿采用“S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在100300㎜之間。5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，后用白水泥加107肢素水泥滿刮一度，干燥后用1號(hào)以上粗砂紙刮平。2）、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用1：2水泥砂漿做好護(hù)角3）、澆水濕潤(rùn)墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實(shí)粉平與基層粘結(jié)牢固。施工工藝基層處理→掛線找平→涂刷水泥漿（界面劑）→分層粉刷操作要點(diǎn)基層處理應(yīng)認(rèn)真，框架梁底與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；操作應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在812mm，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。第三節(jié) 裝飾工程施工方案在工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量達(dá)優(yōu),以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點(diǎn)帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺(tái)口、窗臺(tái)線和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進(jìn)行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。針對(duì)目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長(zhǎng)度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。000以上采用M5混合砂漿砌MU10實(shí)心磚。000以下基礎(chǔ)磚砌體采用MU10實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑，177。（五）、砌體工程本工程177。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：21：，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對(duì)砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。D、振搗住、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。高、低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤(rùn)，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；L8M時(shí)R75％跨度L≥8M時(shí)，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬管）。模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標(biāo)高正 負(fù) 5截 面 尺 寸+4 5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整5柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/10003/1000。對(duì)模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對(duì)校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長(zhǎng)，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，模板采用九合板模板，配制定型模板，對(duì)于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔35個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。下料長(zhǎng)度，配料時(shí)考慮周到，對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。15）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。14）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、