【正文】 ，應進行壓力試驗。、吊架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查和調(diào)整：。在管道安裝完畢后應予拆除。、吊架。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。其安裝位置應以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。，并應在補償器預拉伸之前固定。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。支吊架位置應準確，安裝應牢固，與管子接觸應緊密。，應做鉛封，并作安全閥最終調(diào)試記錄。，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。，應符合下列規(guī)定：。，不得強力連接，受力應均勻。，閥門不得關閉，焊縫底層應采用氬弧焊。，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，應在聯(lián)軸節(jié)上加百分表監(jiān)視機器位移，確保位移符合要求。，其固定焊口應遠離機器。、標高、坡度、支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。，應及時封閉敞開的管口。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。，不得用強力對口加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。℃或低于0℃。，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。，灌漿層已達到設計強度要求。、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。，固定完畢。177。10177。防止雜物進入。，對不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，不應超過二次。，應先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。，應具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要時可加臨時支撐。法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置并留余量，對于大口徑管道，一定要在預制前到現(xiàn)場實測核對。：熟悉施工圖→畫管道軸側(cè)單線圖→根據(jù)軸側(cè)圖下料→管道找正點固焊→管道正式焊接→焊縫檢驗→預制后管道校核→預制管道編號→堆放場地：，并考慮運輸和安裝的方便。%，且不得超過3mm。當采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。當采用氧—乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管道加工。，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格?！娴姆强扇剂黧w、無毒流體管道的閥門應從每批中抽查10%，且不得少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗。、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，按不同材質(zhì)分類堆放，不合格者不得使用。在現(xiàn)場條件允許的情況下，為了防止吊裝時產(chǎn)生較大變形，盡量采用兩輛吊車抬吊的方法安裝。、煤氣、廢氣管道安裝此部分管道在工廠卷制后，運到現(xiàn)場與管件、閥門、補償器等組裝后再安裝，安裝的固定口最好選在有操作平臺的位置，易于焊接操作。梯子平臺的安裝主要考慮在地面組裝平臺上附著于窯筒上安裝，如不能將平臺連接到地面組裝好的窯體上安裝，則必須在腳手架拆除之前安裝完所有的平臺和梯子。 ，吊裝一段，測量水平度垂直度，達到要求，進行焊接。 ，校核尺寸標高是否符合要求。 ，底部六節(jié)為一段，重約24t，中間四節(jié)為一段約16t，頂部三節(jié)為一段約9t，頂蓋重約5t。、窯頂密封罩安裝窯頂密封罩以散件形勢在工廠里制做完成，然后運往現(xiàn)場，根據(jù)實際情況進行吊裝。組裝平臺的水平度必須保證施工的需要。組裝平臺搭設場地必須平坦且保證不沉降。窯筒外腳手架、腳手板在地面綁扎好后，采用焊接于窯殼外的耳板掛于組裝好的窯筒體上，隨窯筒吊起；窯體內(nèi)腳手架借用加固的60*6角鋼，上面鋪木板，隨著窯體的升高逐步架設。25t汽車吊和8t汽車吊主要負責管道安裝和構件的 倒運及組裝。、安裝順序如下圖所示：窯殼安裝→殼體平臺走梯安裝→ 窯頂框架安裝→ 上料斜橋安裝 → 煙囪安裝→ 窯頂密封罩安裝→ 空氣管→煤氣管→廢氣管安裝。所以所有焊縫的焊接必須保證它的氣密性，因為只有在完成鋼結(jié)構安裝和耐火材料砌筑之后，已不能再接近窯筒內(nèi)的大部分焊縫時才能進行最終氣密性試驗，所以在制作和安裝期間必須保證絕對氣密性。、設備和機具準備100噸履帶式起重機 1臺50噸汽車吊 1臺25噸汽車吊 1臺8噸汽車吊 1臺交流電焊機 10臺二氧化碳氣體保護焊機 2臺氣割工具 4套10噸豎板卡子 6只4米鋼絲繩套（直徑25mm） 4根4米鋼絲繩套（直徑16mm） 4根、必須對石灰窯的支撐結(jié)構的立柱準備各種厚度的底板和墊板，還必須準備安裝立柱用的平墊鐵和斜墊鐵，墊鐵組數(shù)和大小通過計算后確定。、基礎復查、放線，檢查石灰窯地腳螺栓孔的位置是否正確，并徹底清理地腳螺栓孔，使孔中沒有任何污物。內(nèi)外側(cè)焊縫完后，進行蓋面焊，手工焊用斜拉法，CO2氣體保護焊在施焊前應搭設防護，以減少氣孔及飛濺產(chǎn)生。第二層及其它各層選用Φ5mm焊條用直線型小斜環(huán)形運條法焊接。根據(jù)窯殼直徑，將圓周分成若干區(qū)段，每名焊工負責一個區(qū)段，施焊時內(nèi)外兩側(cè)焊工要同時同一方向連續(xù)進行，同時要保證在施焊時對稱進行，焊接結(jié)束時間不宜相差過大，以不超過30分鐘為宜。 、焊接：采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊。使用胎具、卡具應牢固可靠。、成圓：：拼裝平臺必須設在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm。、曲圓，必須每次反復逐漸滾曲，不得一次成形。5mm。 ：切割后的尺寸極限偏差未177。，并在切割平臺上進行操作，如超差部分必須修補。)。，號出檢查點、檢查線，直線號料線與檢查線間距a=50mm，曲線號料線與檢查點相距a=50mm，要求號出3～4處檢查點。、劃線號料：，確定每塊窯殼的幾何尺寸，并且確定開孔位置。、工藝流程：劃線號料→切割→曲圓→成圓→拼裝→焊接。、制作方法：、主要機械：半自動精密切割機，埋弧自動電焊機，二氧化碳氣體保護焊機，14*2000卷板機，10t行車。、為避免運輸過程和吊裝過程嚴重變形，所有窯筒部件以及管道端部必須加支撐筋。、所有制作構件必須設置中心線標記（石灰窯和窯筒中心線），標出現(xiàn)場組裝的具體位置和順序。鋼結(jié)構制作、材料進場檢查：材料進入現(xiàn)場后，必須按照有關施工驗收規(guī)范對材料進行驗收，驗收不合格的材料禁止使用?？傊亓考s630t，窯體最高處約50米。水泥要經(jīng)過復試，合格后方可使用；e、柱砼應分層澆筑，分層澆筑厚度為不大于500mm，振搗要密實，不得漏振，振動棒應緊插慢提，振搗時間以表面翻漿為宜。檢查無誤后，報請建設監(jiān)理、設計、質(zhì)檢驗收合格后做好隱蔽工程驗收記錄方可進行下道工序；h、拆模時待強度達到80%后方可拆模。模板外側(cè)用φ48鋼管，沿水平方向設置，上下間距不大于800mm高度，低于800mm應不少于2道，水平φ48鋼管再與豎向短鋼管（φ48）連接便于加固。鋼筋應用同設計保護層厚度相同的墊塊將鋼筋墊起；g、鋼筋需閃光對焊時，對焊接頭應錯開，同一截面內(nèi)不大于25%。不合格的鋼筋嚴禁使用；c、鋼筋進場后應按要求在監(jiān)理簽證下取樣，進行拉力冷彎試驗，復驗合格后，方可使用。（6）受料槽施工工藝土石方施工 墊層施工受料槽放線底板鋼筋綁扎受料槽璧插筋綁扎底板砼澆筑底板模板璧鋼筋綁扎璧內(nèi)外腳手架璧模板施工璧砼澆筑養(yǎng)護拆模①②③④⑤⑨1312⑧⑦11⑥⑩⑨⑤多層框架工程施工（1）施工工藝⑴⑵⑷⑶⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⒁⒂⒃⒆基礎土石方基礎墊層基礎放線及驗線基礎鋼筋綁扎⑸基礎模板 基礎砼澆筑一層柱梁板鋼筋施工一層柱梁板模板施工⑼一層柱梁板砼施工中間層柱梁板鋼筋施工中間層柱梁板模板施工⑿⑿中間層柱梁板砼施工⒀屋面柱梁板鋼筋施工頂層柱梁板鋼筋施工⒂頂層柱梁板模板施工頂層柱梁板砼施工⒄頂層磚砌體屋面施工⒅⒅中間層磚砌體抹灰施工底層磚封閉中間層抹面⒇樓面施工（21）（21）地面施工(22)散水等施工(23)柱梁板施工。當遇特殊情況下，底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工縫施工要求進行處理。⑾ 砼澆筑工程中，如遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)并及時調(diào)整水和骨料的用量。B、每工作班拌制的同配合比的砼，不足100盤時，取樣不少于一次。⑨砼澆筑工程中，應在現(xiàn)場監(jiān)理見證下正確隨機取樣，做好試件制作，并送養(yǎng)生室養(yǎng)生。⑦砼澆筑為連續(xù)不間斷，吃飯時間為半小時。分層振搗應插入下層砼50mm，振動移動間距不大于350mm，分層厚度為200－220mm，澆筑后應及時養(yǎng)護。第二次為受料槽璧梁施工；第一次施工完畢后在底板與璧接茬處設橡膠止水帶或鋼板止水帶，以防地下砼漏水。④受料槽砼為防水砼，砼澆筑分兩次施工。②澆筑前還應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，方可入模澆筑。（其中備用5套）。⑤攪拌機、料倉（料斗）底座采用砼基礎，并埋設鋼埋件與構件底部鋼板焊接牢固，以確保安全施工。③砼澆筑前按施工配合比用量輸入自動化上料控制器內(nèi)。②部分砼輸送采用輸送泵，配備300米輸送管（100米備用）。②砼拌制前應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。⑨水采用甲方規(guī)定的生活用水，其他用水不得使用。⑦不同材料、不同粒徑分類堆放，現(xiàn)場有專人負責檢查。⑤砼使用的粗骨料應設專人負責驗收。C、粗骨料其最大粒徑不得超過構件最小截面的1/4,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。④碎石：A、耐熱砼粗骨料采用章丘玄武巖碎石，粒徑為5～。C、如有工程為耐熱砼，采用章丘玄武砂， 。③砂：A、普通砼采用黃莊河砂（中砂）。生產(chǎn)廠家為：濰坊大元，施工時嚴格控制摻加量。D、水泥運輸車進車道路提前修好、墊好、暢通無阻，確保工程順利進行。水泥500t為一批，每次抽樣數(shù)量為40Kg。施工現(xiàn)場配備袋裝水泥平臺二個，單個容量為100t。第一次為底板砼澆筑；第二次為受料槽璧梁施工；第一次施工完畢后在底板與璧接茬處設橡膠止水帶或鋼板止水帶，以防地下砼漏水。g、模板施工完畢應自檢各部位尺寸、軸線偏差、標高、模板拼縫是否嚴密，檢查無誤后報監(jiān)理驗收簽字后，方可澆筑混凝土。φ12對拉架30503對拉片3030外模板中距止水片四周滿焊50505對拉片e、內(nèi)側(cè)模板加固：為防止模板跑模，首先做到滿堂架必須牢固、穩(wěn)定。受料槽內(nèi)搭設3000的滿堂架，并設剪刀撐。c、模板施工前，應在受料槽四周做好加固的雙排架或三排架，每3m設一剪刀撐，確保腳手架牢固。（4）受料槽模板工程施工：a、模板采用組合鋼模板，模板施工前，應仔細檢查鋼筋縱向長度、寬度、壁厚及各部位尺寸和相關尺寸是否正確，鋼筋保護層、砼墊塊是否按要求布置，準確無誤后，方可進行模板支設工作。搭接長度：圓鋼為28d、螺紋鋼為36d。d、成型的鋼筋放置整齊，不同形式的鋼筋分別掛標識牌，明確數(shù)量和部位，分類堆放，做好相應的保護措施。b、鋼筋進場后檢查合格證和質(zhì)量說明書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理（甲方代表）的見證下正確取樣，經(jīng)試驗合格后方可進行鋼筋制作。c、如有超深大于150厚時，則用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗抹平。（2）砼墊層施工：a、墊層施工前，應仔細檢查模板結(jié)構尺寸，復核各部尺寸，準確無誤后，方可澆筑砼墊層。e、挖土時，應專人監(jiān)督四周土質(zhì)情況，確保安全施工。c、根據(jù)以上兩種原因，開挖工作面不應小于3m ,再根據(jù)土質(zhì)情況放坡，放出挖土邊線，以此線挖土。b、若土質(zhì)較差極易塌方時，考慮鋼筋模板砼施工安全，還需增設擋土板。（一）土建施工方案地下料槽類工程施工（1）基礎土石方施工：a、地下受料槽為地下防水鋼筋混凝土工程，在土方開挖前應考慮地下受料槽模板加固工作面的問題。，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。，并根據(jù)平面布置圖的要求進行現(xiàn)場布置，建設臨時設施。，保證周轉(zhuǎn)材料的供應。，組織材料驗收。材料物資準備，提出材料計劃，并根據(jù)施工進度計劃制定采購及定貨計劃。 根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及貫標程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計和鋼結(jié)構詳圖設計。對鋼筋焊接工程、砼現(xiàn)場攪拌和泵送砼工程、大型結(jié)構吊裝、設備安裝等工程編制詳細的施工方案。 組織各部門有關人員認真學習，熟悉初步設計、施工圖紙，領會設計意圖，為設計交底做準備。根據(jù)工程施工網(wǎng)絡進度計劃提出材料和設備供應計劃，按網(wǎng)絡節(jié)點分批次確定進場時間。（1） 分包計劃。根據(jù)網(wǎng)絡計劃對勞動力實行動態(tài)管理，擬投人的勞動力低時100－200人，高時可達300－400人，確保各施工網(wǎng)絡計劃節(jié)點的按期或提前完成。（4） 工程安全目標：加強安全和環(huán)境保護措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)五為零。（2） 工程進度目標：確保150天。（五）施工主要目標及人力、物力安排 工程的質(zhì)量、進度、成本及安全目標。同設備制造商及業(yè)主積極配合好，使調(diào)試能順利進行，實現(xiàn)一次聯(lián)動成功，一次熱試成功。設備基礎達到安裝條件時，機電設備、工藝管道要全面展開進行安裝，前面各工序要為設備安裝創(chuàng)造條件，各種管道、電纜溝道合理的安排施工，突出窯體工藝設備、豎窯砌筑、電氣、液壓、水、風、氣系統(tǒng)設備安裝調(diào)試，給豎窯試車創(chuàng)造條件。鋼結(jié)構制作早日開始，鋼結(jié)構采用基地生產(chǎn)線制作和現(xiàn)場組合的方式，根據(jù)施工進度要求安排制作進度。因三座白云窯排列緊密，且窯區(qū)建筑物較多，為給窯體安裝創(chuàng)造良好施工條件，窯區(qū)基礎施工完后，在窯體東側(cè)地上部分的建筑物暫緩施工，此區(qū)域