汽車離合器設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 07:01本頁面
【正文】 5）減振彈簧總?cè)?shù)n 其一般在6圈左右，與有效圈數(shù)之間的關(guān)系為 n=+(～2)=6 減振彈簧最小高度=33mm 彈簧總變形量mm 減振彈簧總變形量==33+= 減振彈簧預(yù)變形量= 減振彈簧安裝工作高度==6）限位銷與從動盤轂缺口側(cè)邊的間隙式中，為限位銷的安裝尺寸。 滿足以下關(guān)系：＝（～）且＝ 而＝（～）＝～ 則初選＝20N 則 T=＝155＝310（） 扭轉(zhuǎn)剛度k 由經(jīng)驗(yàn)公式初選k 即k＝T＝13310＝4030（N 圖形如下： 彈性特性曲線 膜片彈簧的相關(guān)參數(shù)如表31表31截錐高度H板厚h分離指數(shù)n圓底錐角1814第四章 扭轉(zhuǎn)減振器的設(shè)計 扭轉(zhuǎn)減振器主要參數(shù) : 帶扭轉(zhuǎn)減振器的從動盤總成結(jié)構(gòu)示意圖1—從動盤；2—減振彈簧；3—碟形彈簧墊圈；4—緊固螺釘；5—從動盤轂；6—減振摩擦片7—減振盤；8—限位銷 由于現(xiàn)今離合器的扭轉(zhuǎn)減振器的設(shè)計大多采用以往經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方法通過不斷篩選獲得,且越來越趨向采用單級的減振器。 膜片彈簧的彈性特性曲線 假設(shè)膜片彈簧在承載過程中，其子午線剛性地繞上地某中性點(diǎn)轉(zhuǎn)動。此時 =+3/()/2= rad 離合器徹底分離時,膜片彈簧子午斷面的實(shí)際轉(zhuǎn)角為 φf=2*λ1f /(R1r1)/2=2* [（9082）/2]= 此時＜，則計算時φ取，所以 =100000/（）/80{（）[（）+6/2] }=（） 為一個分離指根部的寬度, =2πr/n=282/18= mm。由參考文獻(xiàn)[1]P65可知B點(diǎn)的應(yīng)力為=E/（1－μ2）/r{(er) φ2/2－[（er）α+h/2]φ} 令對φ的導(dǎo)數(shù)等于零,可求出達(dá)到極大值時的轉(zhuǎn)角 =α+h/(er)/2 自由狀態(tài)時碟簧部分的圓錐底角α= rad。按上述要求，國內(nèi)常用的膜片彈簧材料為硅錳鋼60Si2MnA。為最大限度的減小踏板力，C點(diǎn)應(yīng)盡量靠近N點(diǎn)。新離合器在接合狀態(tài)時，膜片彈簧工作點(diǎn)B一般取在凸點(diǎn)M和拐點(diǎn)H之間，且靠近或在H點(diǎn)處，一般，以保證摩擦片在最大磨損限度范圍內(nèi)的壓緊力從到變化不大。 切槽寬度、及半徑 取＝, =10mm, 滿足r=δ2,則=rδ2=10010=90mm故?。?0mm. 壓盤加載點(diǎn)半徑和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑的確定 和需滿足下列條件：故選擇＝115mm， ＝106mm. 校核： (壓緊) (分離) (壓緊) (分離)故滿足條件。的范圍。滿足9176。 故取r=90,再結(jié)合實(shí)際情況取R/r=,則R=120mm。 則可取r=102mm，R=125mm。摩擦片的相關(guān)參數(shù)如表26 摩擦片外徑D 摩擦片內(nèi)徑d 后備系數(shù)β 厚度b 單位壓力Po 180mm 125mm 第三章 膜片彈簧的設(shè)計 膜片彈簧的基本參數(shù)的選擇 截錐高度H與板厚h比值和板厚h的選擇 為了保證離合器壓緊力變化不大和操縱輕便，～，板厚h為2～4故初選h=, ===. 自由狀態(tài)下碟簧部分大端R、小端r的選擇和比值 研究表明，R/r越大，彈簧材料利用率越低，彈簧越硬，彈性特性曲線受直徑誤差的影響越大，且應(yīng)力越高。 汽車起步時離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功(J)為： W = () = () = (J)式中，W為汽車起步時離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功(J) m 為汽車總質(zhì)量取1140kg； rr ； ； ； n為發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min),乘用車n取2000 r/min。//)式中，為離合器傳遞的最大靜摩擦力矩186； 式中，為單位摩擦面積傳遞的轉(zhuǎn)矩（N﹒m/）；為其許用值（N﹒m/），按下表25選取。 直徑誤差 摩擦片的內(nèi)、～，本次設(shè)計取c = = ,代入（21）中 得D=176mm, D與D的誤差在1～3mm之間，符合要求。D= =≈178mm (21)取D =180mm離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)表24外徑D/mm160180200225250280300325350380405430內(nèi)
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