橡膠配方設(shè)計(jì)和性能的關(guān)系-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 06:43本頁(yè)面
【正文】 穩(wěn)定性好、不易揮發(fā)的品種。4． 填充體系的影響無(wú)機(jī)填料的耐熱性比炭黑好，無(wú)機(jī)填料中耐熱性比較好的有白炭黑、氧化鋅、氧化美、三氧化二鋁和硅酸鹽。3． 防護(hù)體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發(fā)、遷移等原因迅速損耗，從而引起制品性能劣化。單獨(dú)使用過(guò)氧化物作硫化劑時(shí)，存在交聯(lián)密度低、熱撕裂強(qiáng)度低等問(wèn)題。在常用的硫化體系中，過(guò)氧化物硫化體系的耐熱性最好。目前作為耐熱橡膠經(jīng)常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。1． 橡膠的選擇大量研究表明，耐熱聚合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：分子鏈高度有序；剛性大；有高度僵硬的結(jié)構(gòu)；分子間作用力大；具有較高的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)。NR的耐疲勞破壞性恰好與SBR相反。軟化劑與橡膠的相容性越差，硫化膠的彈性越差。但為了降低成本，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)奶盍?。交?lián)過(guò)度會(huì)造成分子鏈的活動(dòng)受阻，而使彈性下降。2． 硫化體系與彈性的關(guān)系隨交聯(lián)密度增加，硫化膠的彈性增大并出現(xiàn)最大值，隨后交聯(lián)密度繼續(xù)增大，彈性則呈下降趨勢(shì)。1． 橡膠分子結(jié)構(gòu)與彈性的關(guān)系分子量越大，對(duì)彈性沒(méi)有貢獻(xiàn)的游離末端數(shù)量越少；分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導(dǎo)致的“準(zhǔn)交聯(lián)”效應(yīng)增加，因此分子量大有利于彈性的提高。（5） 添加固體潤(rùn)滑劑和減磨性材料 例如在NBR膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，耐磨耗性提高。（4） 橡塑共混 橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。（2） 硫化膠表面處理 使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻，對(duì)NBR等硫化膠表面進(jìn)行處理，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性。如4010NA效果突出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有一定的防止疲勞老化的效果。是NR和SBR中采用芳烴油時(shí)，耐磨耗性損失較其他油類(lèi)小一些。填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。在提高炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度時(shí)，由炭黑所提供的剛度就會(huì)增加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當(dāng)?shù)亟档徒宦?lián)密度，反之則應(yīng)提高硫化膠的交聯(lián)密度。聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優(yōu)異的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會(huì)急劇下降。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。1．膠種的影響 在通用的二烯類(lèi)橡膠中，耐磨耗性按下列順序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。（四） 耐磨耗性耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力。4． 增塑體系對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響5． 一般添加軟化劑會(huì)使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強(qiáng)度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強(qiáng)度。3． 填充體系與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系隨炭黑粒徑減小，撕裂強(qiáng)度增加。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強(qiáng)度均明顯提高。常溫下NR和CR的撕裂強(qiáng)度較高，這是因?yàn)榻Y(jié)晶型橡膠撕裂時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)結(jié)晶，使應(yīng)變能力大為提高。1． 橡膠分子結(jié)構(gòu)與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強(qiáng)度增大；但是當(dāng)分子量增大到一定程度時(shí)，其撕裂強(qiáng)度逐漸趨勢(shì)于平衡。撕裂強(qiáng)度是試樣被撕裂時(shí)單位厚度所承受的負(fù)荷。（3） 在NBR中添加齊聚酯，NBR/PVC共混、NBR/三元尼龍共混等方法均可使硫化膠的邵爾A硬度達(dá)到90。4． 提高硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的其他方法（1） 使用酚醛樹(shù)脂/硬化劑，可與橡膠生成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使硫化膠的邵爾A硬度達(dá)到95。3． 填充體系與定伸應(yīng)力的關(guān)系填充的品種和用量是影響硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的主要因素。2． 硫化體系與定伸應(yīng)力的關(guān)系交聯(lián)密度對(duì)定伸應(yīng)力的影響較為顯著
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