橡膠配方(摘錄)-文庫吧資料
2025-07-04 19:21本頁面
【正文】 條件。膠料的壓出特性，壓出性能的好壞由以下幾項指標判斷；a,加料口的吃膠量b,壓出半成品的外觀質(zhì)量。用來壓延的膠料必須使用具有較長的門尼焦燒時間的遲延性硫化體系，以確保壓延工藝的操作安全性。對于含膠率高、收縮大的膠料可適當?shù)卦黾榆浕瘎┑挠昧?，有助于壓延性能的提高。膠料中的填充劑，特別是炭黑，能夠使膠料變得較硬，壓延后不易變形。一般來說，所有合成橡膠的壓延能力比天然膠小，天然橡膠壓延后的收縮率最小。，各種生膠分子結(jié)構(gòu)特征不同，蠕變特性亦不一樣，丁苯膠分子結(jié)構(gòu)的特征是側(cè)基比較笨重，分子比較僵硬，柔順性差，因而變形總是比較慢，在壓延輥筒上停留的時間內(nèi)不能很好地達到平衡，而保持較大的彈性復原性，當離開輥筒后就改變了自已的形狀，所以丁苯橡膠較之天然橡膠具有較大的收縮率。這是決定膠料流變形為的外在因素。我們希望膠料在壓延后保持壓延形狀的能力，即希望膠料的塑性大，應力松馳能力大。它受到膠料的可塑性和應力松馳能力的影響。，壓延是由壓延機輥筒施力作用于熱練膠而使之壓成一定形狀，壓延效果的好壞決定于膠料的壓延能力或壓延后的收縮率。多了也有**的可能。為了防止噴霜，應選用顆粒小的硫黃，且用量要適當，應嚴格控制正硫化，并加強對游離硫的控制。也可適量地配入防焦劑。，當前生產(chǎn)中應用的槽法炭黑粒徑小，生熱大，但PH值低，一般不易焦燒，反之爐法炭黑則有促進硫化作用，容易焦燒，所以在碳黑用量多的配方中軟化劑用量要增加，這除了幫助分散作用外，還可以減少膠料的生熱對防止早期硫化是有效的。此外，易脫輥的還有陶土類、滑石粉、白艷化等。強度高、粘性好、具有收縮性的生膠包輥性好，天然膠的粘性，強度高所以包輥性好，合成橡膠中除了氯丁橡膠外一般強度都很低，所以在配合上要多想辦法，選擇增加混練膠強度的填充劑，補強性高的炭黑、白炭黑、硬質(zhì)陶土、碳酸鎂、白艷華等。促進劑一般易分散，但必須注意硫黃的分散。分散良好的填充劑應具備以下條件，A,補強性較小B相同配方中粒經(jīng)較大C,含水份較少D,假比重較大E,具有異向性能F,碳黑結(jié)構(gòu)度較高等。高填充配方在混練時，可分批加入填充及油料。加入填充之前加入油類軟化劑可使膠料粘度下降，加快填充劑的混入速度，但會帶來分散不良。壓出收縮與結(jié)構(gòu)有關(guān)，結(jié)構(gòu)愈高收縮愈小。聚氯乙烯或聚乙烯與熱塑性塑料并用時，在加入填充前必須比塑料熔點稍高點溫度下使兩者混合均勻。配方中加入防老劑、及亞硝基2萘酚有防止丁苯膠凝膠作用，加入五氯硫酚或DM可防止硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠凝膠。同一種膠種因使用設(shè)備、工藝方法、工藝條件不同具有的可塑性也有差異，不能一概而論。軟化劑對可塑性影響順序為；油酸松焦油硬脂酸松香瀝青植物油礦物油。所謂加工性能好的配方是配方與制造方法和加工設(shè)備相適應的配方。聚胺脂橡膠與丁睛膠并用體系也有交聯(lián)反應。還有使丙烯酸酯橡膠主鏈引入不保和基團，使之能用硫黃共硫化。為了提高二烯烴類橡膠的抗臭氧性能，并用相容性差的EPDM時，將EPDM的各種硫化促進劑做接枝處理，可**改善對NR的混合性，用加成硫黃法亦可改進EPDM/NR并用體系的耐疲勞、耐曲繞性。硫化劑等配合劑的擴散速度非常迅速，同一種橡膠中的濃度差異在短時間內(nèi)就可消除。從實際生產(chǎn)看，并用橡膠的共硫化性與分散性是不可分割的。把丁基橡膠鹵化后或提高不飽和度，可改善與天然膠的共硫化。不同硫化體系橡膠，如天然膠與氯丁膠或丁基橡膠并用。一般對同一硫化速度的橡膠，天然橡膠為高硫黃低促進劑、丁苯橡膠為低硫黃高促進劑，順丁膠處于兩者之間。對相同硫化速度而言，通用橡膠以天然膠為最快，其次是異戊橡膠，順丁橡膠、乳聚順丁、丁苯膠。，除了相容性和分散性外，橡膠并用的另一個重要因素是共硫化性。非均相分散狀態(tài)分為以下三級A,宏觀非均相級，區(qū)域尺寸為10100微，B,半均相級成接枝或嵌段兩種共聚體。即均相分散狀態(tài)和非均相分散狀態(tài)，實際上并用達
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