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正文內(nèi)容

燃?xì)忮仩t大修項目施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2025-07-06 06:33本頁面
  

【正文】 有臨時設(shè)施均已清除。 支吊架安裝完畢,牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。壓縮空23 / 40氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗,用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 管道系統(tǒng)的試驗   一般規(guī)定:   管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗,以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量?! ?變徑管的底邊,一般應(yīng)做成水平的;這樣有利于凝結(jié)水的排放?! ?干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔,一定要在管路安裝之前進(jìn)行,決不允許在安裝之后進(jìn)行。   管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后,內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理,不允許留有熔渣、殘及其它臟物?! ?管道安裝前,管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物?! ?2 / 40 天然氣管道安裝   管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝?! ?管道連接采用焊接時,當(dāng) DN<50mm,可采用氧-乙炔焊。  熱力管道安裝   熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行核查和安裝;并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,大直徑墊片需要拼按時,應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接,不得直接對接。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,消除法蘭接口端面的縫隙。21 / 40 法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝 按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能,必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證,閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)辦理隱蔽工程驗收,并填寫《隱蔽工程記錄》 。20 / 40 安裝時妥善考慮安裝次序,應(yīng)先安裝大口徑管道,然后安裝小口徑管道;先安裝上層管道再安裝下層管道,并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。 與管道相連接的設(shè)備已找平,找正,就位完畢。 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作(包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施)已經(jīng)就緒。 管于坡口加工完后,施焊前,應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷;并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等;對要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。19 / 40若設(shè)計無規(guī)定時,根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行選用。 坡口加工及接頭組對 管子坡口的加工,一般采用手工方法。 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程;尤其是高空作業(yè)時,一定要有確保安全操作的措施。 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報告。 管道焊接 一般規(guī)定與注意事項: 動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外,一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236 一 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術(shù)要求進(jìn)行。 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。.3 沿柱子敷設(shè)的管道,如無預(yù)埋件時,也可采用包柱子支架(用角鋼加長螺栓組合成橫梁) 。 安裝方法 鋼筋混凝上構(gòu)件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架,一般采用預(yù)埋件的方法(預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上) ;然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿)與預(yù)埋件相焊接。保溫層不得妨礙熱位移。 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)間高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按照支架的間距,17 / 40在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。 根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。、工藝管道安裝主要程序  管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》 。 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。 工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。管道安裝前應(yīng)對管道表面除銹,安裝完畢后,應(yīng)刷一遍防銹漆、兩道調(diào)和漆,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色,標(biāo)出16 / 40介質(zhì)流向。給水管道及管件明細(xì)名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注無縫鋼管 D89 米 200無縫鋼管 D57 米 200截止閥 J41H16DN80 個 4截止閥 J41H16DN57 個 5法蘭 DN80 付 4法蘭 DN50 付 5鋼制彎頭 DN80 個 1015 / 40鋼制彎頭 DN50 個 4 天然氣管道安裝將天然氣調(diào)壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換,沿圍墻敷設(shè),需穿馬路一處,加套管,破除馬路并恢復(fù)(H=6m,δ250mm,C25 混凝土及馬路設(shè)施恢復(fù)) 。管道安裝完成后,先刷兩遍防銹漆,再用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫,保溫厚度為:d=40mm,最后用鍍鋅鐵皮進(jìn)行包裹。i.每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根,不得超過 2 根。g.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其順序路編號,編號應(yīng)正確,字跡清晰且不易脫色。e.導(dǎo)線與元件間采用螺體連接、插接、焊接或壓接,均應(yīng)牢固可靠。 d.二次回路接線施工完畢測絕緣時,應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。 b.對有特殊要求的裝置性設(shè)備和電氣元件,應(yīng)按規(guī)定安裝保管。 燈具安裝 燈具安裝必須安裝牢固,燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接,且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。照明系統(tǒng)穿線、裝件,應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行,凡裝設(shè)在墻面上電源插座,配合土建施工面進(jìn)行安裝。 電氣照明 工程內(nèi)容包括照明燈具,開關(guān)和插座等有關(guān)安裝作業(yè)。 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點(diǎn)處,均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。當(dāng)使用膠帶時,應(yīng)使用雙色膠帶。 明敷接地線的表面應(yīng)涂以用 15~10mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部件。 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點(diǎn)處,均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。 剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷芯線,芯線應(yīng)纏繞均勻緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣強(qiáng)度,在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣間空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。 導(dǎo)線做電氣連接時,必須連接可靠,在連接盒內(nèi)要求使用加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕,管內(nèi)不得有接頭。 不同電路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi),同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 絕緣線敷設(shè) 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證。電纜標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。當(dāng)無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn):并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。 電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求: 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。10 / 40 電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 管路連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,配管應(yīng)平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,暗配管保護(hù)層大于 15mm。 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管,必須管箍連接,管徑 25mm 及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接,套管長度為連接管徑的 3~5 倍;管徑 80mm 以上鋼管采用焊接。具體要求如下: 暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)、待設(shè)備就位后穿線連接設(shè)備作試運(yùn)轉(zhuǎn)。 電源線 L=570m,鋼管 L=160m,鍋爐房內(nèi)安裝隔爆型防爆燈,其它燈具的安裝參照照明系統(tǒng)圖和照明平面布置圖。要求:系統(tǒng)電源采用 VV221KV3*95+50 G80 電纜埋地至動力配電箱;鍋爐動力配電柜為落地安裝,就地控制按鈕在墻上距地面
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