【正文】 暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥 Y43H16 DN80 個(gè) 2分汽缸與除氧器管道上安裝鋼制彎頭 D273*7 個(gè) 13鋼制彎頭 D89*6 個(gè) 4鋼制彎頭 D38*3 個(gè) 2硅酸鹽保溫板 米 305鍍鋅鐵皮 平 150 給水管道對(duì)現(xiàn)安裝的水管流程進(jìn)行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進(jìn)入鍋爐的管線、管件全部更換。天然氣管道及管件明細(xì)名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注焊管 DN219 米 7 套管無縫鋼管 DN150 米 50 室外無縫鋼管 DN100 米 50 室內(nèi)無縫鋼管 DN10 米 100 天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41F DN100 P≤，t≤120℃?zhèn)€ 6過濾器 B05F060FV1BFE3 個(gè) 2壓力調(diào)節(jié)器 YT2 型 個(gè) 2渦街流量傳感器 10VME041BC11A 個(gè) 2 防爆型壓力變送器 FB0803CE2RGS 個(gè) 2 防爆型電磁閥 DN250 個(gè) 2電壓 24V，防爆標(biāo)志，II 類氣體，功率 75w，額定壓力 電磁閥 DN100 個(gè) 2電壓 24V，防爆標(biāo)志，II 類氣體，功率 75w，額定壓力 法蘭 DN100 付 8鋼制彎頭 DN100 個(gè) 15流量調(diào)節(jié)閥 DN100 PN10～16 2 2室外天然氣管道沿墻每 6 米架設(shè)鋼支架一個(gè)（高度 2 米） ，支架基礎(chǔ)為水泥基礎(chǔ)（按土建要求制作） ，管道穿墻時(shí)預(yù)埋鋼制套管，具體做法由施工單位現(xiàn)場(chǎng)決定。燃?xì)夤艿腊惭b嚴(yán)格按照燃?xì)夤艿酪?guī)范執(zhí)行，進(jìn)行吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)等，焊縫必須進(jìn)行探傷，管道需設(shè)防雷接地裝置。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。、管子支吊架的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作： 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊18 / 40架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定，若無預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。 凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見 GBJ236 一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20％；且不大于 2mm。 管道安裝 管道安裝前應(yīng)具備的條件 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。 與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 一般規(guī)定： 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 清除閥門的封閉物和其它雜物。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。 止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。 需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的％，且不大于 2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過2～3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈?！　?屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！　?蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出?！　?管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼?！　?管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無貨，可自行煨彎?！　?管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。　　 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。　　 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于 1．5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 ～2 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過 1℃。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100℃。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。24 / 40 水壓試驗(yàn)：　　 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 2～3 次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格?！　　　?管道系統(tǒng)的清洗、吹掃　　 一般規(guī)定： 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子?！　?5 / 40 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于 20m／s?！　?吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固?！　?水沖洗：　　　　熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于 1．5m／s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。　　 空氣吹掃：　　　　天然氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力?！　?保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。 管道的保溫及防腐　　 一般規(guī)定：　　 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工?！　?涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行?！　?既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥?！　?管道涂漆施工：　　 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防27 / 40銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。涂漆要求