【正文】 意圖 5) 堵頭板：墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由于模板受力點與支撐點不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端 采用鋁通（鋁梁） 將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴(yán)密。 4) 假眼： 飾面清水混凝土 的螺栓孔布置必須按設(shè)計的效果圖，對于部分墻 、柱 、梁節(jié)點等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個方向的對拉螺栓在同一標(biāo)高上，無法保證兩個方向的螺栓 都安裝，但為了滿足設(shè)計需要，需要設(shè)置假眼。芬蘭 WIS A 板 圖 9 陰陽角配模節(jié)點圖 3) 陰角：為避免陰角處模板變形，模板采用 42度對拼， 縫隙打滿玻璃膠。 2) 陽角 ： 陽角處必須保證拼縫嚴(yán)密，避免造成漏漿。 1) 明縫與施工縫 ： 明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部墻體錯臺問題，利用施工縫作為明縫，明縫 位置采用在模板內(nèi)安裝木線條的做法 以保證縫的平直 。 ? 模板拆除過程中要注意模板的保護，主要是模板邊角的完好性， 如果邊角損壞 整塊模板就報廢了，這里必須責(zé)任到人，造成人為損壞照價培償。 ③ 梁板模拆除： ? 當(dāng)混凝土達到一定強度之后，開始拆除梁板的周邊模板，但不得少于 24 小時； ? 底模板拆除時的混凝土強度要求： 序號 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （ m） 達到設(shè)計的混凝土 立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 平均氣溫 30℃ 拆模前的養(yǎng)護期（ d） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 3 2 2，≤ 8 ≥ 75 7 3 8 ≥ 100 15 4 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 7 5 8 ≥ 100 15 6 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 15 ? 調(diào)節(jié)梁板模板支架系統(tǒng)的可調(diào)絲桿，使支架系統(tǒng)分離。 拼縫較好的禪縫（模板接口縫）線條順直 拼縫錯臺 ? 成品保護是重中之重，這個過程貫穿每一個環(huán)節(jié)。 拼縫好的禪縫只有一條線，較差的因漏漿后會變色，嚴(yán)重的會麻面、蜂窩，這不是飾面清水砼所以接受的。 ? 根據(jù) 梁板 模 板 排版圖作好 施工放線和模板編號 ， 將準(zhǔn)備好的模板 安裝入位 。 ② 施工準(zhǔn)備 及安裝過程不詳述，強調(diào)一下 梁板 模 板 安裝 注意事項 ： ? 架體的穩(wěn)固性，其承載力與抗彎性能必須驗算滿足規(guī)范要求。 飾面清水 混凝土 夾層 梁板模板施工 梁板模板必須待下層柱做好成品保護措施后方能施工。 ④ 第二步松開墻體模板的支撐 ， 使模板與墻體分離 ； ⑤ 如模板與墻體粘結(jié)較牢時 ， 用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離 ； ⑥ 將脫離混凝土面模板吊到地面 ， 清灰 ， 涂刷 專用 脫模劑 ， 以備周轉(zhuǎn) 。 工人在安裝剪力墻 安裝好的剪力墻 3) 墻模拆除 ： ① 斜墻拆模應(yīng)先頂后拆，即拆模前應(yīng)采用鋼管 斜撐 頂住上部 外露鋼筋加設(shè)的 梯子 筋 部位，梯子筋位置比墻頂高 200mm。 ? 檢查模板支設(shè)情況 ， 根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強 。 ? 調(diào)整模板的垂直度 或斜度， 鎖緊穿墻桿螺母 。 2) 墻 模安裝 ： ? 根據(jù)墻模施工放線和模板編號 ， 將準(zhǔn)備好的模板安 裝入位 。 ? 墻模定位塑料套管 (或錐頭定位螺栓 )準(zhǔn)備。 ? 墻筋綁扎 ， 安裝 塑料定型保護層墊塊 ， 并 清理 干凈 雜物 ，作好 隱 蔽 檢 查驗收工。 1) 施工準(zhǔn)備 ： ① 現(xiàn)場準(zhǔn)備： ? 墻模施工放線 ； 按模板排板圖放好控制線， 水平 位置 及高度 控制 ，并復(fù)核 。 ⑥ 模板拆除后， 采用 塑料薄膜包裹養(yǎng)護 7天，待砼表面自然 干燥 后做底涂和中涂， 清水 混凝土 表面要進行成品保護。 ④ 調(diào)節(jié)柱模支架的鋼管頂撐 ， 使柱模與混凝土面分離 。 防漏膠條 加防漏膠條后效果 沒加防漏膠條的效果 加勁箍 1 6芬蘭維薩板φ 48 鋼管支撐αα 角度宜為70 176。如圖示： 刷脫模劑 后砼表面質(zhì)感效果 3) 柱 模拆除 ： ① 斜柱拆模應(yīng)先頂后拆，即拆模前應(yīng)采用鋼管 斜撐 頂住上部外露鋼筋加設(shè)的加勁箍上。材料費 約每平米 3元。 重點注意事項： ? 安裝前一定要嚴(yán)格檢查，刷脫模劑前模板一定清理干凈，一定要打磨好，不能有流淌結(jié)塊現(xiàn)象，涂刷要均勻，否則砼成型后表面會不平整、不光滑。 ④ 將柱模支架固定好 ， 并加設(shè)斜向支撐 。 ② 調(diào)整柱模 并 用 Φ 16螺栓將柱模鎖緊 。 ⑥ 復(fù)核模板控制線 ， 柱腳用 砂漿找平層 護腳 ，以免漏漿造成爛根而出現(xiàn)柱腳蜂窩麻面 。 ④ 柱模定位設(shè)置 ， 預(yù)埋線管 ， 線盒安裝 ， 預(yù)埋件檢查 。 柱筋綁扎完畢 ， 安裝 塑料定型混凝土保護層墊塊 ， 辦理隱檢記錄 ， 柱模內(nèi)雜物清理干凈 。 （四） 各類模板施工工藝流程及要點 混 凝土圓 柱 （斜圓柱） 模板施工 施工 操作 流程： 安裝前準(zhǔn)備→ 一 側(cè)柱模吊裝就位 （按編號 吊裝 ） →安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓 及鋼管扣件 →斜撐加固→預(yù)檢、驗收。 刷脫模劑后待安裝柱模 此處防水膠條 定制堵頭 覆膜 WISA 板 采用Φ 16 全絲牙對拉螺桿，示意圖如下： 圖 5 對拉螺栓示意圖 100*50 * 3鋁合金4mm 螺絲18 mm 維薩板10 mm 螺孔11 22平面圖 50*100*3 鋁方通加工及與模板聯(lián)接示意圖 3）平臺模板主要是覆膜 WISA 板，玻璃鋼模殼、高強型泡沫（承載力為）及精加工進口木枋。 因考慮 每個部位墻體 明縫、蟬縫和對拉螺栓孔眼的位置 不同 ，覆膜 WISA 板 計劃 周轉(zhuǎn) 3次。 重點部位 滴水線處理 （二） 模板 體系構(gòu)成 及施工工藝 1. 柱子 鋼筋 混凝土 柱有 104 個， 截面形式多， 擬定采用 強度剛度高的定型 鋼模板 ， 配備 10套 定型 組合鋼模板， 計劃 周轉(zhuǎn) 10次 ；定型鋼模板采用面板壁厚5mm，縱橫背肋 板 壁厚 6mm、間距 250mm， 在 專業(yè)廠家 定 制 生產(chǎn) 。 以下是欄板與樓面接口處理方案。 特別是對欄板等需要二次施工還有些特別處理方法，如下 圖。 五、 飾面清水混凝土 的 模板工程 （一） 飾面清水混凝土 模板深化設(shè)計 飾面清水混凝土 模板深化設(shè)計 須首先了解設(shè)計師的設(shè)計意圖 ， 對明縫 （施工縫） 、 禪 縫 （模板拼縫） 的位置的布置已經(jīng)取得建筑設(shè)計師的同意 ， 對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進行仔細核查 ， 任何疑問必須咨詢設(shè)計師 ， 并得到合理解決 。 （三） 標(biāo)高控 制 按照常規(guī)操作布置 ， 但必須注意的是要求精心操作 。 在清水平臺模板放梁、模殼等定位線時不允許彈線，用線與釘子標(biāo)設(shè)，澆砼前必須全部清理掉；任何清水模板上不允許彈有色（能擦洗干凈的才能用）的線及標(biāo)識，如有，必須在用完后要清洗干凈，否則是禁止使用的。 （七） 計劃 投入的主要材料 序號 材料名稱、規(guī)格 產(chǎn)地 備注 1 半圓形定型鋼模板（鋼板采用面板壁厚 5mm，縱橫背肋板壁厚 6mm） ， （ 定型、特制 ） 東莞 按設(shè)計斜度定制 、 專業(yè)模板生產(chǎn)廠家 2 φ 12 60mm 高強度螺栓 東莞 3 鋼管φ 48 廣州 4 WISA 維薩板 18mm 厚 芬蘭 進口 5 φ 16mm 全絲牙螺桿 廣州 按實際定長度 6 φ 25PVC 套管 廣州 7 18mm 厚普通木模板 廣州 8 15mm厚 菲林板（覆膜膠合板） 廣州 9 鋁 通 100mm 50mm（壁厚 ） 廣州 10 特制堵頭φ 32 22mm（定制） 東莞 11 蝴蝶扣（大號、定制） 廣州 12 封口膠、玻璃膠 廣州 13 雙面膠 廣州 14 工業(yè)紙板 深圳 15 12mm 厚 PP 塑膠板 廣州 16 普通三夾膠合板 5mm 廣州 17 塑料薄膜 廣州 18 泡沫板 廣州 19 無色透明保護涂料 20 14鐵絲 廣州 21 普通硅酸鹽水泥 英德 低堿水泥 22 碎石（花崗巖） 5～ 20mm，連續(xù)級配 廣東 粗骨料 23 中粗砂 西江 細骨料 24 高效減水劑 FS3A 廣州 復(fù)合外加劑 25 磨細礦 粉 廣州 26 鋼筋（各種規(guī)格） 韶鋼 27 鍍鋅鐵絲 20～ 22 廣州 28 專用脫模劑 上海 用于鋼模板 29 植物食用油 廣州 用于芬蘭維薩板 30 吸塵器 廣州 模板內(nèi)清渣用 31 塑料彩布 廣州 四、 測量 放線 施工測量是各分部分項工程的先導(dǎo)工序 ， 針對本工程有 飾面清水混凝土 要求 ， 必須對施工測量從嚴(yán)控制其操作方法 ， 控制要點與一般工程相同 ， 但尤應(yīng)注意以下問題 。其中， 混凝土 工 40 人， 木工 80人，鋼筋工 40人， 高級裝飾木工 30 人， 架工 25人， 磚瓦工 20 人， 電焊工 5人， 試驗工 5人， 電工 5 人，雜 工 15人 ，司機 15人 ，信號工 5人 。 泡沫體 預(yù)留孔用于插振動棒 鋼筋固定 試驗的成本分析 根據(jù)第二次試驗?zāi)０宓挠霉ぜ坝昧狭? 序號 模板形式 模板材料 展開面積 模板工日數(shù) WISA板材料用量 每平方用工量 VISA板損耗量 1 圓柱 鋼模板 20 成品 2 斜墻 WISA板 72 3 單、雙層 梁板 單、雙層梁板模板 其中： VISA板 4 4 梁板 WISA板 現(xiàn)澆欄板施工樣板 ，（試驗 7） 4 號欄板 樣板 5 號欄板 樣板 明縫施工樣板 此處采用 12mm厚 PP 塑膠板 等模板體系 圖 8 扶手板模 示意圖 飾面清水砼表面處理 （試驗 8） 此處采用 12mm厚 PP 塑膠板 等模板體系 對拉螺桿孔處理前 對拉螺桿孔處理 后 （四） 員工培訓(xùn) 清水砼施工過程是一個全員參與的過程，團隊意識非常強，工人的技術(shù)水平 要求很高，成品保護要求也高，因為我們的產(chǎn)品是不需要修飾的，每一個環(huán)節(jié)都很重要，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有造成全盤皆輸可能，另外還要把我們的要求、意圖等要讓每個參與的員工都清楚，因為我們常規(guī)施工在這方面都不是很重視，對大家的要求都不是很嚴(yán)，所以對員工的培訓(xùn)更為重要，我們總共進行五次培訓(xùn)，每個工種都要進行，包括施工員。 ? 最后還是采用強度比較高的泡沫 ，強度也行，也可以防水， 并作了一些改進，如圖示，中間開孔插振動棒解決底板砼澆抱搗不密實的問題，外包薄膜解決鋼筋掛壞泡 沫 而掉泡 沫 顆粒污染板面的問題。 外包快易收口網(wǎng)φ 2020 0 200支撐 鋼筋φ 12100φ 12100空心胎模示意圖此處是夾層板 ? 還構(gòu)思過采用蜂 窩紙板做成這種形狀代替上述模板，但紙板又不能解決防水的問題而被否決 ，如果連續(xù)下雨會造成紙 板軟化而喪失強度 。這種工藝最不利處是復(fù)雜，成本高，模板夾在里面還怕有白蟻，施工進度慢，也不利于鋼筋的成品保護。 因為我們常規(guī)作法是側(cè)模從旁邊與底模相接，并用釘子從側(cè)面固定，側(cè)模很少在底模上面固定。 ? 試驗 5： 此操作是為了檢驗側(cè)模與板底模交接處澆筑砼拆模后是否有漏漿現(xiàn)象，因為擔(dān)心外陽角會出現(xiàn)漏漿而成毛邊。 ? 改進 4：為了使模殼周轉(zhuǎn)， 在拆模后邊角不損壞，邊角處留有約 5MM 厚的厚度，但因為有厚度，模殼與底板連接部位就不是很平滑，就用玻璃膠填縫過渡平滑。 預(yù)留固定模殼的釘孔 工人在封玻璃膠使模殼與底板能很好的過渡平滑 ? 改進 2：玻璃鋼模殼得新進行調(diào)整，使原來的直角邊改為現(xiàn)在“峰邊”。 采用單層板玻璃鋼與維薩板聯(lián)接的節(jié)點示意圖如下。 ? 模殼可 以周轉(zhuǎn)使用， 降低成本， 單個制作成本費用較高， 但 安裝人工費用較少，周轉(zhuǎn)二次后分攤成本就要少 ； ? 另外就是工廠成批次加工，現(xiàn)場只安裝，施工進度快 ，質(zhì)量控制較好； ? 不利的是 第一次試驗時是采用雙層底板，第一層是滿鋪一層普通模板當(dāng)平臺用，在其上面安裝模殼 并固定 ，然后再用覆膜維薩（ WISA）拼第二層， 這種就是模板與模殼拼縫效果較好，不會漏漿，模殼固定較容易，但是模板鋸掉的比較多，損耗大，成本高，人工費也高 ； ? 不便于模板排板，施工難度也大 。 ? 試驗 2：用普通黑板加陰 陽 角線條制作效果 效果 比上面那種要好， 材料都是一次性的，人工費高， 成本也高，砼質(zhì)感也實木陰角線條 實木陽角線條包角 峰角 澆筑后效果 不是很好， 最后 還是被 設(shè)計 否定 。 ? 砼澆搗過程中必須有專人清洗柱墻表面上的污染。最好不要事后去 打。 改進后柱鋼模效果