橋梁工程飾面清水混凝土施工工法-文庫吧資料
2024-08-19 03:01本頁面
【正文】 凝土泵機泵送混凝土2～3臺混凝土澆筑施工設(shè)備運輸、澆筑混凝土若干吊裝設(shè)備運輸1套振搗棒混凝土振搗若干平板振動器混凝土振搗若干7. 質(zhì)量控制 材料及配合比1) 確保不同批次水泥顏色無明顯差異；所選用的摻合料必須對混凝土及鋼材無害；飾面清水混凝土宜選擇高效減水、保塑性好的聚羧酸系高效減水劑，并根據(jù)需要復(fù)配消泡劑和引氣劑使用，不同外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)識以免混淆。5) 在飾面清水混凝土的表面涂水性涂料，以保護其表面光澤度。3) 對于水平外露的混凝土面采用覆蓋土工布，然后澆水養(yǎng)護，或者覆蓋塑料薄膜壓草袋養(yǎng)護。 成品養(yǎng)護和保護1) 澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)污染成品飾面清水混凝土。7) 養(yǎng)護分帶模養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護：帶模養(yǎng)護只在混凝土的上表面進行保水養(yǎng)護；脫模后養(yǎng)護應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面，灑水養(yǎng)護時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤，然后再由頂面灑水。5) 混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要，養(yǎng)護時間一般不得少于7天。3) 橋墩、承臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆模過程中不得死砸硬撬，保證模板完整無損。 拆模養(yǎng)護1) 模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)工程實際情況而定，一般非承重結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能夠保證其表面和棱角不會因模板拆除而受損時拆除，且不應(yīng)小于48小時。6) 振動器的頻率和振幅宜低不宜高，用振搗棒時要快插慢拔，振搗棒振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5～10cm，距離模板應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板及對拉螺桿等。當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，宜選擇分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度應(yīng)均勻，且不宜超過30cm。坍落度不滿足要求的混凝土，杜絕其泵送入模。2) 飾面清水混凝土初始坍落度應(yīng)控制在180mm～200mm之間，要求泵送的飾面清水混凝土坍落度必須在 160mm177。5) 模板安裝應(yīng)有防漏漿措施。3) 定型組合模板安裝工藝流程：安裝前檢查、搭設(shè)安裝架子、吊裝組拼模板、檢查位置和垂直度、吊裝就位、安裝斜撐、模板安裝質(zhì)量檢查、模板固定。 模板安裝1) 模板施工前必須清洗干凈，處理后應(yīng)平整。在預(yù)留孔及對拉螺桿位置，用小錘子輕輕鑿孔，避免亞克力板出現(xiàn)裂紋。將透水模板布鋪到模板上，由中心向四周推，在每邊需預(yù)留3～5cm，在施工前覆蓋保護，防止污染和破壞透水模板布的表面。 模板表面工藝處理1) 脫模劑：涂膜厚度適宜，；脫模劑的涂抹時間最好在立模前24h，涂抹完畢并用塑料薄膜覆蓋，防止污染，在脫模劑實干前不得淋雨。2) 加工好的模板進場時應(yīng)按照設(shè)計要求對模板尺寸、平整度和拼縫等進行驗收。 模板設(shè)計與加工(1) 模板體系的選擇與表面處理工藝，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求較高的工程，宜選用全鋼模板。2) 在致密系數(shù)和三者的最大單位重確定的前提下，由可知，同一水膠比時，n降低則水泥漿量相應(yīng)減小，而骨料用量相應(yīng)增加，反之則水泥漿量增加，骨料減少。5) 減水劑：高效減水、保塑，并改善混凝土表面孔結(jié)構(gòu)的飾面清水混凝土專用外加劑。3) 細(xì)骨料：～、含泥量%的中砂，顏色一致且無雜質(zhì)。5. 施工工藝流程及操作要點 施工工藝流程圖 操作要點1) 水泥：堿含量≤%；水泥中的C3A含量≤8%，采用同產(chǎn)地、同品種水泥。2) 水泥與水經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，能立即發(fā)生水化反應(yīng)，生成CSH(水化硅酸鈣)凝膠體、水化鐵酸鈣凝膠體、Ca(OH)2晶體、水化鋁酸鈣晶體和水化硫鋁
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