【正文】 質(zhì)量保證措施 鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。，抽水要有專人管理，確保明溝排水的暢通，不得有積水。，底部應(yīng)預(yù)留200mm的土層，采用人工修挖。灌漿測試的頻率如下：流 動 性： 3 times/day滲 漿： 2 times/day容積變化： 21 time/day耐壓強(qiáng)度： 2批6個試塊（3個試塊7天強(qiáng)度，3個試塊28天強(qiáng)度） 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 土方工程質(zhì)量保證措施，特別是挖土?xí)r以及鑿樁工作的進(jìn)行時，要會同業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同對土方工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和及時驗(yàn)收。水/。流淌時間按中國通用的測試方法評估。灌漿料應(yīng)按照適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，使用被證實(shí)的好的灌漿料。 預(yù)應(yīng)力管道 管道應(yīng)該是穩(wěn)固安全的，防止?jié)补嗷炷疗陂g發(fā)生顯著的偏斜或損壞。當(dāng)錨固的部件被澆灌在進(jìn)了混凝土中后，應(yīng)該檢查這些部件以確保沒有混凝土黏附在上面，錨固上的灌漿孔道沒有被堵住或者阻塞。錨固件應(yīng)儲存在室內(nèi)干凈的地面上，確保外表面沒有污損。當(dāng)鋼絞線在沒有應(yīng)力的情況下被安置在管道中時，暴露在外的鋼筋束的末端應(yīng)該被保護(hù)以免遭受破壞和腐蝕。鋼絞線應(yīng)儲存在室內(nèi)干凈的地面上，確保外表面沒有污損。如果涉及溫度低于20攝氏度，鋼筋應(yīng)依照BS7773,。粉煤灰依照BS 3892或同等的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，外加劑應(yīng)按照BS 5075或同等的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。20mm骨料是適宜的最大尺寸。其中普通硅酸鹽水泥依照BS 12，低熱水泥依照BS 1370，粉煤灰硅酸鹽水泥依照BS6588或相等的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力施工中規(guī)定的施工技術(shù)記錄及質(zhì)量評定表格及說明文件，必須認(rèn)真記錄，以實(shí)際上形成的質(zhì)量控制文件作為質(zhì)量驗(yàn)評依據(jù)。 儲罐預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，要求整體對稱張拉。 在儲罐預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工之前，需作一系列試驗(yàn)。第一層混凝土澆注前，應(yīng)向貯槽內(nèi)充氣并保持內(nèi)部壓力；第二層混凝土澆注前，在面層鋼筋之上沿環(huán)向設(shè)置通長找平筋，徑向均布設(shè)置找平筋，作為穹頂表面混凝土標(biāo)高控制依據(jù)。 土建人孔留設(shè)，其洞孔大小根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合鋼質(zhì)穹頂頂升工藝合理布置，洞孔周邊按設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)筋。 儲罐筒壁內(nèi)側(cè)下半段采用低溫鋼筋，該鋼筋進(jìn)場后與常規(guī)鋼筋分類堆放，并作明顯標(biāo)識，同時指派專人管理和發(fā)放。 基礎(chǔ)底板平整度要求較高，在施工過程中應(yīng)采取有效措施予以重點(diǎn)控制。 嚴(yán)格執(zhí)行英國BS和國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）。 開始起吊時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面10～20cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，必要時，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。 用兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機(jī)以確保同步。 當(dāng)多人綁掛同一負(fù)荷時，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可有一人指揮起吊。 負(fù)載降落前，指揮人員必須確定降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。 指揮人員不能同時看清操作人員和負(fù)載時，須設(shè)中間指揮人員，逐級傳遞信號。 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。 指揮人員應(yīng)根據(jù)GB508285《起重吊運(yùn)指揮信號》的要求與操作人員進(jìn)行聯(lián)系。 c. 起重人員：1） 起重機(jī)的指揮人員必須由有關(guān)部門按GB508285《起重吊運(yùn)指揮信號》的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證后方能上崗指揮。 漏電失火時，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用水澆潑。 電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明原因，排除故障，不得強(qiáng)行合閘。在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時，應(yīng)將控制器扳到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后在逆向逐級扳動，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。216。216。216。216。6）各種電動起重機(jī)還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：216。如遇大風(fēng),應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，剎住制動器。（懸臂式起重機(jī)應(yīng)將起重臂放至40176。 起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)摘除在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升到離起重臂頂端2~3m處。 起重機(jī)在工作中遇到突然停電時，應(yīng)將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。 起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制范圍內(nèi)工作，不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。 起重機(jī)的主、副鉤換用時，在主、副鉤達(dá)到相同高度后，只應(yīng)操作一個吊鉤的動作，不得雙鉤同時操作。懸臂式起重機(jī)在接近滿負(fù)荷的情況下嚴(yán)禁降低起重臂。216。落下時應(yīng)低速輕放。216。 操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每個動作前均應(yīng)發(fā)出戒備信號。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均須聽從。 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。216。216。 雨、雪天工作，應(yīng)保持良好的視線并防止起重機(jī)各部制動器受潮失效。 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)示牌或加鎖，如未消除故障，應(yīng)通知接班操作人員。 露天作業(yè)的軌道式起重機(jī)，當(dāng)工作結(jié)束時應(yīng)將起重機(jī)錨定住。 閉合主電源開關(guān)前，應(yīng)將所有控制手柄至于零位。 當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)上及周圍無人時方可閉合主電源開關(guān)，如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)示時，應(yīng)待有關(guān)人員拆除后方可閉合主電源。 操作人員接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)在操作前排除。4）起重機(jī)操作人員必須按照保養(yǎng)規(guī)定，在執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)后方可啟動。216。216。216。216。216。216。3）起重機(jī)操作人員應(yīng)熟悉下述規(guī)程和有關(guān)知識：216。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。6）對現(xiàn)場大型的安全使用負(fù)責(zé)。4）做好對大型機(jī)械作業(yè)人員的工作交底，明確日常工作內(nèi)容及要求，定期檢查機(jī)械操作人員的工作記錄，對違反機(jī)械操作規(guī)程和要求的人員提出處理意見。2）按要求做好機(jī)械管理各項(xiàng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。d環(huán)梁、屋頂施工階段1）該階段固定式ST7027塔吊再次爬升，；2）該階段布料機(jī)已被拆除，屋頂?shù)幕炷恋拇怪边\(yùn)輸將由塔吊來完成。筒身施工階段。詳見布置圖B、 筒身階段(第一段至第四段)1）ST7027固定式塔吊：，；2）該階段1臺80mt塔吊也為固定式，吊鉤高度為：20m左右3）該階段3臺布料機(jī)均已使用，布料機(jī)高度總高為45m，布料半徑為38m，布料機(jī)提升應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況而定。Ⅱ、穹頂施工階段（即塔吊固定階段）1）塔吊23m、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝附著框。6）距塔吊基礎(chǔ)四角25m位置的地面上制作錨固點(diǎn)。4）停機(jī)位置制作鋼靠山與條形基礎(chǔ)上埋件焊接，使塔吊每個臺車三個方向靠死。2）在停機(jī)位置縱向基礎(chǔ)上焊接錨固耳。2）附著支撐按下圖形式安裝。、布料機(jī)的主要性能參數(shù)1） ST7027固定式塔吊2）80mt移動式塔吊3）HG38布料機(jī)總高45m，布料桿長度38m。 穹頂設(shè)備支架、平臺的立柱施工示意圖 大型設(shè)備安裝、管理方案 概述 ＃2儲罐土建工程在罐體四周共布置3臺塔吊和3臺布料機(jī)，塔吊包括2臺ST7027和1臺QTZ80mt 3臺均為固定式；布料機(jī)為HG38型，其中1臺為行走式；塔吊和布料機(jī)均勻分布在筒身外緣，其中心與外筒的間距為6m。在需要的地方要使用附加箍筋，以保證正確的定位和剛度。216。 屋頂混凝土根據(jù)圓環(huán)螺旋狀澆灌。216。216。上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。 216。 在穹頂混凝土施工前，屋面環(huán)梁部位先局部預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，其次筒壁豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，然后水平環(huán)向預(yù)應(yīng)鋼絞線張拉。安放于拱腋上表面的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)密封以避免混凝土和養(yǎng)護(hù)水的進(jìn)入。 混凝土采用布料機(jī)澆灌，搗實(shí)要用電動振搗器。216。 施工縫采用鋼板網(wǎng)定位于拱腋和穹頂之間。操作平臺的支柱鋼筋應(yīng)插入拱腋內(nèi)。鋼筋在地面上加工制作，垂直運(yùn)輸采用塔吊完成，鋼筋的放置根據(jù)工程圖紙進(jìn)行?；炷练峙鷿补囫讽斾摻罟羌芗庸べ|(zhì)量驗(yàn)收環(huán)梁鋼筋就位、綁扎環(huán)梁外側(cè)模板安裝混凝土澆灌鋼筋骨架加工穹頂鋼筋就位、綁扎施工縫鋼絲網(wǎng)安裝穹頂鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收拱腋鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收施工縫鋼絲網(wǎng)安裝模板尺寸質(zhì)量驗(yàn)收216。穹頂混凝土厚度由外向內(nèi)三個環(huán)形帶中，厚度由796mm漸變?yōu)?00mm，中間混凝土厚度均為400mm。屋面半徑80m，屋面環(huán)梁部分高2m，混凝土強(qiáng)度C50，計874m3。 N/mm2前，嚴(yán)禁上人作業(yè)。 用養(yǎng)生液對筒壁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 修補(bǔ)后，混凝土面層將被清理和平整。 所有的螺栓孔將被填補(bǔ)。 振搗過程嚴(yán)禁碰撞埋件、埋管。 混凝土應(yīng)充分振搗，確保其密實(shí)。 ，振動時間大約在25秒，但不得過振，避免產(chǎn)生離析。 下層混凝土初凝前將被上層混凝土覆蓋。 振動棒做到快插慢拔，并且插入下層混凝土的深度不小于50mm。每500mm層的混凝土澆筑速度控制在1~，每一段板墻的混凝土澆筑總時間控制在8~15小時內(nèi)。 采用三臺布料機(jī)，采用分層澆筑法，混凝土每層分層厚度為500mm，初凝時間＞8小時。預(yù)埋管在結(jié)構(gòu)施工中，兩端孔洞和排氣孔應(yīng)嚴(yán)格封堵，嚴(yán)禁外露，防止異物和混凝土漿進(jìn)入。 豎向預(yù)應(yīng)力埋管本身具有一定剛度，施工過程中只要在兩頭和當(dāng)中用鋼筋扎成井字形，固定在主鋼筋上即可。嚴(yán)禁將預(yù)埋件直接用錘擊入已振實(shí)的混凝土中。 頂面埋件安裝：應(yīng)采用牢固的定位措施，如用角鋼與埋件表面固定或采用短鋼筋將埋件與箍筋、構(gòu)造筋焊牢等方法。216。預(yù)埋件不與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。 墻體側(cè)面預(yù)埋鐵件安裝：在模板上鉆孔，用M4螺栓（根據(jù)預(yù)埋件大小可加大螺栓直徑）通過扁鐵將預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)埋件與模板面應(yīng)緊貼，在接觸的位置貼PE膠條來止?jié){。 筒身內(nèi)壁采用低溫高強(qiáng)度鋼筋，外壁采用BS460鋼筋。 除D32與D32鋼筋、D32與D25鋼筋采用直螺紋套筒連接外，其余均采用綁扎連接。 鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，用10t平板車運(yùn)到現(xiàn)場，并按各規(guī)格分類堆放。模板安裝完畢后，在混凝土澆灌前要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。在第一塊立模時應(yīng)使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時面板水平和垂直。將卡環(huán)和受力螺栓與預(yù)埋的錐型套筒連接并緊固。砼第十施工段h=，澆灌砼約288立方米。 模板體系筒身模板采用DOKA模板體系（詳見下圖），并利用配套的塔式起重機(jī)進(jìn)行翻模施工。 主要機(jī)械配置 主要起重設(shè)備儲罐四周布置3臺塔吊（ST70/27 固定式1臺，80m/t 移動式2臺），3臺布料機(jī)（HG38，1臺移動，2臺固定）。 墻體施工方案LNG儲罐采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土外罐?；A(chǔ)底板混凝土分區(qū)域澆灌過程中，用2m長鋁質(zhì)刮尺刮平混凝土，然后采用木蟹打毛，并用鐵板多次緊面?；A(chǔ)混凝土澆灌前，首先確保基礎(chǔ)外側(cè)模板上口齊平，其次基礎(chǔ)平面方向每5m布置標(biāo)高控制筋，標(biāo)高控制筋固定在上、下底板鋼筋上。混凝土澆注前備足水泥、砂、石料，原料儲備應(yīng)滿足兩次混凝土澆灌需要，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保混凝土連續(xù)澆注。50mm，套管的安裝應(yīng)伸出砼外墻，套管所有的末端應(yīng)裝上由供方提供的管蓋，僅在測量時揭開，以防雜物落入堵塞套管。上下層鋼筋之間支撐示意圖不得遺漏U形預(yù)應(yīng)力鋼套管、屋頂氣頂提升導(dǎo)向索地腳螺栓及錨固條。鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求，墊塊必須墊在鋼筋交叉點(diǎn)上，嚴(yán)禁木工支模時擅自取下保護(hù)層墊塊。鋼筋在制作場加工，運(yùn)至現(xiàn)場按設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎，確保鋼筋間距、位置、搭接長度正確。施工縫采用鋼板網(wǎng)隔離?；A(chǔ)側(cè)面，采用木模板，模板采用外模周邊的鋼管硬支撐和Ф12對拉螺栓相結(jié)合方式固定。在基坑內(nèi)設(shè)置1m1m，井內(nèi)水由抽水泵抽出。在開挖過程中，開挖場地邊線及基礎(chǔ)底部標(biāo)高（設(shè)計標(biāo)高；CD＋）應(yīng)由測量員進(jìn)行監(jiān)測，以保證開挖達(dá)到設(shè)計要求。100mm人工修土應(yīng)清理以去除松散土層。(，下部大致100mm處采用人工開挖避免破壞下層土及超挖。場地平整基礎(chǔ)開挖地基驗(yàn)槽找平基礎(chǔ)混凝土澆灌找平層清理3mm厚聚乙烯防水層100mm墊層混凝土澆灌測量放線鋼筋綁扎，埋件、埋管就位基礎(chǔ)承臺側(cè)模安裝混凝土澆筑鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋骨架、埋件質(zhì)量驗(yàn)收模板外形尺寸驗(yàn)收找平層混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)開挖開挖采用1臺小松PC220挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸采用翻斗車，碎土由人工配合清理及修平。工程進(jìn)度計劃基礎(chǔ)工程――――――――――――2007年4月15日～2007年7月28日筒身工程――――――――――――2007年6月21日～2008年11月26日第一段筒身―――――――――2007年6月21日～2007年7月18日第二段筒身―――――――――2007年7月19日～2007年8月15日第三段筒身―――――――――2007年8月16日～2007年8月28日第四段筒身―――――――――2007年8月29日～2007年9月9日第五段筒身―――――――――2007年9月10日～2007年9月21日第六段筒身―――――――――2007年9月22日～2007年10月3日第七段筒身―――――――――2007年10月4日～2007年10月15日第八段筒身―――――――――2007年10月16日～2007年10月27日第九段筒身―――――――――2007年10月29日～2007年11月9日第十段筒身―――――――――2007年11月10日～2007年11月26日環(huán)梁――――――――――――――2008年1月15日～2008年3月12日預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程――――――――2008年3月13日～2008年5月10日穹頂――――――――――――――2008年1月15日～2008年3月22日臨時孔洞封閉――――――――――2008年8月1日～2008年8月27日主要施工方案 LNG儲罐支承在天然地基上，底層為混凝土找平層，找平層上設(shè)計有100mm厚的墊層，墊層與找平層之間鋪設(shè)3mm厚聚乙烯防水層。12）鋼絞線張拉完成后按設(shè)計要求及時分批進(jìn)行孔道灌漿。灌漿料可根據(jù)設(shè)計圖紙要求摻加緩凝劑、引氣劑、微膨脹劑?！瑪嚢韬?h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿稠度控制在14～18s。嚴(yán)禁使用火焰切割。鋼絞線束應(yīng)該被放在干凈地面上，以保證其質(zhì)量。8）張拉前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。6）灌漿用的水泥漿的配合比以及封端混凝土的配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定。4）罐壁砼的