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某公司無縫鋼管機(jī)組設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2025-07-06 04:52本頁(yè)面
  

【正文】 心線縱向177。組裝矯直機(jī)后,將樣棒插入矯直機(jī),在樣棒上檢查矯直機(jī)的安裝標(biāo)高、水平度。要求以矯直機(jī)的固定的下輥頂面為基準(zhǔn)測(cè)量。線,在電機(jī)和減速機(jī)的兩側(cè)分別埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板,以方便電機(jī)和減速機(jī)的找正。矯直機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)和聯(lián)合分配箱與矯直機(jī)的的縱向中心線成30176。設(shè)備安裝的橫向基準(zhǔn)線主要以矯直機(jī)的縱向中心線為基準(zhǔn),然后依據(jù)這條線根據(jù)設(shè)備的相對(duì)位置放出其它輸送輥道的中心線并且埋設(shè)標(biāo)板作永久性標(biāo)記。由于矯直機(jī)設(shè)備體積大,重量重,不方便運(yùn)輸和安裝,因此矯直機(jī)主機(jī)采用分體運(yùn)輸,在現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式安裝。、矯直機(jī)安裝矯直機(jī)為6輥(2-2-2)立式斜輥矯直機(jī),主要包括矯直機(jī)主機(jī)、矯直機(jī)入口輥道、出料輥道、橫移臺(tái)架等組成。,縱向橫向中心線、滑道間距有極限偏聽偏差為177。冷床的安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收→靜梁安裝→動(dòng)梁支座安裝→升降機(jī)構(gòu)安裝→橫移裝置安裝→安裝動(dòng)梁→安裝齒條→安裝冷床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)→安裝靜梁→試運(yùn)轉(zhuǎn)各臺(tái)冷床之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng),安裝時(shí)要以中間冷床為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。冷床安裝前依據(jù)走鋼線設(shè)置一條控制線,根據(jù)冷床的輸入輥道和輸出輥道設(shè)置兩條中心線。用水準(zhǔn)儀或 平尺、內(nèi)徑千分尺檢查基準(zhǔn):軋制標(biāo)高主減速機(jī)< 177。項(xiàng)目測(cè)量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機(jī)座側(cè)定位面< 177。因此安裝軌道時(shí),以實(shí)際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標(biāo)高,以保證換輥小車上軌道的標(biāo)高與主機(jī)座內(nèi)的軌道面一致。在安裝電機(jī)時(shí),特別注意電機(jī)端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求(見下節(jié)要求),張減機(jī)傳動(dòng)裝置電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速較高,避免因同心度誤差較大造成高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)。以張減機(jī)的縱、橫中心線為基準(zhǔn)來確定傳動(dòng)裝置的中心位置。 下機(jī)座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組,采用激光對(duì)中裝置對(duì)中心線進(jìn)行標(biāo)定時(shí),可用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架標(biāo)定 14及 28機(jī)架的滑板及側(cè)定位面,然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標(biāo)定其它機(jī)架位置。 下機(jī)座安裝好后,安裝兩側(cè)的前后機(jī)架,并用螺栓與下機(jī)座連接在一起,注意保證前后機(jī)架上安裝校準(zhǔn)支架的孔的位置精度(安裝孔的精度原則上由機(jī)座加工精度保證),然后再安裝上機(jī)座及鎖緊裝置,用螺栓與兩側(cè)前后機(jī)架連接。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。張減機(jī)的安裝順序應(yīng)當(dāng)基于由內(nèi)向外、由下至上嚴(yán)格按順序地安裝。張減機(jī)本體前、后機(jī)架及下機(jī)座通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上,上機(jī)座通過螺栓與前、后機(jī)架連接固定,上下機(jī)座中間安裝后片支撐機(jī)架及冷卻水裝置,28 個(gè)自動(dòng)聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機(jī)架上。傳動(dòng)系統(tǒng)由上排傳動(dòng)橫梁、立柱、電機(jī)底座,減速器底座,主減速器、高速軸聯(lián)軸器、張減機(jī)高速端中間軸支撐裝置和安全聯(lián)軸器等部件組成。水平度下機(jī)座軌道上表面< 用平尺和水平儀檢查主減速機(jī)< 換輥裝置軌道上表面< 軌道上表 面高差機(jī)內(nèi)軌道與機(jī)外軌 道的標(biāo)高差< 用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機(jī)座< 用激光對(duì)中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機(jī)與主減速器輸 入軸 < 用千分表檢查 28 機(jī)架張力減徑機(jī)由本體、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架更換裝置及 28 個(gè)軋輥機(jī)架組成。拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準(zhǔn):軋制中心線標(biāo)高下機(jī)座軌道上表面< 177??刹捎镁芩疁?zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高法或者用平尺配合塞尺的方法。 換輥裝置安裝必須以主機(jī)座內(nèi)的軌道面為基準(zhǔn),其上的軌道面與主機(jī)座中的滑軌面必須對(duì)中、標(biāo)高相同。減速機(jī)安裝時(shí),以輸出軸中心為基準(zhǔn)來找正,電機(jī)的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準(zhǔn)找正。下機(jī)座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組,采用激光對(duì)中裝置對(duì)中心線進(jìn)行標(biāo)定時(shí),可用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架標(biāo)定 2機(jī)架的滑板及側(cè)定位面,然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標(biāo)定其它機(jī)架位置。中心線利用下機(jī)座側(cè)定位面,采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進(jìn)行找正。脫管機(jī)大概的安裝順序如下: (1)安裝下機(jī)座; (2)安裝兩側(cè)的前、后機(jī)架; (3)安裝上機(jī)座、后片支撐機(jī)架、自動(dòng)聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機(jī)上冷卻水及液壓配管; (4)安裝傳動(dòng)裝置主減速器、傳動(dòng)軸及底座; (5)安裝機(jī)架更換裝置; 安裝本體下機(jī)座時(shí),底座標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀檢測(cè),檢測(cè)點(diǎn)在每個(gè)牌坊的安裝位置上(聯(lián)結(jié)螺栓處)。換輥裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)均通過鋼結(jié)構(gòu)底座由地腳螺栓固定在土建基礎(chǔ)上。機(jī)架更換裝置由橫移小車、傳動(dòng)裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。本體由前、后機(jī)架、上機(jī)座、下機(jī)座、自動(dòng)聯(lián)軸器裝配,后片支撐機(jī)架,冷卻水裝置和機(jī)上冷卻水配管及液壓配管組成。限動(dòng)系統(tǒng)附屬設(shè)備的安裝:包括芯棒運(yùn)輸系統(tǒng)、芯棒冷卻系統(tǒng)、芯棒石墨潤(rùn)滑系統(tǒng)等,它們的安裝均以芯棒限動(dòng)床身的中心及標(biāo)高為準(zhǔn),使用T2經(jīng)緯儀和NA2精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。(3)芯棒限動(dòng)系統(tǒng)安裝:按照軋制中心線安裝限動(dòng)裝置,限動(dòng)床身安裝,安裝時(shí)以限動(dòng)床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)面,使用T2經(jīng)緯儀及內(nèi)徑千分尺檢查床身中心線,用NA2及配套銦鋼尺檢查床身標(biāo)高、水平。電機(jī)軸承一般為滑動(dòng)軸瓦,研磨軸瓦時(shí),一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質(zhì)量,防止因軸徑的缺陷引起配合不當(dāng)。電機(jī)安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部潔凈和氣隙正確,因此必須保證這兩個(gè)重要項(xiàng)目,在齒輪座和軋機(jī)的位置確定后,就以聯(lián)軸器為測(cè)量位置,找正電機(jī)的位置。轉(zhuǎn)子穿入定子可在其它位置進(jìn)行。齒輪箱找正后,進(jìn)行電機(jī)的安裝,找正使用打表的方法進(jìn)行找正, mm以內(nèi)。由于齒輪箱的輸出軸是斜面,可以制作相應(yīng)斜度的標(biāo)準(zhǔn)塊放在齒輪箱的上面,用框式水平儀進(jìn)行找正。上蓋上升采用千斤頂交替頂升,墊枕木或者墊制作的專用底座方式,使底座上升到安裝所需的高度,然后通過平移方式到安裝部位。、上蓋的卸車和平移同機(jī)架的吊裝。機(jī)架就位采用千斤頂交替回落,逐步抽出枕木或挖出土方,機(jī)架落到接近螺栓部位時(shí),注意調(diào)整位置,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔再下落,避免機(jī)架碰到地腳螺栓,造成螺栓或者機(jī)架損傷。機(jī)架落至滾杠后,在設(shè)備合適部位栓掛卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,栓掛鋼絲繩要注意和設(shè)備的棱角部位接觸要墊半圓管,避免傷害鋼絲繩;通過兩臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)5*5滑車使機(jī)架緩慢平移至安裝位置,平移時(shí)注意兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合一致,嚴(yán)格聽從指揮,機(jī)架部位人員要嚴(yán)密關(guān)注機(jī)架的運(yùn)動(dòng)方向,及時(shí)通過有效的手段保證機(jī)架運(yùn)行方向正確。在頂升和下落過程中要注意各個(gè)千斤頂?shù)乃俣纫3忠恢?,要有專人監(jiān)視設(shè)備的水平狀態(tài),避免發(fā)生傾斜,造成事故。機(jī)架離開車輛底部100mm后停止頂升,指揮運(yùn)輸車輛緩慢駛離, 然后鋪設(shè)枕木、滾杠到機(jī)架下方,枕木為錯(cuò)頭放置,枕木上放置16mm厚寬400mm鋼板,滾杠置于鋼板上。設(shè)備卸車。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組將機(jī)架拖入車間進(jìn)入安裝位置。2)機(jī)架吊裝:由于下機(jī)架的單件重量預(yù)計(jì)將會(huì)達(dá)到90t,遠(yuǎn)大于車間天車的起重重量,根據(jù)我公司的安裝經(jīng)驗(yàn),擬采用滾杠平移與千斤頂頂升置換法進(jìn)行。調(diào)整精度達(dá)到要求精度后,進(jìn)行緊固螺栓。(1)機(jī)架安裝:1)在基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后,墊板布置完畢。減速機(jī)找正后,焊接擋塊固定減速機(jī)。減速機(jī)的找正方法與底座基本相同,在減速機(jī)的剖分面和軸徑的位置檢查安裝精度。使用T2經(jīng)緯儀及NA2精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正,找正的基準(zhǔn)為底座上的加工面及鍵。(4)穿孔機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝穿孔機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)底座一般不超過天車的起重量,使用車間內(nèi)天車直接吊裝。 安裝時(shí)應(yīng)除去法蘭端面、扁頭軸孔、中間軸平衡支承部分以及其它結(jié)合面處的防銹油、油脂及涂料等臟物。清洗干凈、液壓、滑潤(rùn)管路及附件。將穿孔機(jī)放置到底座后,使用液壓扳手按照外方技術(shù)說明緊固穿孔機(jī)與底座的連接螺栓。使用精密水準(zhǔn)儀配合框式水平儀測(cè)量底座的水平度。使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整底座的標(biāo)高,標(biāo)高的允許偏差為177。安裝過程中測(cè)量?jī)x器應(yīng)盡可能的保持在原地不動(dòng)。另外減少安裝的技術(shù)措施費(fèi)用。使用液壓螺母進(jìn)行設(shè)備的螺栓緊固。按照前臺(tái)側(cè)立柱、下橫梁、上橫梁、后臺(tái)側(cè)立柱的順序運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(2)穿孔機(jī)安裝:根據(jù)穿孔機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式,我們建議穿孔機(jī)機(jī)架在設(shè)備制造廠預(yù)裝、檢驗(yàn)、解體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。其中環(huán)形爐的出料夾鉗位于出料臺(tái)架、擋料裝置、爐后輥道的上方,將整個(gè)出料臺(tái)架、擋料裝置、爐后輥道遮蓋在出料平臺(tái)的下方,因此出料臺(tái)架、擋料裝置、爐后輥道的安裝工作應(yīng)在出料機(jī)安裝之前進(jìn)行。(1)穿孔機(jī)前臺(tái)設(shè)備安裝穿孔機(jī)前臺(tái)設(shè)備主要包括爐后出料斜臺(tái)架、熱坯剔除裝置、熱坯輸送輥道、固定擋板、熱坯鏈?zhǔn)揭扑脱b置、頂料裝置、受料槽及剔除裝置、剔除臺(tái)架等。萬向軸與減速機(jī)的輸出軸連接,減速機(jī)的輸出軸可以在一定范圍內(nèi)有液壓驅(qū)動(dòng)伸縮,在穿孔機(jī)工作時(shí),減速機(jī)輸出軸伸出,使萬向軸與轉(zhuǎn)鼓連接。驅(qū)動(dòng)的電機(jī)和減速機(jī)與穿孔機(jī)的轉(zhuǎn)鼓的連接為兩根萬向軸。導(dǎo)板的壓力有液壓系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。在穿孔機(jī)內(nèi)部為四個(gè)半圓弧的面,這四個(gè)面與上下轉(zhuǎn)鼓接觸定位,兩側(cè)為水平導(dǎo)板,使用液壓缸驅(qū)動(dòng)在軌道上滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速更換導(dǎo)板的目的。主要包括底座、穿孔機(jī)機(jī)架、上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓、左右導(dǎo)板和壓下裝置。單獨(dú)傳動(dòng)的輥道的標(biāo)高以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn),水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn),采用懸掛電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,其傳動(dòng)側(cè)宜偏高。帶鋸與縱向中心線的正交性使用鋼琴線和線墜的方式找正,帶鋸本體與輥道的水平度找正使用精密水準(zhǔn)儀和方水平進(jìn)行。機(jī)組設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求、管坯鋸及上料臺(tái)架安裝:(1)管坯加工系統(tǒng)主要設(shè)備包括管坯上料臺(tái)架、管坯輸送輥道、帶鋸等。吊裝前先制作一方型橫擔(dān)作為輔助工具。本工程最重設(shè)備構(gòu)件為穿孔機(jī)機(jī)架和軋管機(jī)機(jī)架,為分體到貨、最大件35T。對(duì)設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。(3)設(shè)備開箱、安裝和試車過程中,如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會(huì)同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。并進(jìn)行浸水養(yǎng)生,使用木模,利用GGMⅡ灌漿料進(jìn)行灌漿并養(yǎng)護(hù)。利用CGMⅠ灌漿料進(jìn)行灌漿并養(yǎng)護(hù)。在設(shè)備吊裝之前,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行表面鑿毛處理,利用干凈的壓縮空氣吹掃干凈。需要熱裝配時(shí),宜采用油浸加熱法。調(diào)整聯(lián)軸節(jié),使之符合安裝精度要求。要求聯(lián)軸節(jié)在旋轉(zhuǎn)一周情況下每旋轉(zhuǎn)90176。 聯(lián)軸器同軸度找正聯(lián)軸器同軸度的找正就是測(cè)量徑向、軸向跳動(dòng)量和端面間距及開口角度。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測(cè)量點(diǎn):(1)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位(2)設(shè)備的主要工作面(3)加工精度較高的表面(4)零部件間的主要結(jié)合面(5)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面(6)軸承剖分面,軸徑表面 (7)設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。 機(jī)械設(shè)備的調(diào)整對(duì)一般設(shè)備,可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測(cè)量方法;對(duì)安裝精度要求高的設(shè)備,可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密度的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具配合測(cè)量的方法。(4)零部件裝配前,應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑,導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度,根據(jù)平均實(shí)測(cè)過盈值查對(duì)配合類別,選擇裝配方式。(2)清洗干凈的零部件,應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑。在設(shè)備安裝期間,要求每周進(jìn)行沉降觀察一次。 (4)安裝脹錨螺栓時(shí),鉆孔直徑和深度應(yīng)符合選用的脹錨螺栓的要求,且應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰。螺栓安裝前,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù),防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)留孔內(nèi)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后,再均勻緊固地腳螺栓。 地腳螺栓 (1)安裝地腳螺栓前,應(yīng)檢查螺栓的規(guī)格及絲扣的完整性,并應(yīng)清除螺栓上的油污和氧化鐵皮等。 詳見作漿示意圖。墊板的布置及施工方法、地腳螺栓的安設(shè)、緊固,一、二次灌漿, 可按設(shè)計(jì)要求和YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范─通用規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整法安裝設(shè)備。D.以減徑機(jī)的橫向和縱向中心線作為減徑機(jī)、冷床的安裝控制線。C.以軋機(jī)的軋制中心線和軋機(jī)的橫向中心線作為軋機(jī)、芯棒循環(huán)系統(tǒng)的主要控制線。B.以穿孔機(jī)的橫向和縱向中心線作為穿孔區(qū)域的設(shè)備安裝主要控制線。A.管坯鋸及前后輥道的縱向中心線和管坯鋸的橫向中心線作為管坯加工區(qū)主要控制線。(a) 永久性中心標(biāo)板 (b) 永久性基準(zhǔn)點(diǎn) 中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)件制作示意圖安裝工作結(jié)束,要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位,以便檢修時(shí)使用。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)采用鋼制作。中心線測(cè)定完后,用全站儀對(duì)各中心線進(jìn)行坐標(biāo)檢測(cè),是否符合精度要求,當(dāng)精度不符合要求,需進(jìn)行點(diǎn)位改正。(2)橫向中心線的測(cè)設(shè):橫向中心線與改正后的軋制線正交,正交度測(cè)角中誤差為177。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行,不能用折光對(duì)點(diǎn)和雙倒法,如果用上述兩種方法存在著對(duì)點(diǎn)誤差177。對(duì)軋線上的標(biāo)板點(diǎn),用大頭針立點(diǎn),可縮小誤差。測(cè)角中誤差應(yīng)為177。(1)軋制中心線的測(cè)設(shè):依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ)較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板,采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動(dòng)到軋制線的控制點(diǎn)的連線上,然后觀測(cè)這條線的180176。安裝工作結(jié)束,要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位,以便檢修時(shí)使用。設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線和點(diǎn)為依據(jù),編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖,埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板。建立準(zhǔn)確完整的測(cè)量控制網(wǎng),設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線,并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。 6) 檢查完畢,應(yīng)作出記錄,并辦理移交手續(xù)。 4) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件,出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,并作出記錄。 2) 用有關(guān)工具進(jìn)行安全規(guī)范開箱,如有包裝鐵皮箍,應(yīng)首先將其拆掉。機(jī)械設(shè)備安裝常規(guī)技術(shù)要求設(shè)備安裝前,在各相關(guān)方的參與下,施工單位對(duì)設(shè)備開箱并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸177。設(shè)備安裝前應(yīng)按下表允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。,熟悉圖紙資料,施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。,基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖紙及規(guī)范要求。四、機(jī)械設(shè)備施工方案及技術(shù)要求設(shè)備安裝應(yīng)具備的條件,技術(shù)資料到齊。之后,定尺鋼管被送往矯直機(jī)逐根矯直,再經(jīng)鋼管內(nèi)表面吸灰、管體探傷、人工檢查、噴印等工序
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