【正文】 欄桿與木道板用螺栓貫穿固定，U型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。然后將龍骨按照?qǐng)D紙要求安裝于金屬膨脹螺栓上。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。C．梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。3） 木構(gòu)件組裝：A． 結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，分來(lái)堆放整齊。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過(guò)于集中，且不允許有活木節(jié)。4） 基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。2） 按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（2）常用工具、機(jī)具：木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。木棧道、欄桿施工（1）施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。（5）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12 小時(shí)內(nèi)，設(shè)專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。（4）砼施工縫的留置1)砼施工縫的留設(shè)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體位置如下：柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁底下面50 mm 的位置。4）澆筑完畢后，要及時(shí)將鋼筋整理到位，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。振搗上一層砼時(shí)棒頭應(yīng)插入下一層混凝土中50mm 深，以便與下層溶和在一起，避免產(chǎn)生漏振。1）插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，不能在砼內(nèi)留有棒孔，當(dāng)柱子截面尺寸大于500500mm 后，不得只在柱中一處進(jìn)行振搗，應(yīng)在柱四角出分別進(jìn)行振搗，以防漏振。在新老砼接茬處鑿毛并用水沖洗干凈。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與板墻交接處，此處容易形成較大的溫度而引起板墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在需要的情況下表面均勻的撒上一層薄薄的小石子，在澆筑后4~8 小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。砼沁水處理。坡度為1:6—1:10 之間，振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（2）底板砼工程施工1）施工順序要求每段砼澆筑時(shí)要從一端開始向另一端推進(jìn)，采用一次性連續(xù)澆筑。5）檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣變化的情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量；4）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差只應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備1）指定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次砼澆筑前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織，有分工連續(xù)有序的進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。5）現(xiàn)澆梁、柱節(jié)點(diǎn)等易漏漿部位應(yīng)認(rèn)真檢查和控制，防止出現(xiàn)砼外觀質(zhì)量的缺陷和污染墻面等現(xiàn)象。3）本工程結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆梁板均要達(dá)到不抹灰的要求，現(xiàn)澆梁、板的標(biāo)高和大面平整度及梁的起拱高度都必須嚴(yán)格控制，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(8)模板工程控制要點(diǎn)1）澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，支撐在基土上時(shí)，基土必須夯實(shí)，并在立桿下部墊50mm 厚通長(zhǎng)木板，澆筑砼時(shí)，必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。1）柱、梁的側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊， 時(shí)允許拆模。2）模板工及其他作業(yè)人員在模板面上操作時(shí)應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木削，磚渣等雜物。(5)模板工程的質(zhì)量要求按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6）梁柱節(jié)點(diǎn)的方正與否，是清水混凝土框架模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，也是施工中產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，為此在本工程柱模板設(shè)計(jì)和施工中，采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施。4）安裝側(cè)模板：梁底模安裝后，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格辦理隱檢后，安裝側(cè)模板，注意斷面尺寸及標(biāo)高，拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉鋼片沿梁長(zhǎng)每隔750mm 設(shè)一根。2）搭設(shè)鋼管支架：鋼管支架采用兩排支柱，支柱間距為800， 支柱距地面500mm 設(shè)拉桿，以上每隔2 米設(shè)一道。(4)現(xiàn)澆梁模板施工工藝：引測(cè)梁底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管支架→調(diào)整支架頂端托架橫桿標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)板→辦理驗(yàn)檢。5）框架柱模板加固間距按每800mm 加固一道，底層加固距地200mm，上部距砼澆筑面不大于300mm，在加固構(gòu)造柱模板時(shí)應(yīng)同時(shí)加固柱邊墻體。3）加固校正，根據(jù)彈出的模板邊線（或軸線），校核柱子的位置是否準(zhǔn)確，用鋼管、扣件將柱模固定，用經(jīng)緯儀（或線吊）將模板垂直度校正后再將柱箍固定牢固。2）安裝柱模板，通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定后，拉通線校正中間各柱。（3）框架柱模板安裝施工工藝：彈柱位置線→抹找平層（定位墩）→搭設(shè)柱鋼管斗架→安裝柱模板→加固校正→辦理模板驗(yàn)檢。材料要求：對(duì)拉螺栓采用M16 螺栓，內(nèi)鋼愣間距為700mm，外鋼愣間距為600mm，內(nèi)外鋼愣均采用φ40 鋼管。為使外漏部分砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，采用竹膠合模板施工工藝，其他埋地部分采用組合鋼模板。(7)底板鋼筋上下層之間用鋼筋凳支撐將上下層鋼筋間距固定。(5)現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，按圖紙施工。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面。(3)梁筋的搭接：由于梁的受力鋼筋直徑小于25mm ，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋綁扎a、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)抽檢復(fù)試合格方能使用。砼墊層采用C15砼，厚度10cm，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，采用機(jī)械拌和，人工入倉(cāng)的方式進(jìn)行。并預(yù)先控制好標(biāo)高、坡向、厚度。墊層施工用于基層填筑的碎石，要求大小適中，無(wú)風(fēng)化現(xiàn)象，以確?；鶎拥膹?qiáng)度。平臺(tái)基坑可先采用機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至墊層底標(biāo)高上30cm處，采用人工清土，將基礎(chǔ)回填所用土方量置于基坑周邊，以備回填。將基礎(chǔ)回填所用土方量置于基坑周邊，以備回填。開挖基槽沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。在經(jīng)自檢合格后，要請(qǐng)監(jiān)理和建設(shè)單位代表驗(yàn)線。施工順序總體施工流程：放線基槽開挖墊層施工鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)木龍骨安裝 欄桿安裝及棧道收邊面板鋪裝主要項(xiàng)目施工方法放線場(chǎng)地初平，按施工圖紙測(cè)設(shè)放線，撒好基槽灰線。(5)拋石護(hù)岸施工進(jìn)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后方可移動(dòng)定位船進(jìn)行下一單元施工。(3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。塊石拋完后，由施工員負(fù)責(zé)查看船艙有無(wú)積水和壓艙貨。4）驗(yàn)收組織程序：拋石施工驗(yàn)收由驗(yàn)收小組驗(yàn)收員、記錄員、施工員組成，共同負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，具體程序如下：先由驗(yàn)收員按《施工驗(yàn)收規(guī)定》進(jìn)行初驗(yàn)，提出主導(dǎo)意見；驗(yàn)收員及時(shí)將驗(yàn)收意見告知驗(yàn)收小組成員，如無(wú)異議，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查、抽查；驗(yàn)收員將驗(yàn)收結(jié)果通知各運(yùn)輸船（隊(duì)），并編號(hào)發(fā)往定位船施工；憑驗(yàn)收單在定位船安排卸貨。石料的檢查驗(yàn)收采用我公司長(zhǎng)江護(hù)岸工程管理制度中有關(guān)驗(yàn)收方法。對(duì)查驗(yàn)合格的船只統(tǒng)一編號(hào)，發(fā)放專用運(yùn)輸旗幟。2）船舶運(yùn)輸：各運(yùn)輸船（隊(duì)）提前將航政部門核定航運(yùn)薄上交我項(xiàng)目部的物資部。 (2)施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運(yùn)輸、驗(yàn)收等工作的落實(shí)：1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：施工前派人到采石場(chǎng)落實(shí)塊石的供應(yīng)及塊石質(zhì)量等事宜，嚴(yán)把料源關(guān)。3）塊石的粒徑是關(guān)系到工程質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)之一，往往錯(cuò)誤地認(rèn)為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。拋石施工質(zhì)量控制(1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：1）要求石質(zhì)堅(jiān)硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強(qiáng)度大于50Mpa，直徑大于25mm，重量大于30kg。統(tǒng)計(jì)拋石進(jìn)度，寫出拋石日志，其內(nèi)容包括：日期、水文、氣象、樁號(hào)、水位、流速、漂距、定位型式、船次、數(shù)量及驗(yàn)收、移位情況等。（3）搞好全過(guò)程資料收集、整理，作好施工驗(yàn)收準(zhǔn)備。在施工過(guò)程中防止漏拋、重復(fù)拋和區(qū)域外拋。拋后測(cè)量每次拋投完成后及時(shí)進(jìn)行一次1：200斷面水下地形測(cè)量，和拋前測(cè)量的數(shù)據(jù)對(duì)比，以供拋投施工質(zhì)量檢測(cè)和缺陷部分及時(shí)補(bǔ)拋,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。人工拋投石料采用人工拋投的方式進(jìn)行。拋投試驗(yàn)用流速儀和回聲儀測(cè)量施工部位的水流流速V和水深H，并對(duì)試拋塊稱重W，量測(cè)出石塊的落距S，點(diǎn)繪S與VH/w1/6的曲線，推算出沖距公式S=kVH/W1/6中的系數(shù)K值。且能夠滿足一次性拋投到位的要求。水下地形測(cè)量采用GPS全球定位測(cè)量系統(tǒng)及海洋成圖軟件對(duì)拋石區(qū)水下地形測(cè)量后，繪制出水下原始地形圖，其水下斷面測(cè)量的比例為1：200，沿堤軸線方向10m測(cè)量一橫斷面，測(cè)點(diǎn)的水平間距控制在5m內(nèi)。拋石前準(zhǔn)備器材設(shè)備準(zhǔn)備。每個(gè)斷面從江心向岸邊，先腳后坡，但對(duì)崩坍較快的地段宜由近至遠(yuǎn)，先坡后腳，連續(xù)施工，突擊完成。505050水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀（四）干拋石施工，選用50T駁船1艘，運(yùn)輸能力完全能夠保證施工需要。填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表62項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。（8）填土施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。（6）填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等。每層夯實(shí)完成后進(jìn)行驗(yàn)收。（4）回填時(shí)應(yīng)從低到高進(jìn)行，每層虛鋪厚度不得大于50cm，每層壓實(shí)遍數(shù)2~4遍。（2）土方回填時(shí)，填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表 表61項(xiàng)次土的種類變動(dòng)范圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~12~2粘土19~23~3粉質(zhì)粘土12~15~4粉土16~22~注：1．表中土的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際達(dá)到的數(shù)字為準(zhǔn)；2．一般性的回填，可不作此項(xiàng)測(cè)定。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實(shí)度參考數(shù)值見表61。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（或碾壓）遍數(shù)。較高的山體，分層放線、分層設(shè)置標(biāo)高樁。地形塑造首先確定邊界線，先在施工圖上方格，再把方格網(wǎng)放到地面上，而后把設(shè)計(jì)地形等高線和方格網(wǎng)的交點(diǎn)一一標(biāo)到地面上并打樁，樁木上也要標(biāo)明樁號(hào)及施工標(biāo)高。 填土可利用汽車行駛作部分壓實(shí)工作，行車路線需均勻分布與填土土層上。 （4）汽車填土 自卸汽車為成堆土，須配已推土機(jī)推土、攤平。 鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于20～30cm，每層鋪土后，利用空車返回時(shí)將表面刮平。填土程序采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40～60m距離為宜。 用推土機(jī)來(lái)回行使進(jìn)行輾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為10～15m，以減少運(yùn)土漏失量。 （2）推土機(jī)填土 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層需鋪厚度不宜大于30cm。 較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填，夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 深淺坑槽相連時(shí)，應(yīng)先填深坑槽，相平后與淺坑槽全面分層填實(shí)。 回填土從場(chǎng)地的最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。（1）人工土方回填施工 用自卸汽車把客土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，對(duì)于大面積、大量需要填土?xí)r用挖土機(jī)將土分開、回填。要求盡量采用同類土填筑。當(dāng)滿足上述要求時(shí)，就用自卸汽車調(diào)土回填。為了保證填筑的土基在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土料的種類和填筑方法。當(dāng)填土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，測(cè)量員要加強(qiáng)測(cè)量檢查，控制最上一層填土厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，確保工程效果。15t自卸汽車從取土區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，因土壤濕、粘性較大需用挖掘機(jī)協(xié)助自卸車把土方卸下后，采用挖掘機(jī)、平土造型完成。本工程填土方工程量較多。綠化區(qū)域以滿足種植要求為原則，依據(jù)種植要求，選擇合格的種植土進(jìn)行回填。使用外來(lái)土墊地堆山，運(yùn)土車輛設(shè)專人指揮，卸土的位置準(zhǔn)確，否則亂堆亂卸，必然會(huì)給下一步施工增加許多不必要的倒運(yùn)，從而浪費(fèi)了人力物力。填土可利用挖掘機(jī)行駛作部分壓實(shí)工作，卸土推平和壓實(shí)工作須采取分段交叉進(jìn)行。挖掘機(jī)整理地形。土方回填區(qū)域采用一臺(tái)1 m179。采用2臺(tái)1 m179。（三）土方工程本工程土方回填施工取土點(diǎn)距項(xiàng)目地點(diǎn)10km，購(gòu)?fù)练搅考s為10060m179。4）對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場(chǎng)。2）設(shè)備定期檢驗(yàn)，校正和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈，無(wú)塵，無(wú)銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(5)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測(cè)儀器和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。5）重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級(jí)的幾何水準(zhǔn)實(shí)施測(cè)量。3）所有的測(cè)量控制點(diǎn)不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確有效。　　 (4)工程測(cè)量質(zhì)量保證措施1）所有的樣點(diǎn)圖均經(jīng)過(guò)100%的檢校，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢校的樣點(diǎn)圖。　　3）毛石最大直徑不得大于３５０cm，要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。（3）混凝土工程材料的質(zhì)量1）混凝土用的水泥、元石、砂