【正文】 理，表面潔凈。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260177。6）熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN＞65mm時采用熱熔連接。用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm；當(dāng)公稱直徑＞50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行防腐處理。焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。管道進(jìn)行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴(yán)密性。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。3）管道絲扣連接 套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機(jī)或手動絞扳。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。2）施工準(zhǔn)備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。7）灌水試驗、通水試驗、通球試驗鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。6）污水與廢水排水支管安裝如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線，～，為立管安裝做好準(zhǔn)備。5）污水與廢水立管安裝根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行立管安裝。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進(jìn)行隱蔽。干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進(jìn)行預(yù)制加工。nbsp。工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對排水管道進(jìn)行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，%。6）排水支管的安裝按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。5）排水立管的安裝按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200支架最大間距(m)UPVC排水管支架間距表當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。安全注意事項：施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。3）做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。給排水安裝施工前準(zhǔn)備1）資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。給排水安裝工程施工順序1）給排水管道安裝施工順序為：從下向上進(jìn)行施工，主z管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。小區(qū)給排水安裝工程施工方案本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場內(nèi)必須設(shè)有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍；在施工工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必要的信號裝置，如標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并派專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復(fù)。臨時供水為解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水需要，從市政供管道提供的接口處接入管路最短、干擾最少并確保設(shè)施不滲漏水的管道。、 臨時設(shè)施運輸便道為保證場地和運輸?shù)缆返钠教共捎糜不幚?。設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除場地、車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。同時，落實“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“兩防”器材和值班人員，做好“兩防”工作。做到標(biāo)準(zhǔn)一致，自覺接受社會監(jiān)督。此外還設(shè)立“五牌一圖”。不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施。施工現(xiàn)場進(jìn)出口設(shè)立兩座彩門，場地內(nèi)設(shè)大型宣傳效果圖。九 衛(wèi)生防疫措施、文明施工措施實施施工現(xiàn)場平面管理制度。建立嚴(yán)格來訪制度。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。（3）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。鋪砌（1）一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。墊層根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進(jìn)行墊層施工。(7)、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。(6)、經(jīng)常用3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。(3)、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。人行道板施工要點：(1)、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機(jī)壓實，要求做到表面平整、密實。⑤路緣石、流水石石材應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求的強(qiáng)度、耐久性，表面平整，行車道與中央分隔帶之間設(shè)置路緣石時，應(yīng)防止中央分隔帶的雨水進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層。③路緣石后背填料應(yīng)夯實，壓實度符合設(shè)計要求。7）質(zhì)量檢查①砼按試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。5）勾縫及養(yǎng)護(hù)采用M10砂漿勾縫，勾縫砂漿采用細(xì)砂。⑦路緣石、流水石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑤路緣石、流水石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。④事先計算好每段路口路緣石、流水石塊數(shù)，路緣石、流水石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號的水泥砂漿設(shè)計進(jìn)行勾縫。人工按放線位置安裝路緣流水石。②采用M10砂漿支砌，砂漿嚴(yán)格按試驗室給的配比進(jìn)行拌和，質(zhì)量滿足設(shè)計圖要求。運到施工現(xiàn)場的路緣石要及時安裝，若不能及時安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。3）路緣石流水石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把路緣石從供應(yīng)商直接運到安裝地點進(jìn)行安裝。2）測量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)路緣石流水石安裝控制樁，直線段樁距為10～15m，曲線段不大于5～10m，路口為2～5m。處理好橫接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約2～5cm。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度在110℃～140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時作適當(dāng)修整。．碾壓碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。．?dāng)備仭? ⑴、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。⑵、車輛等候時，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時添加經(jīng)計算機(jī)配比控制計量的石粉及瀝青，拌和40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)。～ 千克。、噴灑封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行封油層施工。 、檢驗與驗收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。（2）、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。 、養(yǎng)生（1）、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7 天表面濕潤。（6）、壓實面應(yīng)無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓工作用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯1/2 輪，膠輪壓路機(jī)錯一輪胎寬度。（5）、碾壓時應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達(dá)到最佳含水量。（3）、拌合時先將水泥、碎石按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。、 廠拌法施工（1）、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500 噸/小時的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用8 噸自卸車裝運。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。、 準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（二灰碎石）表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。直線段每15～20m 設(shè)一樁，平曲線段每10～15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)