夾套攪拌反應(yīng)器設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 23:01本頁面
【正文】 筒地間加以墊板：圖12貯槽、換熱器等臥式設(shè)備常用鞍式支座予以支撐，如下：圖13手孔即縮小的人孔，其安設(shè)是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部裝置。支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸往往決定于設(shè)備的型式、載荷情況及結(jié)構(gòu)的材料?；ぴO(shè)備上的支座是支撐設(shè)備重量和固定設(shè)備位置用的一種不可缺少的部件。通常封頭與筒體取相同的厚度，必要時(shí)還得考慮內(nèi)、外筒體膨脹差的影響。上封頭如不包含夾套內(nèi)，則不承受外壓作用，只按內(nèi)壓計(jì)算，但取與下封頭相同的厚度。反應(yīng)釜狀態(tài)下操作，如不帶夾套，則筒體及上下封頭均2按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)，以操作時(shí)釜內(nèi)最大壓力為工作壓力；如帶夾套時(shí)，則反應(yīng)釜筒體及上下封頭應(yīng)按承受內(nèi)壓和外壓分別進(jìn)行計(jì)算，并取兩者中的壁厚較大者。 在用液體作為載體時(shí)，為加強(qiáng)傳熱效果，也可在釜底壁外焊接螺旋導(dǎo)流板，圖10夾套高度的確定，還應(yīng)考慮兩個(gè)因素：當(dāng)反應(yīng)釜筒體與上封頭用設(shè)備法蘭連接時(shí)，夾套頂邊至少應(yīng)在法蘭下方150到200mm處；而當(dāng)反應(yīng)釜具有兒座時(shí)，需考慮避免因夾套頂部位置而影響耳座的焊接地位。采用夾套傳熱時(shí)，因夾套向外有熱量散失，股需要在夾套體外包以保溫材料。 夾套傳熱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基本上不需要進(jìn)行維修。因此筒體厚度應(yīng)選取兩者中較大值，既確定筒體厚度為34mm。H計(jì)算夾套筒體、封頭厚度夾套筒體與內(nèi)筒的環(huán)焊接，因檢測(cè)困難，故取，材料均取Q235鋼夾套厚度計(jì)算如下：圖5取99夾套封頭厚度計(jì)算：圓整至鋼板規(guī)格厚度并查閱封頭標(biāo)準(zhǔn)，夾套筒體與封頭厚度均取46mm。G內(nèi)筒及夾套的受力分析工藝提供的條件為：。E確定夾套高度夾套筒體的估算高度如下：取Hi為1400mmF校核傳熱面積當(dāng)DN=1800mm時(shí)從表中查得封頭內(nèi)表面積Fh=^2F1=^2F=Fh+對(duì)于直立反應(yīng)釜，其圓柱部分筒體高度可有一下公式計(jì)算 本設(shè)計(jì)中，V=^3，從以下表中圖1H/Di1 公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)系列，D取1800mmC確定筒體高度當(dāng)DN=1800mm，從表中查得圖2標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的容積Vh=^3圖3查得筒體每一米高的容積V1=^3則筒體高度估算為：D確定夾套直徑圖4查得，Dj=Di+100=1800+100=1900mm。以上計(jì)算通常在工藝的要求設(shè)計(jì)中進(jìn)行，初步估算出Di數(shù)值后，還要考慮使用反應(yīng)釜內(nèi)徑符合壓力容器公稱直徑的標(biāo)準(zhǔn)，以及制造廠現(xiàn)用封頭磨具的尺寸，以便封頭與之配套，和與之相配的零件如法蘭等可以標(biāo)準(zhǔn)化。在生產(chǎn)中要合理選用裝料系數(shù)，以提高設(shè)備利用率。因此設(shè)備容積V與操作容積V，應(yīng)有如下關(guān)系：V0=k對(duì)于帶攪拌器的反應(yīng)釜來說，設(shè)備容積為主要決定參數(shù)，根據(jù)化工設(shè)備原理知識(shí)，攪拌功率和攪拌器直徑的五次方成正比，而攪拌器直徑往往需要隨容器直徑的增大而增大，因此
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