夾套攪拌反應(yīng)器設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 積Fh=^2F1=^2F=Fh+F1=^2計(jì)算所得傳熱面積大于工藝要求的8m^2，說明以上確定夾套高度是可以的。G內(nèi)筒及夾套的受力分析工藝提供的條件為：。；。H計(jì)算夾套筒體、封頭厚度夾套筒體與內(nèi)筒的環(huán)焊接，因檢測(cè)困難，故取，材料均取Q235鋼夾套厚度計(jì)算如下：圖5取99夾套封頭厚度計(jì)算：圓整至鋼板規(guī)格厚度并查閱封頭標(biāo)準(zhǔn)，夾套筒體與封頭厚度均取46mm。I計(jì)算內(nèi)筒筒體厚度：當(dāng)名義厚度為30mm時(shí)，不能滿足穩(wěn)定要求，當(dāng)名義厚度為34mm時(shí)圖6A=圖7B=160因此，名義厚度既可能承受內(nèi)壓，又可能承受外壓。因此筒體厚度應(yīng)選取兩者中較大值，既確定筒體厚度為34mm。J確定內(nèi)壓封頭厚度設(shè)取34mm，滿足穩(wěn)定要求。 夾套傳熱結(jié)構(gòu)簡單，基本上不需要進(jìn)行維修。但有襯里的反應(yīng)釜或釜壁采用導(dǎo)熱性不良的材料制造時(shí)，因傳熱效果差，不宜采用夾套傳熱。采用夾套傳熱時(shí)，因夾套向外有熱量散失，股需要在夾套體外包以保溫材料。容器外夾套通常有如下幾種類型： 圖8夾套封閉結(jié)構(gòu)通常是由夾套筒體扳邊而成，再焊在釜壁上，如下幾種形式：圖9在夾套中用蒸汽作為載體時(shí)，一般從上端進(jìn)入夾套，凝液從夾套底部排除；如用液體作為冷卻液時(shí)則相反，采取下端進(jìn)，上端出，以使夾套中經(jīng)常從滿液體，從分利用傳熱面，加強(qiáng)傳熱效果。 在用液體作為載體時(shí)，為加強(qiáng)傳熱效果，也可在釜底壁外焊接螺旋導(dǎo)流板，圖10夾套高度的確定，還應(yīng)考慮兩個(gè)因素：當(dāng)反應(yīng)釜筒體與上封頭用設(shè)備法蘭連接時(shí)，夾套頂邊至少應(yīng)在法蘭下方150到200mm處；而當(dāng)反應(yīng)釜具有兒座時(shí)，需考慮避免因夾套頂部位置而影響耳座的焊接地位。中低壓的反應(yīng)釜釜體部分壓力套厚度，基本上按容器設(shè)計(jì)方法來確定。反應(yīng)釜狀態(tài)下操作，如不帶夾套，則筒體及上下封頭均2按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)，以操作時(shí)釜內(nèi)最大壓力為工作壓力；如帶夾套時(shí)，則反應(yīng)釜筒體及上下封頭應(yīng)按承受內(nèi)壓和外壓分別進(jìn)行計(jì)算，并取兩者中的壁厚較大者。按內(nèi)壓計(jì)算時(shí)，最大壓力差為釜內(nèi)工作壓力；按外壓計(jì)算時(shí)。上封頭如不包含夾套內(nèi)，則不承受外壓作用，只按內(nèi)壓計(jì)算，但取與下封頭相同的厚度。夾套筒體及夾套封頭則以夾套內(nèi)的最大工作壓力按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)，真空時(shí)按受外壓進(jìn)行計(jì)算。通常封頭與筒體取相同的厚度，必要時(shí)還得考慮內(nèi)、外筒體膨脹差的影響。當(dāng)夾套上有支件時(shí)，還應(yīng)考慮容器和所裝物料的質(zhì)量。化工設(shè)備上的支座是支撐設(shè)備重量和固定設(shè)備位置用的一種不可缺少的部件。在某些場合下支座，支座還可能承受設(shè)備操作時(shí)的振動(dòng)、地震載荷、風(fēng)雪載荷等。支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸往往決定于設(shè)備的型式、載荷情況及結(jié)構(gòu)的材料。最常用的有：耳式支座、支撐支座和鞍式支座。耳式支座又稱懸掛式支座，如下所示：圖11高度不大的立式設(shè)備，也常采用支撐式支座，標(biāo)準(zhǔn)系列的結(jié)構(gòu)，是由兩塊筋板及一塊地板組合而成的，必要時(shí)可在支座與筒地間加以墊板：圖12
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