反循環(huán)鉆孔樁施工工法-文庫吧資料
2025-07-05 22:27本頁面
【正文】 籠頂端下到孔口時，按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側首道加勁筋下面插到主筋里側，再從內(nèi)側向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插肖，將吊桿鎖定，插肖上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。（2）多節(jié)鋼筋籠吊放時，應將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內(nèi)，利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，利用吊裝機械將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的對接，鋼筋籠對接后要請質(zhì)量員和工程監(jiān)理對連接質(zhì)量檢查驗收，合格后再沉入孔內(nèi)。 鉆孔出土的清理進過泥漿分離器和沉淀池沉淀的渣土，進過晾曬之后，由運渣車運送到指定地點堆放，等待處理，各項指標檢測合格之后，用于路基填筑，做到循環(huán)利用，保護環(huán)境。打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進，直至成孔。 鉆機就位在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺25T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進護筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒的埋設深度：旱地施工時，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。循環(huán)鉆施工時采用下埋式，埋置護筒要求準確、穩(wěn)固，護筒周圍用粘土或石灰土分層夯實。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護筒用8mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。（7）鋼筋籠的堆放：鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為宜。（3）鋼筋骨架綁扎順序是：a）主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行；b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；c）將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定；（4）鋼筋籠分段制作，分段長度在9m左右，對于長樁采取一些輔助措施后，也可定為12m；（5）主筋對接可采用對焊、搭接焊、幫條焊、機械連接，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。 鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在鋼筋加工場內(nèi)。 電源準備（1）總用電量按下列公式計算：式中：①—系數(shù)②—照明用電系數(shù) —電動機額定功率（kw） —電焊機額定用量（kVA）—電動機要求系數(shù)，—電焊機要求系數(shù),—功率因素，（2）需配備臨時發(fā)電設備，以備突然停電時使用，以避免鉆孔和灌注時事故的發(fā)生。（2）每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場標牌公布。施工場地設置儲漿池一個，容積不小于6m3 ，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門。 施工測量網(wǎng)的設置在施工場地設置井字形測量控制樁及水準點，控制點應設在不受樁基施工影響處，設明顯標志及保護架，測量控制點應定期復核。（2）施工前應做好場地平整工作，對于不利
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