【正文】 r15SiMn，熱處理及硬度為G60或C60；滾珠螺母材料為GCr15，硬度為C60；內(nèi)循環(huán)用反向器，材料為40Cr，熱處理及硬度為DHRC56（離子氮化）；外循環(huán)用反向器材料為45，65Mn，HRC56。所以需進(jìn)行軸向間隙消除，常用的間隙調(diào)整和加預(yù)緊力方法有：1）墊片式調(diào)整；2）螺紋式間隙調(diào)整；3）差齒調(diào)整間隙。 結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)滾珠絲桿傳動原理，選擇滾珠循環(huán)方式為為螺旋槽式。這里，我們選擇絲桿傳動、螺母移動的傳動方式。而且還有運動靈敏，低速時無爬行，使用期限長等特點。與滑動絲桿相比較，它的驅(qū)動扭矩也在滑動絲桿的1/3以下。 滾珠絲桿副設(shè)計根據(jù)主軸升降設(shè)計方案，需要選擇傳動機構(gòu)——滾珠絲桿及螺母。查表14156得小帶輪齒數(shù)Zmin=15，此處取Z1=16。步進(jìn)電機所需空載啟動力矩按下式計算：:123536215 、870862708 全套圖紙及說明書，英文翻譯可獲取~查得Ka=根據(jù)Pd和n1，由機械設(shè)計手冊選取帶型為XL型，節(jié)距Pb=。(2)距頻特性步進(jìn)電機最大靜轉(zhuǎn)矩Mjmax是指電機的定位轉(zhuǎn)矩。我們選用了型號90BF004的電動機作為主運動的動力源。數(shù)控電火花成型機的動力系統(tǒng)要求電動機電位精度高，速度調(diào)節(jié)方便快速，受環(huán)境影響小，且額定功率小，并且可用于開環(huán)系統(tǒng)。步進(jìn)電機的選用 轉(zhuǎn)矩的有關(guān)計算：本課題中的已知條件：根據(jù)機床設(shè)計要求,電極最大重量為70Kg，根據(jù)估計有關(guān)的工件重量為：主軸35Kg, 直線導(dǎo)軌6Kg， Kg,主軸下端板8Kg， Kg，滾珠絲桿預(yù)壓力N=400N 直線導(dǎo)軌摩擦力不計，電機需要拖動重量共計G=125Kg，電機需要拖動力F=1250N。此次設(shè)計的電火花成型機對機床定位精度的設(shè)計要求是177。應(yīng)根據(jù)機床或工作臺進(jìn)給系統(tǒng)所要求的定位精度來選定脈沖當(dāng)量。因此，每脈沖代表電機一定的轉(zhuǎn)角，這個轉(zhuǎn)角經(jīng)齒輪副和滾珠絲桿使工作臺移動一定的距離。步進(jìn)電機每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)傳感器發(fā)出一定數(shù)量的脈沖每個脈沖代表電機一定數(shù)量的脈沖，每個脈沖代表電機一定的轉(zhuǎn)角。這里我們選擇步進(jìn)電動機作為主軸的伺服電機。國內(nèi)電火花機床較普遍采用噴嘴擋板式液壓主軸頭，這里我們參考電火花機床，采用電動機絲桿式主軸頭，主要由旋轉(zhuǎn)電動機（直流電動機、步進(jìn)電動機），絲桿和滑枕組成，其工作原理：立柱上方裝有伺服電機，通過同步齒形皮帶和減速齒輪傳遞給滾珠絲桿，再通過絲桿螺母把絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成滑枕的上下直線移動，主軸下端裝有電極夾具，從而實現(xiàn)伺服加工。因而伺服系統(tǒng)的品質(zhì)優(yōu)劣直接影響電火花機床性能的指標(biāo)。第三章 主軸傳動系統(tǒng)設(shè)計 主軸傳動系統(tǒng)設(shè)計方案電火花機床主軸系統(tǒng)設(shè)計主要部分是實現(xiàn)電火花主軸自動進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計。當(dāng)加工中工作油溫超過60176。當(dāng)液面升到一定位置時，液面控制器接通，此時才能進(jìn)行放電工作狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)進(jìn)油開關(guān)及沖吸油壓力調(diào)節(jié)閥來改變油壓壓力。3)(c)所示是兩端固定的支承形式，絲杠的軸向剛度約為一端固定形式的4倍，可預(yù)拉伸，這樣既可對滾珠絲杠施加預(yù)緊力，又可使絲杠受熱變形得到補償，保持恒定預(yù)緊力，但結(jié)構(gòu)工藝都較復(fù)雜，適用于長絲杠。2)(b)所示是一端固定一端浮動的支承形式，絲杠軸向剛度與a)形式相同，絲杠受熱后有膨脹伸長的余地，需保證螺母與兩支承同軸。（4）（5）（6）（7）（8） （9）（10）（11） :123536215 、870862708 （12） 全套圖紙及說明書，英文翻譯可獲取~（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）（26）（27）（28） 滾珠絲杠的支承配置a)一端固定一端自由 b)兩端固定 c)一端固定一端浮動1)(a)所示是一端固定一端自由的支承形式。 首先，我將設(shè)計任務(wù)書所給的條件同時參照電火花成型機床參數(shù)列表如下：1） 機械規(guī)格 設(shè)計參數(shù)名稱 電火花成型機床工作臺550300MM左右行程300MM前后行程200MM:123536215 、870862708 全套圖紙及說明書，英文翻譯可獲取~由于主傳動要保證傳動比，并且同步齒形帶傳動噪音小，故本設(shè)計采用同步齒形帶傳動。這要求主軸個工作臺之間形成隔緣，然后分別接脈沖電源的正、負(fù)極。因為“C”型結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，具有較好的精度和剛性，且造價相對牛頭式機床更加低廉等優(yōu)點，故本設(shè)計采用“C”型結(jié)構(gòu)。缺點是:結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。工作臺固定不動或?qū)崿F(xiàn)X方向移動，主軸頭通過滑枕實現(xiàn)Y方向移動或X, Y方向的移動。1床身；2立柱；3滑座；4主軸頭；5工作液槽。缺點是：工件裝卸不方便，每次安裝、檢測工件都必須開門放油，然后再關(guān)門上油。此類機床的結(jié)構(gòu)特點是：床身、立柱、主軸頭、工作臺構(gòu)成一“C”字形。 “C”形結(jié)構(gòu)1床身 2立柱 3主軸頭 4工作臺“C”。加工范圍已達(dá)到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。但近年來的多軸數(shù)控電火花加工機床，采用 X、Y、Z軸數(shù)控?fù)u動加工，可以清棱清角地加工出方孔、窄槽的側(cè)壁和底面。4．最小角部半徑有限制。由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或低面，影響成型精度。因此通常安排工藝多采用切削來去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工，以求提高生產(chǎn)率，但最近的研究結(jié)果表明，采用特殊水基不燃性工作液進(jìn)行電火花加工，其粗糙度甚至高于切削加工。但近年來研究表明，在一定的條件下也可以加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。電火花加工也有其一定的局限性，具體如下： 1．只能用于加工金屬等導(dǎo)體材料。例如可以將拼鑲結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金沖模，改為用電火花加工的整體結(jié)構(gòu)，減少了加工工時和裝配工時，延長了使用壽命。由于是直接利用電能加工，而電能、電參數(shù)較機械量易于數(shù)字控制、適應(yīng)控制、智能化控制和無人化操作等。數(shù)控技術(shù)的采用使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件也成為可能。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工?；谏厦娴姆治?，我們這次選擇了電火花成型機床設(shè)計，希望對原有電火花成型機床有一定:123536215 、870862708 全套圖紙及說明書，英文翻譯可獲取~加工中材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)特性，如熔點、沸點（氣化點）、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能（硬度、強度等）無關(guān)。以上說明，HSM與電火花成型機床不是誰替代誰的問題，而是相輔相成、互相發(fā)展的問題。也就是說HSM對硬材料加工性能差，而高硬度材料的加工正是EDM的特長。例如在加工硬度為5054HRC的鋼材來說，HSM能加工高硬度材料，不等于它的加工性能好，技術(shù)經(jīng)濟合理。使得電火花成型機床在市場中面臨激烈的競爭。國外某些HSM的制造商已經(jīng)把HSM說成是“完全可以替代EDM”的“無EDM加工技術(shù)”，而且說HSM是不需要拋光的一次性技