【正文】 稱為長袋除塵器。一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1～2個月內可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%～80%。取ΔPc=350Pa,則袋式除塵器壓力損失為：ΔP=79+500+350=929Pa壓力損失與過濾風速的關系，隨著過濾風速的增大，阻力呈上升的趨勢。S，則ΔPf=1071053247。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾料阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類濾料；較重濾料的阻力高于較輕濾料的阻力。εf 濾料的阻力系數(shù)，見表μ 氣體的黏性系數(shù)，Pa壓力損失由3個部分構成,公式表示為ΔP=ΔPc+ΔPf+ΔPd ΔPf=εfμυc式中：ΔP 除塵器的總阻力 ΔPc 除塵器的設備阻力，Pa,一般取值200～500Pa。沉積在濾袋外側的粉塵脫落,掉入灰斗內,達到清灰目的。 當其阻力值達到某一規(guī)定值時,為達到較高的氣體除塵效率,在清灰時從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層,而不是把濾袋上的粉塵全部清除。 工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內沉降下來。電動脈沖控制儀以交流220V電源作為能源,輸出電動脈沖信號,與其配套使用的是電磁閥、。在1～,～,調整脈沖間隔和脈沖寬度,對除塵器實施定時清灰。(5)脈沖控制儀脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號,控制氣動閥或電磁閥,使脈沖閥噴吹清灰的脈沖清灰信號發(fā)生器。3)在壓縮空氣系統(tǒng)中氣體流動的壓降應予以充分考慮,因為有時壓縮空氣系統(tǒng)入口壓力不符合要求,而在用氣的脈沖閥可能達不到壓力要求時,可能由此產(chǎn)生清灰不良。2)脈沖閥能帶動濾袋數(shù)量,或者說能噴吹的過濾面積,是設計中的關鍵數(shù)據(jù)之一。9)如果在現(xiàn)場安裝后,。7)如果氣包按壓力容器標準設計,并有足夠大容量,需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。5)閥門宜安裝在氣包的上部或側面,避免氣包內的油污、。3)氣包的進氣管口徑盡量選大,。1)設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質量要求,用戶可參照袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱(JB10191)。4)由于文氏管的出口直徑縮小,經(jīng)過濾料的氣流將在文氏管的縮頸口局部加速穿過花板,這會使除塵器的總體阻力增加。2)文氏管的主要功能是保證噴吹壓力,把自然擴散氣流集中起來,在文氏管底部圓周形成最大壓力氣流,有效地把清灰壓力傳動到濾袋底部。后者近年來開發(fā)很快,中冶建筑研究總院研發(fā)的具有引射功能的強力噴吹裝置,已在大型脈沖除塵器推廣應用,對提升清灰效果,降低濾袋阻力,延長濾袋壽命,具有重大意義。,根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值,確定噴吹管距花板的最佳距離,保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。10%以內,。3)高效率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴,防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生.4)如果不安裝引流噴嘴,只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管,不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象,而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。1)根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。 (2),這些參數(shù)可以通過試驗確定,開孔為φ8～32mm,噴吹管距袋口200～400mm為宜。(1),主要分直角式、淹沒式和直通式三類,每類有6個規(guī)格接口20～76mm(～3in).每個閥一次噴吹耗氣量30～60m3/min(～)。當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移,脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風).當高速氣體通過文氏管誘導器誘導于數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋,造成濾袋內。脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、。其中，氈合濾料的微細孔分布均勻，孔隙率達70%～80%，其過濾速度比織布大得多，～。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等)。內部裝有籠骨框架以支撐和固定濾袋，并防止濾袋在過濾或清灰時被壓癟。(3)。花板設計注意事項:(1)花板既要承受系統(tǒng)負壓,又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量,花板如有變形可能影響濾袋的垂直度及袋口處的密封效果,設計時在花板下部應做加強處理。,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、,不但會產(chǎn)生以上問題,還會令箱體內氣流上升速度太快,導致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成,框架設計的要點在于要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載,并防范遇到特殊情況如地震、風、雪等災害不至于損壞。本設計采用在線噴吹方式。(2)離線噴吹袋式除塵器.”離線噴吹”是將袋式除塵器分成若干個濾袋室,然后逐室進行噴吹清灰,清灰時該室即停止過濾,故又稱”停風噴吹”.”在線噴吹”時,與被清灰濾袋尚處于過濾狀態(tài),清下的粉塵易被相鄰濾袋再吸附,致使清灰不夠徹底。脈沖噴吹袋式除塵器按其噴吹方式不同,可分為”在線噴吹”和”離線噴吹”兩種。(3),對噴可以提高清灰效果,加長濾袋的長度。(1),絕大多數(shù)除塵器屬于逆噴式袋式除塵器。(2)扁袋脈沖袋式除塵器. 扁袋脈沖袋式除塵器使用的濾袋有兩類:一類是側插式扁平袋,一類是上插式梯形袋,前者袋小且扁,后者袋大且長。本設計從清灰效果考慮,決定采用管式噴吹.,還有菱形袋除塵器。(2),不設噴吹管,一臺除塵器分為若干濾袋室,會影響濾袋的清灰效果。按清灰裝置的構造不同可以分為管式噴吹脈沖除塵器、箱式噴吹脈沖除塵器和移動噴吹脈沖除塵器三種。 袋式除塵器設計脈沖袋式除塵器是20世紀50年代發(fā)展起來的除塵設備,由于它有清灰效率高等優(yōu)點,應用愈來愈多,。(3)冷熱介質的流量或其中一種流量。：(1)冷、熱介質的物性參數(shù)，如酸堿度、氯離子含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。根據(jù)板間流速、溫差條件，可將板式換熱器裝成單流程或多流程。、節(jié)能： 波形管在較低的流速下就可形成充分的湍流，因而帶熱介質在換熱器內流速偏低，壓力損失較小，減小水泵的能耗。由于不結垢，消除了“點蝕”的可能性，耐腐蝕性能好。： 因而在相同的換熱量下，波形管式換熱器體積小、占地面積小。它是在總結目前市場上管殼式、板式、螺旋板式等各種換熱器的優(yōu)缺點基礎上，而研制開發(fā)的新產(chǎn)品。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好解決了上述矛盾問題，故本設計優(yōu)先采用雙堿法煙氣脫硫工藝將除塵、凈化工藝組合起來，決定選用方案二。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。方案二采用高效袋式除塵器，除塵效率高,投資少,隨著高性能濾袋的發(fā)展,，也極大適應未來環(huán)保政策的發(fā)展。而在各種組合方式中，又可因除塵器和脫硫工藝的選擇而形成不同工藝流程。故所設計方案必須既要達到除塵目的，又能滿足煙氣脫硫要求。 方案比選本課題的主要研究內容旨在設計一套切實可行的煙氣除塵、凈化工藝，及相關配套設施，使污染物排放滿足國家和行業(yè)對環(huán)保的要求，使經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。（1）風機分類 風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型；風機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機；風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。然后與溶液中的發(fā)生中和反應，生成鹽和水，促進不斷被吸收溶解。達到脫硫效率高，運行費用低的目的。以下主要介紹石灰石/石灰法和雙堿法(1)石灰石/石灰法 石灰石/石灰法濕法脫硫最早由英國皇家化學工業(yè)公司在20世紀30年代提出,煙氣用含亞硫酸鈣的石灰石/石灰漿液洗滌,SO2與漿液中的堿性物質發(fā)生化學反應生成亞硫酸鹽和硫酸鹽,(包括燃煤飛灰)連續(xù)地從漿液中分離出來并排往沉淀池.主要反應:1. 吸收2. 中和3. 氧化4. 結晶5.6. pH控制 (二)雙堿法 雙堿法脫硫過程主要是二氧化硫與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，反應生成物亞硫酸鈉溶于水，含亞硫酸鈉的脫硫循環(huán)水與投加的氫氧化鈣反應可生成氫氧化鈉和亞硫酸鈣。優(yōu)缺點：文氏管除塵器具有除塵效率高、結構簡單、布置靈活、投資費用低等優(yōu)點，但也存在阻力大、污水處理困難等缺點，因而應用范圍受到限制。 工作原理:煙氣自鍋爐出來后，進入文丘里收縮管后，由于斷面積逐漸減小，管內靜壓也逐漸轉化為動能，使管內流速增加，氣流進入喉管后，由于喉管斷面積不變，管內靜壓下降到最低值，并維持不變，此時氣流流速達到最高值，氣流進入漸擴管，由于斷面積逐漸擴大，管內靜壓逐漸得到恢復，氣流流速也逐漸下降，當氣流進入擴散管喉，這些被水濕潤的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵粒或霧滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。濕式清灰是用水沖洗電機，一般只在易爆氣體凈化或煙氣溫度過高，設有泥漿處理設備時才使用。電除