【正文】 ㈡細粒式瀝青砼攤鋪示意圖 m 說明：粗粒式瀝青砼攤鋪分二幅攤鋪，+。 ㈣人員準備 建立項目組織機構(gòu)，建立和健全質(zhì)保體系。協(xié)助甲方、監(jiān)理做好前期工作。 在瀝青混合料未被批準之前，不進行下一步工序。 施工前在28天向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值定隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標書面詳細說明。 碎石與瀝青材料的粘結(jié)力不小于4級 總公司實驗室按目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行瀝青混合料的配合比設計。 B瀝青混合料組成設計 本工程瀝青混合料面層采用雙層式結(jié)構(gòu)。進場主要原材料必須經(jīng)檢驗合格方可進場，嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)定。 瀝青及瀝青混合料試驗用儀器設備一覽表序號設備名稱數(shù)量1瀝青混合料穩(wěn)定測定儀12瀝青混合料離心抽提儀13瀝青延度儀24瀝青針入度儀25瀝青軟化點測定儀26瀝青構(gòu)件脫模器17電動擊實儀28電熱恒溫水溫箱39烘箱210冰箱1 七、施工準備工作計劃 ㈠施工準備工作組織 組織協(xié)調(diào)各部門，進行機械設備進場，會同各專業(yè)部門對各項方案進行可行性研究，于2003年9月10日前組建項目部，進駐施工現(xiàn)場。㈣半成品需求計劃 本次工程主要半成品為細粒式瀝青砼4400T,粗粒式瀝青砼7100T，計劃10天完成，每天大于1200T。 B、攤鋪機配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。熨平板在需要時可加熱，能按照規(guī)定的標準橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。并在車廂底板涂一層油水（柴油與水比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部，運料備有蓬布，用以防雨、保溫、防污染。 D、瀝青砼拌和廠澆筑了水泥混凝土隔倉式料場分類堆放集料，建立了相應的排水設施，并配備了兩組變壓器配電房，以給拌和樓提供可靠的電力供應。并按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到符合要求，其偏差符合《熱拌瀝青混合料允許偏差》的規(guī)定。 B、拌和設備采用進口馬蓮尼拌和樓1座，共產(chǎn)量大于185t/h,并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設置，其除塵裝置運行正常有效。施工機械進場表機械名稱進場時間ABG423攤鋪機9月ABG325攤鋪機9月LT6E攤鋪機9月汽車式瀝青灑布機9月英格索萊DD110壓路機2臺（帶振動）9月輪胎壓路機2臺9月8噸壓路機2臺9月10噸壓路機1臺9月15噸壓路機1臺9月2噸小壓路機1臺9月 ⑴瀝青拌和廠 A、拌和廠在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。對本次文雅路、敬業(yè)路瀝青砼拌和所需的原材料進行估算，對現(xiàn)場所缺的原材料進行備料，使拌和現(xiàn)場存放足夠的原材料，不致出現(xiàn)斷料而且停產(chǎn)。⑸于施工前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗根據(jù)提交監(jiān)理工程師檢驗、批準。 ⑶瀝青材料的技術(shù)要求符合《規(guī)范GB5009296》。質(zhì)量技術(shù)按《規(guī)范GB5009296》。礦粉保持干燥、清潔。質(zhì)量技術(shù)按《規(guī)范GB5009296》。選用反擊式破碎軋制的碎石；嚴格控制細長扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。六、資源供應計劃㈠勞動力需求計劃 本次瀝青攤鋪工程在備料和下封層施工中需３０人左右，在瀝青攤鋪期間需６０人左右，詳見勞動力配備圖。㈡、工序銜接措施首先進行下封層的施工，在下封層施工完2/5場面時，進行粗粒式瀝青砼的施工，同時進行下封層的施工直至完畢。五、施工進度計劃㈠、施工進度計劃本工程工期緊，需抓住關鍵線路的控制，分成階段性計劃實施?；旌狭系脑嚇?，每臺拌和機在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ05293）標準方法對規(guī)定基礎上進行檢驗。 ，更換新料。 ⑻氣候條件 ，當路面滯水或潮濕時，暫停施工。 ，做竣工項目支付。 ，均應從攤鋪了12小時以后的壓實材料中鉆取試件，并進行試驗。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設備。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。 。 m立尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。表層的縱縫應順直，且留在車道的畫線位置上。攤鋪時應重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。 ，設檔板或采用切刀切齊。 ⑹接縫、修邊 ①縱向接縫部位的施工符合下列要求： 。 、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。 、調(diào)頭或停車等候。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不隨意停頓。 ⑦壓路機碾壓注意事項： ，并保持大體穩(wěn)定。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不少于46遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。 。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。 。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。壓路機的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。 ⑸瀝青混合料的碾壓 ①.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求 ②.選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結(jié)果。 h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機碾壓。 f）每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。 e）攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應人工局部找補或更換混合料。 c）操作手應正確