【正文】 作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領班、主管等承擔。如機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚； ，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決； 、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；６. 調(diào)機人員換?；蛘{(diào)機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。注塑車間管理規(guī)定為規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,制訂并執(zhí)行如下條例:一、上班規(guī)定１. 每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。 編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。 對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。 按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。可借鑒5S相關要求。 生產(chǎn)環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。四、工序管理（法） 工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關成果。 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。 三、生產(chǎn)物料（料） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 二、設備維護和保養(yǎng)（機） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。 對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關鍵。監(jiān)督現(xiàn)場的5S工作。特殊崗位操作員工的培訓，以及特殊崗位資格的初步認定。生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。4:注塑技術員:。制程異常分析，并能作出相應的改善措施。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報給領班或主任；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。對車間特殊崗位操作員工資格認定。注塑技術員的培養(yǎng)以及初步認定。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。對注塑技術員進行一定的工作指導。 2:注塑工程師崗位職責:制定相關標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導書等相關文件。 編列與執(zhí)行單位預算及費用控制；完成上級主管交辦的臨時性工作。主導制程異常聯(lián)絡﹐確保生產(chǎn)順利進行。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì) 稽核與管制。協(xié)調(diào)各相關職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標﹐根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務。目 錄一、車間組織結(jié)構、職務說明、日常工作流程二、工序標準化管理三、員工素質(zhì)提升培訓內(nèi)容與計劃四、注塑車間管理五、七S認知培訓六、物料控制七、注塑作業(yè)程序：八、品質(zhì)控制九、管理實務十、員工應知：一、 車間組織結(jié)構、職務說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程注塑管理組織結(jié)構圖：董事長工廠生產(chǎn)部經(jīng)理注塑部主管質(zhì)量部主管文員統(tǒng)計其他部門qcB班QCA班QC車間領班注塑工程師注塑技術員A班作業(yè)員注塑車間各崗位職責1:主管崗位職責:車間的人員管理；當天及當周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓；物料進倉出倉的審核；車間的設備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。領導車間領班、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、注塑技術員等做好車間各項工作以及協(xié)調(diào)領班、物料員、注塑工程師、注塑技術員之間的工作，并對其工作作出一定的指導。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，并加以實施。 出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導生產(chǎn)管理人才培訓和接班人培養(yǎng)。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關工藝文件。及時處理工藝異常問