【正文】 先根據(jù)《機械設計》 （第七版，濮良貴、紀名剛主編，高等教育出版社，以下所用到的相關公式及表格均出自本書） [19]式 152 初步估算軸的最小直徑。31 及167。因???,?ddr,02.???又由附圖 31 可得軸的材料的敏性系數(shù)為,8.?q5.?故有效集中系數(shù)按式（附表 34）為 （47）)02.(.1)(1??????????k （48）5785??q由附圖 32 的尺寸系數(shù) ；由附圖 33 的扭轉尺寸系數(shù) 。校核 L3 段得右截面抗彎截面系數(shù) （. mdW???）抗扭截面系數(shù) （..T）19L3 段右截面的彎矩 M 為 mN?????截面的扭矩為 mNT?截面上的彎曲應力 （45）?截面上的扭轉切應力 （46）.???軸的材料為 45 鋼，調制處理。因此0][1??，故安全?，F(xiàn)將計算出截面處的 得值列入表MVH及,表 1 第一級從動軸的載荷分析Table1 The load analysis of the first level driven shaft 載荷 水平面 垂直面支反力 ,?? ,?? 彎矩 mM?30mM?804mM?47605 總彎矩 ?.,.621 扭矩 NT?738（4）按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩截面（及危險截面）的強度。作為簡支梁的軸的支承跨距， ， ，???mL304?矩圖和扭矩圖。軸上倒角圓角均為 1mm。由《機械設計課程設計手冊》(參考文獻)查得平鍵截面 （GB/T1096）,平鍵長度為 25mm，周向定位采用擋圈進行定mhb78??位。A 處長度為35mm，B 處長度為 596mm，C 處長度為 31mm，D 處長度為 39mm，E 處長度為 60mm。根據(jù)表 153，取 ，于是得1250?A （41）??17為了保證系統(tǒng)的強度與運動平穩(wěn)，取軸的最小直徑為 28mm（2）軸的結構設計圖 4 第一級從動軸的結構圖 The sketch map of the first level driven shaft由圖可知 A、D 處安裝軸承，C 處安裝齒輪，E 處安裝大小帶輪。計算單根 V 帶的功率為93?K8lPlr 79..9)..()(0 ?????計算 V 帶根數(shù)，取 z=?rcaz（7）計算單根 V 帶的初始拉力的最小值 min)(F由表 83 得 Z 型 V 帶單位長度質量 ，所以計算得kgq/6. NvzKPFca .)5(0)(0)( 2min0 ??????????應是帶的實際初拉力 min0)(F? （8）計算軸上的壓軸力 p壓軸力最小值為 Nin )(10in ??????）（13 第三級傳動鏈傳動設計（1）選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù) ，大鏈輪的齒數(shù)201?z 40212??iz（2）確定計算功率根據(jù)《機械設計》 （第七版，濮良貴、紀名剛主編，高等教育出版社，以下所用到的相關公式及表格均出自本書） [19]表 96 查得 ，由圖 913 ，單排鏈，?ZK （21）?（3）鏈條型號與節(jié)距的選擇查圖 911，可選 08A 鏈條，查表 91 得鏈條節(jié)距為 （4）計算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距 pa 635~)50~3()503(0 ???取 ，相應的鏈長節(jié)數(shù)為m0? （22）021210)(apzzaLp ??? . 2????取鏈節(jié)數(shù) 節(jié)94p查表 97 得到中心距計算系數(shù) ， （23）mzLfap 405)]2(94[74.)](2[211 ????????（5）計算鏈速 V，確定潤滑方式 （24）spnv / ??由 和鏈號 08A，查圖 914 可知應采用定期人工潤滑smv/?（6）計算壓軸力 pF有效圓周力為 （25）NvPe ????鏈輪水平布置時壓軸力系數(shù) ， 齒輪傳動（驅動輸送帶）的設計（1）選定齒輪類型、精度等級、材料14由于輸送帶為一般工作構件，速度不高，軸向載荷不大，故選用 7 級精度（GB1009588）直齒圓柱齒輪傳動根據(jù)《機械設計》 （第七版，濮良貴、紀名剛主編，高等教育出版社，以下所用到的相關公式及表格均出自本書） [19]表 101 選擇大小齒輪材料為 45 鋼（調質），硬度為 217～255HBS,取硬度為 240HBS選擇小齒輪齒數(shù) ,大齒輪齒數(shù)201?z102?z（2）按齒面接觸強度設計選定載荷系數(shù) 計算小齒輪傳遞的轉矩 （26）mNnPT ?????由表 107 選取齒寬系數(shù) ?由表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) 2由圖 1021d 按齒面硬度查得大小齒輪的接觸疲勞強度極限為 MPaH60lim??由式 1013 計算應力循環(huán)次數(shù)為 （27）81 14.)03581(5060 ?????hjLnN （28）由圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) .,計算接觸疲勞許用應力，取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由式 1012 得 （29）MPaSH560.][lim11 ????KN288.][li22計算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中較小的值td1][H? （30）mZTKdHEdtt 38)(.)][( ????????計算圓周速度 v （31）smnt /??計算齒寬 （32）???15計算模數(shù) （33mzdmtt ?）計算齒高 （34ht .?）計算齒寬與齒高之比為 ?hdbt計算載荷系數(shù)由圖 108 查得動載系數(shù) ，直齒輪，?FaHK由表 102 查得使用系數(shù) 1?A由表 104 用插值法查得 7 級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時， ,15.??H查圖 1013 得 25.?F故載荷系數(shù)為 （35）??????HvAK按實際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑，由式 1010a 得 （36）mdtt 計算模數(shù) ??（3）按齒根彎曲強度設計由圖 1020c 查得大小齒輪的彎曲疲勞強度極限為 MPaFE38021??由圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) ,?FNFNK計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數(shù) ，由式 1012 得3S （37）MPaSKFEF ][11???FENF ][22 ?計算載荷系數(shù) （38）18..?????FVAK16由表 105 查得齒形系數(shù) ,.1?FaFaY由表 105 查取應力校正系數(shù) 795SS計算大小齒輪的 ，并加以比較][FSaY?][1??FSa89..47][2FSaY?小齒輪的數(shù)值大計算模數(shù) （39）mYzKTmFSad )][(23331 ???????綜合齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)與齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，根據(jù)模數(shù)系列值以及清掃機實際取 m5.（4）幾何尺寸計算分度圓直徑計算 （40）??? 52中心距計算 ma151?計算齒輪寬度 ,????，mb251?204. 主要受力零件的強度或壽命校核計算； 軸的設計計算及校核 第一級從動軸設計計算及校核（1）初步確定軸的最小直徑先根據(jù)《機械設計》 （第七版，濮良貴、紀名剛主編，高等教育出版社，以下所用到的相關公式及表格均出自本書） [19]式 152 初步估算軸的最小直徑。（1）確定計算功率 ca 根據(jù)《機械設計》 （第七版，濮良貴、紀名剛主編，高等教育出版社，以下所用到的相關公式及表格均出自本書） [19]表 87 查得工作情況系數(shù) ，?AKwPKAca ??? （2）選取 V 帶帶型根據(jù) ，由圖 811 選用 Z 型caP0,n（3）確定帶輪的基準直徑 并驗算帶速d查表 86，表 88,取小帶輪基準直徑 md80?從動輪基準直徑 id32401??根據(jù)表 88，圓整為 315mm驗算帶的速度 smndv /25/?????故帶速合適12(4)確定 V 帶的基準長度和傳動中心距根據(jù)式（820） ，初定中心距 。ma50?計算帶所需基準長度 （15）maddLd )3()150(22022 ?????????由表 82 選取帶的基準長度 mLd6?計算實際中心距為 （16）mad ?????（5）驗算小帶輪上的包角 1? （17）????? )031()(1802 ???????ad?小帶輪上的包角合適（6）計算 V 帶的根數(shù) z