【正文】 口的安裝線上，用對拔楔子固定，校核正、側(cè)面垂直度、對角線及水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等受力的部位。（3）門窗安裝抄平放線，先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上，從頂層窗口找中，用線墜吊垂線彈好窗中線，安裝鐵腳，先把鐵腳按與窗框成45176。門窗框與扇應(yīng)裝配成套，并裝好全部小五金。（2）鋁合金門窗到貨進場后進行嚴格驗收。這部分工作質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到門窗的使用，而且關(guān)系到工程外立面的美觀。（十七）鋁合金門窗本工程外窗主要采用鋁合金窗。（1）工藝流程：基層清理→抹踢腳板→刷水泥素漿結(jié)合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠漆與橫梁粘合。（8）安裝固定可調(diào)式支架和檁條：首先要事先檢查符合原室內(nèi)四周墻面上彈畫出的標高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定鋪設(shè)基準點，然后按基層已彈好和標出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，用水平儀抄平，鋼支座底座與底層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。其基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土、含水率不大于8%。（5）工藝流程：基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)式支架和檁條→鋪設(shè)活動地板面層。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標高控制水平線。（2）安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設(shè)備進入房間預定位置后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。（1）首先按照設(shè)計圖紙要求，事先把鋪設(shè)活動地板的基層做好，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%。 其地面擦縫24h后，鋪鋸末常溫養(yǎng)護。（5）在水泥漿尚未初凝時地磚，從里向外沿控制線鋪設(shè)。先做灰餅，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔1m沖筋一道。將水平標高線彈在墻上。（2）工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚。用上述方法擦打第二遍蠟，要求光亮顏色一致。（12）酸洗：經(jīng)細油石出光后即撒草酸粉、灑水，用油石進行擦洗露出面層本色，撒鋸末掃平。第三遍用180號～240號細砂輪石機磨，擦漿養(yǎng)護同第一遍，并用油石出光。次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2～3天。第一遍磨光用粒度60～80粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字，邊磨邊加水、砂，并用水沖洗檢查，達到石渣磨平無劃紋道子，分格條與石粒全部露出（邊角用人工磨）。（11）磨光擦漿：首先進行試磨，以不掉石渣為準。③用石滾子橫豎碾壓至出漿為止，初凝后用鐵抹子將壓出的漿抹平。用鐵抹子由分格中間邊推進邊壓實抹平。（9）鋪抹石渣灰①先把底灰養(yǎng)護用水清洗干凈，涂刷一層素水泥漿。石渣必須用水沖洗干凈。養(yǎng)護時間為3天。分格條兩側(cè)八字上口低于分格條頂5mm，底部寬10mm。（6）鑲分格條：底灰養(yǎng)護好后鑲分格條，,～，具體情況在施工現(xiàn)場確定。允許偏差5mm。（3）機械拌制底灰：底灰嚴格按工藝要求以1：3體積配合比，用攪拌機將其充分攪拌均勻并按技術(shù)要求留制強度試塊，每樓層留制兩組試塊。（1）工藝流程：基層處理→找平→澆水濕潤→機械拌制灰底（1：3水泥砂漿）→抹底灰→澆水養(yǎng)護→拌制石渣灰→鋪石渣灰→養(yǎng)護→磨光、擦漿→酸洗→打蠟。然后面層加覆蓋保護。安放時，四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。（7）根據(jù)水平線，定出找平層厚度，刷水泥漿結(jié)合層，拉控制線，鋪找平層水泥砂漿，厚度宜高出大理石底面標高水平線3～4mm。依據(jù)墻面+50cm線，找出面層標高并在墻上彈好水平線。（4）基層處理：將墊層上雜物清靜，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)的砂漿，清掃干凈。（3）房內(nèi)四周墻上彈好+50cm線。板塊無裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象 。嚴禁有掉粉、起皮、漏噴和透底。（3）頂棚刮二道大白膩子，每道膩子干后，應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平后將浮塵擦凈。（1）施工工藝流程：基層處理→刮膩子→噴第一遍漿→噴第二遍漿→噴交活漿。（4）搭好頂棚施工操作平臺架子。（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種明露孔口的位置。（5）涂刷涂料的施工放在最后一道工序進行，同時嚴格做好其他部位的成品保護工作。（3）刮膩子：要滿刮膩子，每遍膩子干燥后要用砂紙打磨，直到將墻面磨平磨光，將浮塵掃凈。對于偏差較大的墻面要剔除并重新找平整，清理干凈，并充分干燥。（4）一次抹灰厚度控制在2cm以內(nèi)。（2）抹灰前將基層表面清理干凈。（6）做好瓷磚墻面的擦縫，要求縫子嚴密，墻面干凈。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩，排磚要合理。（2）首先用鋼刷對墻面進行清刷處理，如發(fā)現(xiàn)墻面油污，應(yīng)用10%火堿水對油污進行清除，隨之用清水沖洗干凈。（7）安裝前將石板兩頭彈上中線，將板材上下對準控制中線，校正垂直及方正后方可固定。（5）按立面圖定位放線，在室外地面、立墻等彈出位置線和分塊線，樓角拉垂線，標出全樓長、寬、高的控制線。 （3）干掛石材必須根據(jù)工程特點進行二次設(shè)計，并留好預埋件。（1）石材進場應(yīng)進行檢驗，剔除不符合要求的石材。（4）面磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。然后根據(jù)圖紙要求分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作。然后分層分遍抹底層砂漿，隨即用木杠刮平、搓毛，澆水養(yǎng)護。（十三）外裝修施工（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰并→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲帖面磚→面磚勾縫與擦縫。（3）第二道涂膜防水，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在其上，24小時固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜。（1）衛(wèi)生間防水層為2mm厚聚氨酯防水涂料。卷材末端收頭用120mm寬縫條并用嵌縫膏等材料密封嚴密。卷材涂膠后進行鋪貼，每鋪貼一張卷材趕壓一遍，排除空氣，最后用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，使卷材粘貼牢固。（5）底膠的涂刷厚簿一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷。（4）基層表面保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%，并要平整、牢固，陰陽角做成圓弧或鈍角。操作人員必須持證上崗。（2）防水施工前應(yīng)先檢查材料《準用證》和材料檢驗報告、使用說明書是否齊全，同時應(yīng)有防偽標志。（5）地下室防水應(yīng)注意轉(zhuǎn)角處、搭接長度以及附加層等幾個環(huán)節(jié)，必須達到規(guī)范要求，保證質(zhì)量。（3）剛性防水采用鋼筋混凝土摻外加劑自防水，混凝土底板連續(xù)澆灌，采用機械振搗，保證混凝土密實。（十二）防水工程（1）地下室防水層采用剛、柔兩性防水材料，既抗?jié)B等級為P8的混凝土自防水加SBS4型防水材料，防水等級為一級。、電氣、設(shè)備等管線預留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè)，避免剔鑿。彎鉤，深入墻體內(nèi)不小于1000mm。，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸，切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。，不積水，砌塊碼放整齊。（十一）砌筑工程本工程的砌筑材料主要采用陶粒混凝土空心砌塊。（設(shè)于外側(cè)立桿內(nèi)側(cè)）。立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口2m。在外側(cè)立面整個長度連續(xù)設(shè)剪刀撐，與地面夾角60176。（十）架子工程，距基坑至少1m，并設(shè)馬道上下運輸材料使用。待1～2小時后再進行抹平壓光，以防出現(xiàn)施工縫。（5）澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，如發(fā)生變形、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆筑混凝土初凝前修整好。?）采用分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm，以保證能夠振稻密實。并做好現(xiàn)場坍落度的檢測控制，嚴禁現(xiàn)場加水和添加外加及。（5）不同部位的混凝土強度等級不同，現(xiàn)場攪拌時應(yīng)明確標注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強度等主要指標，做好開盤申請及鑒定，澆筑混凝土時應(yīng)按規(guī)定留置試塊。（3）墻體混凝土分兩次澆筑，先澆筑至梁下，再澆筑梁板；內(nèi)墻和外山墻先澆至板下皮，再澆板。計劃在現(xiàn)場設(shè)兩臺500L攪拌機來進行混凝土及砂漿的拌制，采用塔吊解決混凝土的運輸問題。（九）混凝土工程（1）根據(jù)工程特點，地下部分混凝土、177。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。（5）模板施工安全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（3）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（1）根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，應(yīng)根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和設(shè)計、制作及質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。樓梯踏步為現(xiàn)場拼裝。其中頂板采用現(xiàn)場現(xiàn)拚現(xiàn)裝。支模前必須經(jīng)工長驗收鋼筋校正及根部清理。（5）獨立柱大模板安裝：支模前找好位置線和控制線，校正鋼筋位置，清理干凈柱根底部的雜物，采取地錨木方定位措施，上口用φ48鋼管45176。模板脫模劑采用專用脫模劑，嚴禁使用廢機油。施工過程中注意模板的平整度、幾何尺寸、底部支撐和上部操作平臺等是否變形、損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，不能帶病作業(yè)。專人清理要細致、到位、干凈、全面，大模板的內(nèi)外板面和零件都要清潔，特別是邊角處要徹底，清理完畢后必須經(jīng)工長驗收。（1）本工程墻體均采用定型鋼模板，M18對拉螺栓加以固定。樓板鋼筋綁扎時，先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬登，再綁扎上鐵澆筑混凝土時，隨時修整板筋。平直段≥10d。綁扎墻、柱鋼筋時，如有暗柱，現(xiàn)將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋上按水平筋間距畫好記號，再綁扎水平筋。（5）基礎(chǔ)墻鋼筋：根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，其上端綁扎定位筋，以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（4）綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬登，馬登上應(yīng)加焊止水環(huán)，以防止水沿馬登滲入混凝土結(jié)構(gòu)中。（3）鋼筋交叉點必須全部綁扎。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋及剪力墻插筋。（2）所有鋼筋的搭接長度、錨固長度及其他構(gòu)造要求，均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（七）鋼筋工程（1）鋼筋采用HPB23HRB335級兩種，采取現(xiàn)場集中加工。（六）墊層與底板側(cè)模板根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)墊層厚度為200mm，基礎(chǔ)底板厚度為300～600mm。土方工程挖至設(shè)計底標高后，即可通知有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗槽。（5）基礎(chǔ)肥槽采、用2：8灰土回填，以滿足地下室防潮要求。（3）回填過程中遇有管道時，為防止管道中心位移或損壞管道，用人工先在管道兩側(cè)同時填土夯實；，在不損壞管道的情況下，采用蛙式大夯機夯實。填土每層至少夯三遍?；靥钔潦褂们皯?yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（1）嚴格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工。（3）基礎(chǔ)開挖釬探完畢后報設(shè)計、甲方、勘察單位，會同施工單位共同驗收。（2）根據(jù)工程特點和工期要求，本工程采用機械開挖，配合人工清槽。驗線工作作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)要獨立進行，且精度要高于放線精度。、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。3mm/層，177。5mm/總高。當引測精度符合要求后，應(yīng)對其閉合差進行調(diào)整方可使用。，按照水準測量的方法，將臨時水準點的高程用DS3水準儀引入，引測的符合精度為177。對有條件的樁點進行校測。待結(jié)構(gòu)施工完畢后十天內(nèi)拆除塔吊。：本工程高度為42m。塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋和模板的垂直運輸。：為保證本工程結(jié)構(gòu)施工順利進行，同時又不占用后期工程的位置，其滿足垂直運輸要求，選擇一臺FO/36B塔吊，立于該建筑物西側(cè)。Ⅰ段Ⅱ段（二）大型機械的選用結(jié)構(gòu)期間，選用一臺FO/36B塔吊（塔臂回轉(zhuǎn)半徑60m、固定式），主體施工時投入使用；裝修期間在南側(cè)適當位置設(shè)置龍門架一處，采用小推車解決水平運輸問題。（3）模板：主要采用10mm厚的竹膠板（根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工成型）和一定數(shù)量的定型鋼模板。（1）土方：根據(jù)現(xiàn)場情況，留足回填用土，其余組織外運。其間要與甲方、監(jiān)理共同商量，選擇合格的供方。材料庫、材料場、生活區(qū)各設(shè)一組干粉滅火器。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋棚、木工棚、水電工棚及水泥庫等 各種料庫，現(xiàn)場空地進行綠化，現(xiàn)場留置土方上用安全網(wǎng)覆蓋固定以減少飛塵。（1）按施工平面圖設(shè)置圍墻，并根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求進行裝飾；在現(xiàn)場東北及西南側(cè)各開一道大門，并設(shè)警衛(wèi)室。= 180。用電量計算主要施工機械序號類別數(shù)量型號用電量主要使用范圍1塔式起重機（固定式）1FO/36B KW垂直運輸2挖土機1土方開挖3蛙式打夯機4HW2034=12 KW土方回填4混凝土攪拌機1JS500 KW拌制混凝土5插入式振搗器2ZN502= KW混凝土振搗6平板式振搗器1ZF5 KW混凝土振搗7電焊機1BX133021 KW鋼筋焊接8鋼筋調(diào)直切斷機1 KW鋼筋加工9鋼筋彎曲機1 KW鋼筋加工10滾軋?zhí)捉z機13 KW梁鋼筋連接11電刨機1 KW材料加工12電鋸1 KW材料加工13卷揚機111 KW鋼筋加工14合計176 KW全部動力設(shè)備總功率： 176 KW計算用電量：取全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)K1=，綜合考慮施工用電約占總用電量的90%，是內(nèi)外照明用電約占10%。在場內(nèi)合理布置電源線，并根據(jù)用電機械要求設(shè)置配電箱。；每立方米現(xiàn)澆混凝土用水量按N=1800L/m179。本工程現(xiàn)場用水有施工用水、施工現(xiàn)場生活用水和消防用水三部分。樁頂預埋鋼管并用紅漆標明。5 mm。