【正文】 查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補(bǔ)抹光；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍角。進(jìn)行基層清理，檢查找平層施工質(zhì)量是否滿足施工要求。防水層所用材料有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)證，確保質(zhì)量符合要求。（1）卷材防水施工前準(zhǔn)備工作屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求。清潔:待嵌縫材料硬化后再清潔表面，必要時(shí)用布或棉紗頭蘸稀鹽擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。 擦縫。輔地磚時(shí)，先在底灰上撒一層適當(dāng)厚度素水泥面，然后用噴水工具噴灑適量清水，再鋪貼板塊，鋪貼順序由房屋中間向兩邊逐等輔貼，并用木捶輕輕捶擊，用刀將縫撥直。鑲貼:鑲貼面磚之前，地回提前一天澆水濕潤，回磚要在施工前浸水。底層找平:將底面澆水濕潤后，用1:3干硬性水泥砂漿按標(biāo)筋高度標(biāo)志抹平，用木搓板壓實(shí)搓毛，厚度約為25MM。做灰餅標(biāo)筋。該工程板塊地板主要是防滑地磚、水磨石地面等。⑦門窗驗(yàn)收，按本單位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，逐扇驗(yàn)收，確保其使用功能。⑤門窗的開啟方向，在安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。④門窗小五金等配件應(yīng)齊全。②預(yù)埋木磚應(yīng)事先作出標(biāo)記，便于安裝時(shí)使用。該工程木門要求做門套，因此，土建抹灰時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰面的平整度。門窗安裝過程中加強(qiáng)保護(hù)，水泥漿不準(zhǔn)污染門窗框，表面潔凈、無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔。預(yù)制門窗過梁與構(gòu)造柱相碰時(shí)，改為現(xiàn)澆。門窗如遇砼柱，墻過梁應(yīng)現(xiàn)澆。安裝前上下吊通線，控制上下層外窗在同一垂直面內(nèi)，水平方向彈出水平墨線，保證每層外窗處于同一水平在線。釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。⑧水平灰縫不平，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿乎。⑥砂漿采用集中攪拌，采用塔吊或機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。④砂漿飽滿度耍達(dá)到規(guī)范要求。②砌筑時(shí)及時(shí)做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設(shè)。建筑門窗洞頂設(shè)過梁。各專業(yè)預(yù)埋件均勻按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處開始，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。本工程地上部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)空心磚。拆除過程中應(yīng)注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑動(dòng)的桿上發(fā)生事故。拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處，必須派有專人暸望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。如需變更方案，必須提出書面申請(qǐng)，經(jīng)原審批人批審后方準(zhǔn)實(shí)施。腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格并持證上崗。作業(yè)層位置，根據(jù)實(shí)際施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安全兜網(wǎng)從首層起每?jī)蓪釉O(shè)一道。外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。架子的順?biāo)?、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對(duì)搭連接。，外皮順?biāo)旁诹U里側(cè)，立桿與大橫桿全部刷黃色油漆。立桿底部鋪通長(zhǎng)5cm厚腳手板并加墊鐵?，F(xiàn)澆梁板支模采用滿堂腳手架。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)清水混凝土外觀的影響。澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。采取對(duì)夏季施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。簶前甯采w塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑并包裹塑料薄漠進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土坯上料進(jìn)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（9）施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。（8）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。（7）柱、墻（包括構(gòu)造柱）砼柱、墻砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。（6）梁、板混凝土澆筑砼梁板時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)向梁的側(cè)模下料。振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，以防漏振。（4）平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振動(dòng)器距離范本，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、范本及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。（3）砼振搗砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動(dòng)溜槽（管）下料。①運(yùn)送至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（2）砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。（4）試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。（3）混凝土試決制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺(tái)班、不超過100m連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。（1）試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。②對(duì)混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際清況、環(huán)境溫度、交通狀況、澆注部位對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。(1)對(duì)預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，塔吊為輔的方式進(jìn)行施工。本工程采用預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目將從投標(biāo)前期所考察完畢的幾家預(yù)攔拌混凝土攪拌站里選出兩家（其中一家備用）距現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、資質(zhì)等級(jí)高、服務(wù)質(zhì)理好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。（3）鋼筋工藝流程本工程質(zhì)量目標(biāo)：混凝土外觀達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝上時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭投高登或簡(jiǎn)易腳手架，以免水乎筋發(fā)生位移。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。墻范本板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。對(duì)焊接頭處彎折不大于 4度，且不大于2mm。焊點(diǎn)壓入 深度滿足對(duì)焊工藝的要求。板底筋彎鉤豎直朝上，板面筋彎鉤垂直向下，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。末檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。末檢查鋼筋偏位不許綁。鋼筋污染未清 凈不許綁?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析:質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量 問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題 的出現(xiàn)。在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和直螺紋連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量保證項(xiàng)目參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣500mm。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。、梁鋼筋綁扎柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。綁扎前清理干凈范本。鋼筋的連接必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程對(duì)施工的要求。鋼筋接長(zhǎng)按直徑大小分別采用不同的接長(zhǎng)方式:基礎(chǔ)梁板鋼筋、框架主筋均采用機(jī)械連接，框架柱、砼墻暗柱及直徑≥φ22以上的主筋采用機(jī)械連接。于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直接用塔吊吊運(yùn)到綁扎部位，地面以上部位的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工完成后。鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面2Ocm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，并按有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)專人指揮，指揮人員與司機(jī)要統(tǒng)一信號(hào)，明確指令。高空作業(yè)時(shí)模板安裝應(yīng)有纜繩，以防范本在高空轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊運(yùn)范本施工。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)，碰倒其它范本。③外掛架必須檢查掛點(diǎn)處焊接牢固，掛鉤螺栓必須逐一檢查，窗口處設(shè)置洞口防護(hù)。（3）其它部位的安檢①挑架安裝上、下各一個(gè)M16螺栓，不得使用其它螺栓代替。模板在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中如發(fā)生碰撞，應(yīng)立即對(duì)吊鉤進(jìn)行檢查，看吊鉤是否破壞，如發(fā)生破壞應(yīng)立即進(jìn)行更換。（2）吊鉤安全模板在迸施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查吊約是否焊接牢固，如有開焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。沒有支撐或自穩(wěn)性不足的大范本要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。兩塊大樓板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條(或硬塑料條)包裹進(jìn)行保護(hù)。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。③模板成型保護(hù)預(yù)組拼的范本要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地耍平整。拆除后的雙面覆膜木膠板應(yīng)將范本面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。采用大鋼模艾設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。木范本根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種范本直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。范本安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。范本在支設(shè)前，施工縫處己澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。范本支設(shè)過程申，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。對(duì)于樓板不夠整模數(shù)的范本和窄條縫，用拼縫模嵌補(bǔ)，且拼縫嚴(yán)密。澆筑梁板砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查范本，必須有專人看模以防止跑模。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷。（1）模板保證措施模板安裝前，由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查范本的平整度和幾何尺寸，對(duì)于變形較大的或有破損的堅(jiān)決不用。大模板安裝順序:砂漿找平層→放模板就位線→門窗口支模及固定、安裝預(yù)埋件→模板就位安裝→隱檢→安裝穿墻螺栓→合外模以及加密封條→緊固螺栓→澆筑硅→拆模(拆模原則：先支后拆，后支先拆；先拆角模兩側(cè)的大范本，后拆角模)。無斜支撐的范本堆放時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架。模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查吊鉤是否焊接牢固，如有開焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。范本進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其安它立桿連接起來。后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同、支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設(shè)橫向水桿將四根立桿連成一體。后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆該處混凝土之前，底部范本和支撐不拆。具體見下頁圖所示。 （5）梁、板模板梁、板模版選用雙面覆膜木膠板，支撐體系為鋼管排架配可調(diào)U形托。模板采用竹膠合板范本，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)，見下圖：（5）模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后