【正文】 合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。其施工工藝為：滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現場取樣送試①．鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。④． 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4176。若有一個不合格，應取雙倍數量進行復檢，復驗結果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。每一樓層以300 個同類接頭作為一批。技術質量要求:①．鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。⒋ 鋼筋連接根據設計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。⑶、成品保護加工好的半成品的鋼筋，應由質量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量及檢驗狀態(tài)。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。彎鉤，平直段長度不小于10d。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做135176。現場加工機械器具有調直機、切斷機、彎曲機、套絲機。當具有一級資質的試驗單位出據合格結論的復試報告后，方可進行制作加工。并給予產品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。⒉鋼筋進場檢驗和取樣復試進場后的鋼筋，由物資部門根據采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、長度的標尺，表面是否有銹蝕現象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼安放。 ㈡ 鋼筋工程施工⒈ 鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均應嚴格進行評優(yōu)選定合格分供方，由技術部門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數量、等級、類別，供應時間、技術指標、質量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。用J2經緯儀對平面投測的控制網交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結合的偏角糾偏法，放出控制軸線。2. 軸線控制：采用經緯儀正倒鏡挑直線的方法，建筑物主體部分采用天頂準直法，用激光鉛垂儀將軸線投測至施工層，所以在施工中各層頂板預留孔洞，孔洞尺寸200mm200mm，在首層地面相應位置留預埋件。（3）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。 水平線，在向上引測處準確地測出相同的起始標高線。本工程由四處向上引測，采用平均數法，誤差控制在177。㈠、工程施工測量、軸線控制 標高控制：177。三、主體結構施工方案本工程采用塔吊進行水平垂直運輸。待卷材防水層施工完畢，并經過檢查驗收合格后，既應及時做好卷材防水層的保護結構施工。鋪貼立面卷材時，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。地下室外墻及頂板防水，在需防水結構外表面抹20厚1：2水泥砂漿找平層。卷材搭接寬度及上下層錯位要求，搭接封口按規(guī)范執(zhí)行。防水收頭處涂抹氯丁膠密封材料。① 地下室卷材防水 防水層鋪貼程序基層清理→ 附加層設置→ 定位放線→ 底板防水層施工→自檢及隱蔽工程質量檢驗→ 地下墻體施工完后找平→ 墻體防水施工→ 自檢→隱蔽工程質量檢驗→ 移交下道工序施工。2）防水施工做法：卷材防水層的施工要求該防水鋪設采用有生產資質的專業(yè)廠家生產的卷材，每批材料進場附生產廠家的檢測報告及合格證，同時還需抽樣送檢。待基本干燥后，即可卷材鋪貼；（2）在大面積鋪貼卷材之前，應先在轉角處粘貼一層卷材附加層，然后進行大面積鋪貼，鋪完后進行C20細石混凝土保護層的澆筑。外防外貼法。（12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現問題及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。（2）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，因此墻體不拆模養(yǎng)護。墻體澆灌2d后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。砼常溫澆灌完成后12h內必須覆蓋澆水養(yǎng)護，底板混凝土應優(yōu)先采取覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護，塑料薄膜上覆蓋草簾，以保證混凝土表面的溫度，做好測溫工作，測溫時如果發(fā)現混凝土內外溫差超過25℃，應及時采取措施控制溫度。混凝土溫度測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內，混凝土強度達到設計強度的85%以上，并經技術部門會同監(jiān)理同意后方可停止。測溫在混凝土澆筑24h 后立即開始，每間隔2～3h 測溫一次，采用測溫儀進行溫度的監(jiān)測。淺孔深100mm，中孔深200mm、深孔深300mm，孔用4″ 鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出100mm，孔上口用木塞堵嚴。 測溫孔的布置及測溫在每施工段不同部位及深度埋設測溫孔，分為……10共10組。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土在施工現場主要用混凝土輸送泵車進行水平運輸，輔助混凝土輸送泵用以進行南部板墻及伐板混凝土的施工。 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，下砼前，要先攪拌同標號砼漿，倒入模板內后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實行快插慢取的方法。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用細震搗棒或在震搗棒上加焊鋼片形式震搗，以保證質量。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌50－60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。測溫孔管采用4″鋼管。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，由東到西循序推進。每個施工段的混凝土澆筑，應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。澆筑時控制澆筑速度。本工程地下室底板設計為大體積防水混凝土，側壁為混凝土板墻。（4）鋼筋綁扎、墊塊、鐵馬鐙必須一次到位，以免影響模板分項的施工。用以支撐的鋼筋馬鐙采用“⊥”形與Φ18鋼筋焊接,下腳鋼筋長350mm。留設保護層，應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋工程（1）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 鋼板止水帶示意圖（8）電梯井處的模板采用6 mm 厚鋼板面筒型模，以保證筒壁直順，不出現“臺階”。止水板固定要牢固，用Φ6鋼筋點焊在豎向筋上作為支托。周邊外墻壁按05J2圖集所示設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成，不得在墻內留任何豎向施工縫。（5）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。螺桿間距600，每行螺桿在模板兩側設兩根水平腳手桿，用以保證板墻的直線尺寸，在每行豎向螺桿兩側設兩根豎桿，用螺母及3型卡固定在橫桿外側，以控制板墻的垂直度。螺桿間距水平及豎向均600㎜。 （2）模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下500—1000mm。 （2）將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。 ㈣、地下室施工 本工程地下室施工以11樓工程為界分為二個施工段，依次流水施工。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（8）、回填土方每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行實驗，達到要求后，再進行上一層的鋪土。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（5）、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等都處理完畢，清除干凈。（4）、施工前，應做好水平高程標志布置。 （2）、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；回填土方密實度，以壓實系數進行控制。11﹟樓與四區(qū)地下車庫相臨一側在地下車庫施工完畢后按設計要求回填中粗砂。土方運距以建設單位指定的儲土場地確定。采用機械運輸土方，由于業(yè)主要求將土方全部運輸到場外，具體運輸的地點及運距以洽商的形式具體規(guī)定。見平面布置圖。⑶、截流由于到雨季施工，地表水比較豐富，對基坑土壁侵蝕滲透，容易造成基坑坡體滑移塌陷，所以控制地表積水及排水對于保護基坑坡體的穩(wěn)定也很重要，雨季施工階段具體做法是， 寬60mm 厚C15 混凝土硬化帶，并沿硬化帶外邊做磚砌400300 地表截水溝，把地表水排到場區(qū)以外。內抹剛性防水（五層做法）。系在開挖基坑的四周設置排水明溝，整個溝內滿鋪機刻石，在四角及中間各設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基坑外，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵；抽水應連續(xù)進行，直到基礎施工完畢，回填土后才停止。在井點位置設置磚砌水池，由Φ150鐵管連接。⑤、防護欄桿立柱的固定及與橫桿連接要牢固，在任何方向應能承受1000N的外力作用。以確保地表上坑邊施工人員的安全。②、在護坡施工完后，應在基槽北側東西搭設兩道上下人爬梯，以便聯系坑上坑下施工交通。鋼板樁支護方案見基坑支護方案。因為基坑高度較小，施工期間和暴露時間不長。d、基坑四周應設安全欄桿。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡。⑨、土方施工的安全要求a、基坑開挖時， 米，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁挖坡腳或逆坡挖土。e、在土方開挖過程中，采用人工挖土至墊層底標高位置后，請監(jiān)理、設計等有關單位到現場驗收基槽位置、質量及標高等。d、地下室基坑底采取明溝集水井排水方式，在坑內四周做明排水溝，將土壤中外滲水排走。b、在開挖時如遇暗浜及淤泥，可以先行在開挖前沿開挖線打設垂直竹樁，間隔200mm，長度為每層開挖深度的二倍。⑦. 修整邊坡：根據施工計劃，首先確定基坑放樣尺寸，然后分區(qū)分層進行開挖，最后人工修整，以滿足坡比1：1 的要求，且要求斷面平整。⑥.土方開挖棄土應及時運出場地，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應與基坑邊保持35 m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。立小木樁，抄平建立5m5m水平控制網格，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超過15mm，以保證底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。挖土時自上而下、分段分層、均勻對稱進行。根據土質和水文情況，11樓采取1：1放坡，10樓東北緊鄰馬坊河、1北側距臨建4米不能滿足放坡，采用鋼板樁支護，具體見邊坡支護方案。在大門處設置清洗池，清洗出場車輛，以防車輛帶出泥土，影響環(huán)境。③.，用4輛20T 自卸汽車運出場外到指定地點。1）、基坑開挖①. 地下室底板挖土10﹟,11﹟ m,采用機械一次性開挖以及人工修土和殘土塔吊向外吊土的方法挖基坑和基槽。⑶、地表雨水采用磚砌擋水明溝截流、集中引導排走。⑴、挖土：采用以機械開挖為主，人工為輔進行施工?；娱_挖的同時，需在基坑頂(底)周邊挖排水明溝，以排除局部滯留水及下雨時的雨水。回填按照施工規(guī)范的要求進行施工。底部鋪設300mm厚碎石。具體方法：在開挖過程中，將電梯井部位土方按設計標高超挖300㎜，回填碎石至設計標高。，根據地質勘探報告顯示有地下水。機械設備的配套和擇優(yōu)選用，是保證工程任務按期完成和提高經濟效益的基本保證，因此，要安排好機械設備的進場前的維修和保養(yǎng)及調試工作?！?，以利保存，灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。2）作好降水、排水設施在施工區(qū)域內設置臨時性排水管，將地下地面水排入小馬坊河，排水長度約500米；疏散到原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱向坡度設為2％?？辈靾蟾嫣峁┑貙訚B透系數（2）（4），（5）層15m/d，(7)層20 m/d（8）層25m/d。2）、水文地質條件：該場地地下水可分為上下兩個含水層組，上部