【正文】 ℃30降壓平衡2 E2D→～40℃30順放 PP→～40℃60降壓平衡3 E3D→～40℃30逆放 D→～40℃30沖洗P～40℃60升壓平衡3 E3R→～40℃30升壓平衡2 E2R→～40℃30隔離 1S～40℃60升壓平衡1 E1R→～40℃30最終充壓FR→～40℃90合計(jì)（循環(huán)周期）720（4） 脫氧干燥工序表419 等壓干燥時(shí)序表T7401AAHCT7401BHCAT7402AHAH時(shí)間h4444 設(shè)備選型 加氫蒸發(fā)器低溫低壓粗苯加氫精制裝置中液相粗苯蒸發(fā)汽化是技術(shù)關(guān)鍵，本裝置采用四川天一科技股份有限公司knowhow技術(shù)設(shè)計(jì)的一次加氫蒸發(fā)器，經(jīng)過多套裝置使用證明能有效防止結(jié)焦堵塞，保證裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，簡(jiǎn)化工藝流程。 再生干燥用的再生氣取于水分離器I之后，流量調(diào)節(jié)閥之前，經(jīng)流量計(jì)（FIQ7401）計(jì)量，進(jìn)入預(yù)干燥器（T7402）干燥，再經(jīng)氫氣加熱器（E7403）加熱至～1500C，然后進(jìn)入正處于加溫解吸階段的干燥器（T7401AB），再生后帶有水分的再生氣經(jīng)氫氣冷卻器（E7404）冷卻。再經(jīng)脫氧后冷卻器（E7402）冷卻，并在水分離器I（V7401）中分離掉游離水，最后經(jīng)干燥器（T7401AB）干燥后獲得合格的產(chǎn)品氫送出界外。（4）脫氧干燥工序來自變壓吸附工序的粗產(chǎn)品氣，含有少量的氧氣。調(diào)節(jié)閥（HV07301）用來控制最終充壓步驟的氣體量，調(diào)節(jié)閥（HV07302）用來控制順放沖洗步驟的氣體量，調(diào)節(jié)閥（PV07301）用來調(diào)節(jié)吸附器的吸附壓力。變壓吸附過程的各個(gè)步驟由計(jì)算機(jī)控制完成。原料氣自下而上進(jìn)入兩臺(tái)正處于吸附狀態(tài)的吸附器中，由其內(nèi)部的吸附劑進(jìn)行選擇性的吸附，氮?dú)狻⒓淄?、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)組分被吸附，塔頂獲得較純凈的半產(chǎn)品氫氣。（3）變壓吸附工序來自壓縮除油預(yù)處理工序的原料氣經(jīng)流量計(jì)（FIQ07301）計(jì)量后，進(jìn)入由六臺(tái)吸附器（T7301A～F）及一系列程序控制閥組成的變壓吸附提氫系統(tǒng)。再用常溫解吸氣冷吹降溫，冷吹解吸氣和再生的解吸氣經(jīng)再生氣冷卻器降溫后進(jìn)入廠區(qū)焦?fàn)t氣管網(wǎng)。兩臺(tái)預(yù)處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實(shí)現(xiàn)。兩臺(tái)除油器可串并聯(lián)操作，交替輪換使用，一臺(tái)投運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)更換吸附劑備用。本工序由兩臺(tái)壓縮機(jī)（C7101AB）、兩臺(tái)精脫萘器(T7102AB)、兩臺(tái)除油器(T7201AB)、兩臺(tái)預(yù)處理器（T7202AB）、一臺(tái)解吸氣加熱器II（E7201）、一臺(tái)再生氣冷卻器（Ｅ7202）、13臺(tái)程序控制閥和一系列手動(dòng)閥組成。（2）壓縮除油預(yù)處理工序經(jīng)過粗脫萘的凈化氣經(jīng)壓縮機(jī)（C7101AB）一級(jí)出口增壓到～（T7102AB）,進(jìn)一步脫除其中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分，然后再返回壓縮機(jī)經(jīng)二、進(jìn)入除油器（T7201AB）脫除氣體中可能夾帶的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，除油后再進(jìn)入預(yù)處理器（T7202AB）, 進(jìn)一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物等，得到符合變壓吸附原料氣要求的凈化氣。本工序有2臺(tái)脫萘器，一臺(tái)解吸氣加熱器和一臺(tái)解吸氣冷卻器組成，2臺(tái)脫萘器并聯(lián)操作，一塔吸附，另一塔再生。二甲苯塔（T505），二甲苯塔（T505）的殘液經(jīng)可經(jīng)二甲苯塔殘液冷卻器（E519）冷卻后就地包裝，也可經(jīng)重質(zhì)苯輸送泵P102AB送罐區(qū)重質(zhì)苯貯槽。來自600罐區(qū)的XS組分進(jìn)入二甲苯塔（T505）精餾。純苯精餾塔（T504）塔底飽和液體甲苯經(jīng)純苯塔釜液泵（P507AB）送甲苯產(chǎn)品冷卻器（E515）冷卻后送600罐區(qū)。溶劑再生塔（T503）、再生塔回流罐（V503）、貧液再生器（E511）、貧液冷卻器（E512）的真空系統(tǒng)由液環(huán)真空系統(tǒng)（XP501AB、XV501）提供。溶劑再生塔（T503）塔底飽和液體N甲酰嗎啉經(jīng)再生塔釜液泵（P505AB）一部分到萃取精餾塔（T502）進(jìn)行溶劑循環(huán)，一部分到貧液再生器（E511），再經(jīng)貧液冷卻器（E512）回收溶劑。萃取精餾塔（T502）的熱量由萃取塔再沸器Ⅰ（E506）和萃取塔再沸器Ⅱ（E507）提供，萃取塔再沸器Ⅰ（E506）用再生塔釜液泵（P505AB）出口的N甲酰嗎啉加熱，萃取塔再沸器Ⅱ（E507）。萃取精餾塔（T502）塔頂非芳烴蒸氣經(jīng)萃取塔冷凝器（E508）冷凝后，進(jìn)入萃取精餾塔回流罐（V508）貯存，該非芳烴液體一部分通過萃取塔回流泵（P504AB）作萃取精餾塔（T502）的回流，另一部分送600非芳烴貯罐。預(yù)精餾塔（T501）的熱量靠進(jìn)預(yù)精餾塔再沸器（E503）的來自導(dǎo)熱油站1100的導(dǎo)熱油提供。該飽和液體一部分通過預(yù)精餾塔回流泵（P502AB）作預(yù)精餾塔（T501）的回流，另一部分經(jīng)E502ABC和BT液冷卻器（E517）冷卻后送萃取精餾塔（T502）或回中間罐區(qū)BT貯槽。E502ABC的熱源來自預(yù)精餾塔回流罐（V502）的飽和BT液體，E501AB的熱源來自預(yù)精餾塔底XS組分。塔釜熱量由低壓蒸汽提供。 脫輕工序（圖115442244001）來自加氫工序高壓分離器(V304)的加氫油經(jīng)脫輕塔入塔預(yù)熱器(E401)被預(yù)熱到125℃后進(jìn)入脫輕塔(T401)，在脫輕塔內(nèi)溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點(diǎn)物質(zhì)從塔頂排出，經(jīng)脫輕塔冷凝冷卻器（E403）、尾氣冷卻器（E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相經(jīng)緩沖罐（V1701）緩沖后送原廠焦?fàn)t氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理。脫輕塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預(yù)熱器中換熱，充分回收余熱，再經(jīng)加氫油冷卻器(E402)冷卻到40℃后，送精餾工序。液相的下層為廢水，排入隔油池作進(jìn)一步處理。在高壓分離器氣液分離后，氣相經(jīng)E308循環(huán)氣加熱器升溫到65℃送至循環(huán)壓縮機(jī)增壓后再循環(huán)使用。再部分進(jìn)入E304原料過熱器進(jìn)一步回收熱量，從E304出來的反應(yīng)氣進(jìn)入E302加熱循環(huán)氫氣。在主加氫反應(yīng)器中部導(dǎo)入200＃氫氣壓縮機(jī)送來的新鮮氫氣。從蒸發(fā)器頂部出來的原料油氣溫度為150℃左右，需經(jīng)E304原料氣過熱器進(jìn)一步升溫至180~230℃進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器R301，在此烯烴、苯乙烯等在NiMo催化劑的作用下被加氫飽和。在T301中，底部由蒸發(fā)器再沸器E303用導(dǎo)熱油加熱汽化。 加氫工序（圖115442243001～4）外來桶裝阻聚劑經(jīng)氣動(dòng)桶泵P301打入阻聚劑高位槽V301，再經(jīng)阻聚劑泵P302ABC定量分別送去T101和P303AB入口管線。為了保證壓縮機(jī)安全工作，每臺(tái)壓縮機(jī)出口均設(shè)置了安全閥和手動(dòng)泄壓閥。壓縮機(jī)工作時(shí)自身會(huì)發(fā)熱，因此每臺(tái)壓縮機(jī)均接入了冷卻水冷卻。來自300E308溫度約65℃，壓力為~（氫含量為92%左右）首先進(jìn)入V202循環(huán)氣緩沖罐，經(jīng)過緩沖后再進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)C202AB。 壓縮工序（圖115442242001）來自700的溫度為常溫，壓力為~，然后經(jīng)旁路回流調(diào)節(jié)氫氣流量并由FIC02101對(duì)氫氣計(jì)量后再送至300＃加氫工序。兩苯塔（T101）的熱量由兩苯塔再沸器（E101A、B，一開一備）供給，采用導(dǎo)熱油加熱。 非芳烴技術(shù)規(guī)格本裝置非芳烴組份見下表：表49 非芳烴組份表名稱C5烴C6烴C7烴C8烴苯甲苯組份wt% 催化劑、吸附劑、化學(xué)品技術(shù)規(guī)格 催化劑表410 催化劑規(guī)格表序號(hào)名 稱規(guī) 格控制組分名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1預(yù)加氫催化劑M821Φ3x6Mo2O3 NiOBASF2主加氫催化劑M812Φ3x6Mo2O3 Co2O3BASF 吸附劑表411 吸附劑規(guī)格表序號(hào)名稱色澤粒度mm堆比重t/m31耐火球球狀 白色Φ202耐火球球狀 白色Φ503CNA228柱狀 黑色Φ3~4x10~154CNA229柱狀 黑色Φ3~4x10~155 CNA324球狀 白色6CNA421球狀 白色7CNA193球狀 白色Φ3~58CNJT01柱狀 黑色9CNA561球狀 黑灰色10CNA110不規(guī)則 黑色 化學(xué)品表411 化學(xué)品規(guī)格表序號(hào)名 稱規(guī) 格控制組分名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1復(fù)合萃取劑CNL16甲酰嗎啉西南化工研究設(shè)計(jì)院2阻聚劑HK17B型抗垢劑3預(yù)硫化劑優(yōu)級(jí)工業(yè)品，催化劑硫化用二甲基二硫 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性本裝置危險(xiǎn)性物料特性如下表：表412 危險(xiǎn)性物料主要物性表名稱苯甲苯二甲苯硫化氫甲烷甲醇?xì)浠瘜W(xué)式C6H6C7H8C8H10H2SCH4CH4OH2分子量熔點(diǎn)（℃） 139自燃點(diǎn)（℃）560535525260538385400水溶性不溶不溶不溶熔微熔溶不溶閃點(diǎn)（℃）1142511液體相對(duì)密度(164℃)（252℃）蒸汽相對(duì)密度爆炸下限（v%）15爆炸上限（v%）火災(zāi)類別甲類甲類甲類甲類甲類甲類甲類爆炸級(jí)組dIIAT1dIIAT1dIIAT1dIIBT3dIIAT1dIIAT2dIICT1毒物程度分級(jí)極度危害中毒危害中毒危害高度危害中毒危害最高允許濃度(mg/m3)10時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)6505025*短時(shí)間接觸容許濃度(mg/m3)1010010050 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述和工藝指標(biāo) 工藝流程簡(jiǎn)述 原料預(yù)處理工序（圖115442241001）自罐區(qū)來的粗苯，經(jīng)粗苯輸送泵（P602A、B）打入兩苯塔（T101）中部，在兩苯塔中進(jìn)行輕重苯分離。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭(zhēng)議時(shí)，用GB511方法進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)為無。 二甲苯技術(shù)規(guī)格本裝置二甲苯達(dá)到5℃石油混合二甲苯質(zhì)量指標(biāo)，指標(biāo)下見表：表48 3℃和5℃石油混合二甲苯質(zhì)量指標(biāo)（GB340790）項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法品種3℃混合二甲苯5℃混合二甲苯質(zhì)量等級(jí)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品優(yōu)級(jí)品一級(jí)品外觀透明液體，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)注1顏色（Haz單位—鉑鈷色號(hào)）不深于20GB/T4143密度（20℃），mg/kg862～868860～870860～870GB/T2013餾程初餾點(diǎn) 不低于終餾點(diǎn) 不高于總餾程范圍 不大于31371435GB/T3146酸洗比色GB/T2012總硫含量，mg/kg不大于3SH/T0253注2蒸發(fā)殘余物mg/mL不大于5GB/T3209銅片腐蝕不腐蝕GB/T11138博士試驗(yàn)通過—通過—SH/T0174中性試驗(yàn)中性GB/T1816注：① 20177。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭(zhēng)議時(shí)，用GB511方法進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)為無。 原料、產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）及催化劑、吸附劑、化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格 粗苯技術(shù)規(guī)格本裝置主要原料粗苯質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合YB/T 502293標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)粗苯組成如下表：表42 粗苯質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)名稱含量（V