常見不銹鋼的焊接要點及注意事項-文庫吧資料
2025-07-05 11:48本頁面
【正文】 該表中的GTAW焊的熔敷速度為實際測量的數(shù)據(jù)。 該焊接方法的電流密度高、母材熔深深，因而其焊絲的熔化速度和焊縫的熔敷速度高，焊接生產(chǎn)效率高，尤其適于中等厚度和大厚度結(jié)構(gòu)的焊接。 焊條電弧焊由于操作靈活、方便，焊接設(shè)備簡單、易于移動，設(shè)備費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產(chǎn)效率低，因而其焊接變形也就較大。 鎢極氬弧焊采用的保護氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解與液態(tài)金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。 對于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不銹鋼，主要采用鎢極氬弧焊（GTAW）、焊條電弧焊（SMAW）和藥芯焊絲電弧焊（FCAW）；而對于4～10mm的304薄板不銹鋼(相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9)，則主要采用鎢極氬弧焊（GTAW）、焊條電弧焊（SMAW），由于藥芯焊絲電弧焊（FCAW）采用的保護氣體為Ar+CO2，易使焊接接頭產(chǎn)生增碳問題，導(dǎo)致其耐腐蝕性能下降，故對于低碳、超低碳不銹鋼的焊接，一般情況下不采用藥芯焊絲電弧焊。 凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機械考核認可，方可上崗操作。碳鋼焊接時的飛濺落在復(fù)層面上時，要仔細清除。裝配，焊接過程中，嚴防機械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。角接縫的節(jié)點圖如下：焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。150。20—22V焊接電流TS316（天泰）焊絲直徑過渡層焊接2．2．1．焊后對焊縫進行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè) 的焊縫進行打磨。19—21V焊接電流TWE—711（天泰）或SF—71（現(xiàn)代）焊絲直徑 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動氣保焊方法，進行角接縫焊接。 基層碳鋼焊接不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。C復(fù)層焊后的截面圖如下：1．1（MM）層間溫度 130150A過渡層焊后的截面如右圖所示：采用CO2半自動氣體保護焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：藥芯焊絲 （MM）電弧電壓 TS309（天泰）焊絲直徑，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢采用CO2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：藥芯焊絲4446 cm/min，并打磨，要求詳見下圖。3234VJ4314446 cm/min反面3133VJ431焊接速度正面電弧電壓焊劑焊接規(guī)范如下：位置按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為2530mm。根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。其碳鋼一面
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